Ощадливе виробництво vs Шість сигм: що підходить саме вам?
Головна ” Ресурси ” Ощадливе виробництво vs Шість сигм: що підходить саме вам?
Орієнтовний час читання: 12 хвилин
Загалом, ощадливе виробництво – це метод усунення відходів і поліпшення потоку, тоді як “Шість сигм” – це набір методів, орієнтованих на зменшення дефектів.
Максимізація ефективності та мінімізація відходів – це вже не просто “приємно мати“, це необхідно, якщо ви хочете вижити у світі виробництва. У зв’язку зі зростаючими вимогами до скорочення витрат, підвищення якості продукції та оптимізації процесів, виробники часто порівнюють ощадливе виробництво та “Шість сигм”. Ці два методи допомогли компаніям по всьому світу оптимізувати свою діяльність, але який з них підійде саме для вашого виробництва?
У цій статті ми розберемо, що таке ощадливе виробництво та Шість сигм, висвітлимо ключові відмінності та покажемо, як фахівці з планування виробництва можуть полегшити собі життя, інтегрувавши рішення для вдосконаленого планування та складання графіків (APS).
Ощадливе виробництво vs Шість сигм: розуміння концепцій
Порівнюючи Ощадливе виробництво та Шість сигм, важливо розуміти, що обидві методології спрямовані на вдосконалення виробничих процесів, але вони використовують різні підходи для досягнення цієї мети.
Ощадливе виробництво: Шлях до оптимізованої ефективності
Ощадливе виробництво – це підвищення ефективності шляхом усунення всього, що не додає цінності виробничому процесу. Це почалося з Toyota і фокусується на тому, щоб робити більше з меншими витратами. Ідея проста: використовувати лише те, що є абсолютно необхідним для задоволення потреб клієнтів, і нічого зайвого. Такий підхід не лише допомагає зменшити витрати, але й покращує якість та пришвидшує виробництво. Отже, це безпрограшний варіант, якщо ви хочете залишатися конкурентоспроможними в сучасному світі виробництва.
В основі ощадливого виробництва лежить безперервне вдосконалення, або кайдзен, до якого залучені всі працівники компанії – від топ-менеджменту до виробничої лінії. Основна увага приділяється усуненню восьми конкретних типів відходів, які уповільнюють виробництво або збільшують витрати. Ці відходи відомі під абревіатурою TIMWOODS (за англійським скороченням):
- T – Транспортування: Непотрібне переміщення матеріалів або продуктів між процесами.
- I – Інвентар: Надлишок матеріалів або продуктів, які не потрібні негайно.
- M – Рух: Непотрібні рухи людей, наприклад, працівники неефективно пересуваються робочим простором.
- W – Очікування: Час простою, коли над процесами або продуктами не ведеться активна робота.
- O – Перевиробництво: Виробництво більше, ніж потрібно, або виробництво товарів раніше, ніж вони потрібні.
- O – Надмірна обробка: Виконання більшого обсягу роботи або додавання додаткових функцій, які не є необхідними для задоволення потреб клієнта.
- D – Дефекти: Виробництво бракованої продукції, яка потребує доопрацювання або виправлення.
- S – Навички (недостатнє використання талантів працівників): Не повне використання навичок, досвіду або знань вашої робочої сили.
Усуваючи ці відходи, ви спрощуєте свої операції та підвищуєте ефективність виробництва. Один із способів, яким Lean досягає цього, – система “точно в строк“. Замість того, щоб виробляти товари у великих кількостях і залишати їх без діла, ви виготовляєте саме те, що потрібно, саме тоді, коли це потрібно. Це зменшує надлишкові запаси і гарантує, що ви використовуєте свої ресурси з розумом. Філософія ощадливого виробництва проста: Кожен крок у процесі повинен додавати цінності. Якщо цього не відбувається, щось потрібно змінити.
Шість сигм: метод, що лежить в основі досконалості процесу
Шість сигм – це метод, заснований на даних, який покращує якість процесу шляхом виявлення та усунення причин дефектів, одночасно зменшуючи варіативність у виробництві. Цей метод фокусується на зменшенні помилок і забезпеченні узгодженості. Мета? Наблизитися до нуля дефектів, наскільки це можливо.
Six Sigma використовує дуже структурований процес, який називається DMAIC (за англійською абревіатурою). Ось як він працює:
- D – Визначення – Визначте проблему і з’ясуйте, чого ви хочете досягти.
- M – вимірювання – вам потрібно зібрати всю інформацію про те, як все працює, щоб зрозуміти, на якому етапі перебуває процес.
- A – Аналіз – Досліджуйте дані, щоб виявити першопричину дефектів або проблем.
- I – Покращення – Впроваджуйте рішення для усунення дефектів та покращення продуктивності процесу.
- C – Контроль – відстежуйте вдосконалення, щоб забезпечити довгостроковий успіх і послідовність.
Один з реальних прикладів застосування “Шість сигм” у дії можна побачити на прикладі виробничої компанії, яка постійно виявляє дефекти в одному зі своїх продуктів. Вони використовують процес DMAIC, щоб виправити це. По-перше, вони ідентифікують проблему; наприклад, виробництво має занадто багато дефектів. Потім вони вимірюють кількість дефектів, аналізуючи дані останніх виробничих циклів. Проаналізувавши дані, вони знаходять першопричину – машина не вирівняна. Отже, вони покращують ситуацію, повторно калібруючи машину та налаштовуючи регулярні перевірки. Зрештою, вони контролюють його, регулярно спостерігаючи за машиною, щоб переконатися, що проблема не повернеться.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
Ощадливе виробництво vs Шість сигм: у чому ключова різниця?
Основна ключова відмінність між ощадливим виробництвом та шістьма сигмами – це їхня спрямованість. Ощадливе виробництво полягає в тому, щоб переконатися, що вся система працює ефективно. Ви вирізаєте все, що витрачає час або ресурси – це підхід до загальної картини. Ви дивитеся на те, як оптимізувати весь виробничий процес. Шість сигм – це дещо інше. Вона більше зосереджена на дослідженні конкретних проблем, пошуку саме тих питань, які спричиняють дефекти, та їх усуненні.
Загалом, ощадливе виробництво – це метод усунення відходів і поліпшення потоку, тоді як “Шість сигм” – це набір методів, орієнтованих на зменшення дефектів.
Який метод кращий?
Рішення про те, що краще – ощадливе виробництво чи шість сигм, залежить від того, що потрібно вашій компанії. Якщо все здається неефективним, наприклад, занадто багато часу витрачається даремно, занадто багато запасів лежать без діла, збільшуючи витрати, або просто занадто багато непотрібних кроків, то ощадливевиробництво – це найкращий вибір для вас. Воно змушує всю систему працювати швидше і безперебійніше. Отже, якщо ви прагнете підвищити ефективність, Lean – це те, що вам потрібно.
Але якщо ваша компанія більше турбується про якість – скажімо, ви бачите, що з’являються дефекти або речі не узгоджуються між собою, – тоді “Шість сигм” – це те, на чому вам варто зосередитися. Шість сигм фокусується на підвищенні якості. Він заглиблюється в деталі, з’ясовує, де саме є проблеми, і виправляє їх. Він ідеально підходить для галузей, де точність є життєво важливою, наприклад, у фармацевтиці або електроніці, де ви не можете дозволити собі помилки.
Однак вам не обов’язково робити вибір. Незважаючи на те, що “Ощадливе виробництво” та “Шість сигм” використовують різні підходи, деякі виробники застосовують обидва методи разом, створюючи гібридний метод. По-перше, починають з ощадливого виробництва, щоб спростити та прискорити процеси, що дуже важливо для ефективності. Потім вступає “Шість сигм”, щоб гарантувати, що ці швидші процеси підтримують високу якість і узгодженість. Поєднання цих двох підходів дає вам потужну стратегію, яка підвищує ефективність і якість. Це як вбити двох зайців одним пострілом.
Ощадливе виробництво, шість сигм та APS: Ідеальне поєднання
Advanced Planning and Scheduling System – це чудовий інструмент для будь-якого планувальника виробництва, який використовує Lean Manufacturing або Six Sigma. За допомогою APS ви можете забезпечити ефективне використання ресурсів, скорочуючи витрати саме там, де це необхідно. Для ” Шістьох сигм” APS допомагає вам підтримувати високу якість, зменшуючи кількість дефектів, що призводить до безперебійної роботи та запобігає незадоволенню клієнтів. Це дає вам послідовність та ефективність, необхідну для того, щоб все працювало безперебійно.
APS стає ще більш важливою, якщо ви використовуєте Lean та Six Sigma. Вона допомагає збалансувати ефективність і якість за допомогою оновлень у реальному часі, оптимізованих робочих процесів та автоматизації. Це означає, що ви не лише скорочуєте відходи, але й підтримуєте високу якість. Дві ключові переваги системи APS, які допоможуть вам підтримувати ефективну та результативну роботу, з меншим клопотом і більшим контролем.
Максимізуйте ефективність і точність зі SkyPlanner
Зрозуміло, що ефективність і якість мають вирішальне значення при роботі з Lean Manufacturing або Six Sigma. Завдяки плануванню виробництва зі штучним інтелектом Skyplanner ви можете покращити обидва показники. Він оптимізує виробничий потік для Lean, ефективно використовуючи ресурси, а для Six Sigma – зменшує кількість дефектів для підтримки якості. Поки ШІ опрацьовує деталі, ваша команда може зосередитися на вирішенні більш важливих проблем. Таким чином, ви усуваєте неефективність, зберігаючи при цьому оптимальну продуктивність.
Забудьте про головний біль від планування виробництва в Excel та ручної роботи. Skyplanner забезпечує повне завантаження обладнання та оптимізує робочі черги. Готові трансформувати своє виробництво? Чому б не випробувати його на собі? Спробуйте нашу 14-денну безкоштовну пробну версію і переконайтеся на власному досвіді, як функції Skyplanner можуть покращити ваші процеси Lean та Six Sigma. Наша команда допоможе вам на кожному кроці!
