Lean Manufacturing vs Six Sigma: Care este potrivit pentru dumneavoastră?

Maximizarea eficienței și reducerea la minimum a risipei nu mai sunt doar “de dorit” – ele sunt necesare dacă doriți să supraviețuiți în lumea producției. Având în vedere cererile tot mai mari de reducere a costurilor, de îmbunătățire a calității produselor și de eficientizare a proceselor, producătorii se trezesc adesea comparând Lean Manufacturing cu Six Sigma. Aceste două metode au ajutat întreprinderile din întreaga lume să își optimizeze operațiunile, dar care este cea mai potrivită pentru producția dumneavoastră?

În acest articol, vom explica ce sunt Lean Manufacturing și Six Sigma, vom evidenția diferențele cheie și vă vom arăta cum planificatorii de producție își pot face viața mai ușoară prin integrarea unei soluții APS ( Advanced Planning and Scheduling ).

Lean Manufacturing vs Six Sigma: Înțelegerea conceptelor

Atunci când se compară Lean Manufacturing cu Six Sigma, este important să se înțeleagă că ambele metodologii urmăresc îmbunătățirea proceselor de producție, dar adoptă abordări diferite pentru a atinge acest obiectiv.

Lean Manufacturing: Calea către eficiența raționalizată

Lean Manufacturing se referă la îmbunătățirea eficienței prin eliminarea a tot ceea ce nu adaugă valoare procesului de producție. A început cu Toyota și se concentrează pe a face mai mult cu mai puțin. Ideea este simplă: utilizați doar ceea ce este absolut necesar pentru a satisface cerințele clienților, nimic mai mult. Această abordare nu contribuie doar la reducerea costurilor, ci îmbunătățește și calitatea și accelerează producția. Așadar, dacă doriți să rămâneți competitivi în lumea actuală a producției, aveți numai de câștigat.

În centrul Lean Manufacturing se află îmbunătățirea continuă, sau Kaizen, care implică toate persoanele din companie – de la conducerea de vârf până la linia de producție. Accentul este pus pe eliminarea a opt tipuri specifice de deșeuri care încetinesc producția sau cresc costurile. Aceste deșeuri sunt cunoscute prin acronimul TIMWOODS (după acronimul său în limba engleză):

1. T – Transport: Deplasarea inutilă a materialelor sau produselor între procese.
2. I – Inventar: Exces de materiale sau produse care nu sunt necesare imediat.
3. M – Mișcare: Mișcarea inutilă a persoanelor, cum ar fi deplasarea ineficientă a lucrătorilor în spațiul de lucru.
4. W – În așteptare: Timp de inactivitate în care nu se lucrează activ la procese sau produse.
5. O – Supraproducție: Producerea mai mult decât este necesar sau producerea de articole înainte ca acestea să fie solicitate.
6. O – Procesare excesivă: Efectuarea mai multor lucrări sau adăugarea mai multor caracteristici care nu sunt necesare pentru a satisface cererile clienților.
7. D – Defecte: Producerea de produse defecte care necesită reprelucrare sau corecție.
8. S – Competențe (Subutilizarea talentelor angajaților): Neutilizarea pe deplin a competențelor, experienței sau cunoștințelor forței de muncă.

Prin abordarea acestor deșeuri, vă simplificați operațiunile și vă îmbunătățiți eficiența producției. Un mod în care Lean face acest lucru este prin sistemul “just-in-time“. În loc să produceți articole în cantități mari și să le lăsați să zacă, produceți exact ceea ce este necesar, exact când este necesar. Acest lucru reduce excesul de stocuri și asigură utilizarea judicioasă a resurselor. Filozofia Lean este simplă: Fiecare etapă a procesului trebuie să adauge valoare. Dacă nu, ceva trebuie să se schimbe.

Six Sigma: Metoda din spatele perfecțiunii proceselor

Six Sigma este o metodă bazată pe date care îmbunătățește calitatea proceselor prin identificarea și eliminarea cauzelor defectelor, reducând în același timp variabilitatea în producție. Această metodă se concentrează pe reducerea erorilor și pe asigurarea faptului că totul rămâne consecvent. Scopul? Să ajungă cât mai aproape de zero defecte.

Six Sigma utilizează un proces foarte structurat numit DMAIC (după acronimul său în engleză). Iată cum funcționează:

1. D – Definire – Identificați problema și stabiliți ce doriți să realizați.
2. M – Măsurare – Trebuie să adunați toate informațiile privind modul în care funcționează lucrurile pentru a vedea unde se află procesul.
3. A – Analiză – Investigarea datelor pentru a identifica cauza principală a defectelor sau problemelor.
4. I – Îmbunătățirea – Implementarea de soluții pentru eliminarea defectelor și îmbunătățirea performanței proceselor.
5. C – Control – Monitorizați îmbunătățirile pentru a asigura succesul și consecvența pe termen lung.

Un exemplu real de Six Sigma în acțiune poate fi văzut într-o companie de producție care continuă să observe defecte la unul dintre produsele sale. Aceștia folosesc procesul DMAIC pentru a rezolva problema. Mai întâi, identifică problema; de exemplu, producția are prea multe defecte. Apoi, se măsoară numărul de defecte prin analizarea datelor din producțiile recente. După ce analizează datele, descoperă cauza principală – o mașină nu este aliniată. Prin urmare, îmbunătățesc situația recalibrând mașina și stabilind verificări regulate. În cele din urmă, controlează situația prin monitorizarea periodică a mașinii pentru a se asigura că problema nu se repetă.