Manufatura Just-In-Time

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As empresas desejam ser mais competitivas e eficientes, reduzindo custos, mas buscar esse objetivo pode, às vezes, ser um desafio. Ironicamente, simplificar alguns processos pode ser a solução, e é precisamente isso que os modelos JIT (Just-in-Time) e Lean Manufacturing fazem.

A Toyota foi uma das pioneiras na introdução desses modelos de trabalho em meados dos anos 50, primeiro como o “Toyota Production System” (TPS), um sistema de produção pessoal que foi aperfeiçoado ao longo dos anos na metodologia Lean Manufacturing e Just-in-Time que conhecemos hoje. Atualmente, muitas indústrias adotaram e adaptaram esses sistemas e obtiveram resultados gratificantes.

Mas… Qual é exatamente a diferença entre Just-in-Time e Lean Manufacturing? Como eles podem melhorar minha empresa? Como uma empresa pode implementá-los? Vamos descobrir.

O que é Manufatura Just-in-Time (JIT)?

O desperdício não inclui apenas a superprodução ou o estoque extra; inclui desperdício de tempo na racionalização, transporte, espaço e espera. O JIT visa ter um processo de trabalho mais direto e melhor organizado, que facilite a detecção de problemas e ofereça soluções em tempo real.

A manufatura Just-In-Time pode ser um componente vital do Lean Manufacturing, um sistema que visa usar a eficiência e a qualidade para agregar valor ao cliente. A razão pela qual esses dois estão frequentemente interligados deve-se ao design inerente do JIT, que apoia e se alinha aos objetivos primários do Lean Manufacturing, contribuindo com sucesso para a redução de desperdícios e melhorias de eficiência. A diferença é que o Lean Manufacturing pode ser usado em todas as áreas de negócio, incluindo marketing e distribuição, não apenas na manufatura.

Como um todo, em um sistema Just-in-Time, as empresas fabricam a quantidade de mercadorias necessária apenas quando são encomendadas, sem qualquer produção extra ou excesso de estoque, simplificando o processo de fluxo de trabalho na manufatura. A Manufatura JIT otimiza a produtividade com recursos mínimos, melhorando a eficiência com menos desperdício e minimizando custos.

Por outro lado, o Lean Manufacturing focará na qualidade do produto. Por exemplo, na indústria automobilística, o Lean Manufacturing analisará os processos para criar um produto mais seguro e duradouro.

O Just-in-Time supervisiona cada etapa de um processo de produção, analisa se ela agrega valor e, caso não agregue, busca e testa alternativas, e assim, uma empresa pode melhorar. O Lean Manufacturing pode incluir o método JIT em seus processos para atingir seu objetivo.

Como o JIT funciona?

O método Just-in-Time visa aumentar a eficiência na produção, minimizando o estoque e não armazenando material para uso futuro. Este sistema reduz custos ao comprar apenas os suprimentos necessários para a fabricação do produto que possui especificações completas, evitando o pagamento de armazenamento por excesso de estoque ou superprodução.

Empresas de varejo, fabricantes de automóveis e de tecnologia, entre outras, são ótimos exemplos de indústrias que se beneficiam de um método Just-in-Time. O JIT torna a carga de trabalho mais eficiente com um plano de produção que prevê suas necessidades, fazendo com que as empresas não percam tempo esperando por matérias-primas ou movendo o excesso de estoque para o armazenamento, reduzindo os custos de mão de obra e inventário. O Material Requirements Planning (MRP) pode ser de grande ajuda para o JIT nessas tarefas. 

No entanto, não apenas grandes fabricantes podem tirar proveito deste sistema. Um ótimo exemplo é a indústria alimentícia, como redes de supermercados ou restaurantes locais. Não é segredo que ingredientes frescos desempenham um papel vital na qualidade de uma refeição, e armazenar alguns deles não é a melhor ideia. O JIT os ajuda a ter uma produção mais organizada, gerenciar melhor o estoque e evitar perdas financeiras. O JIT também pode ser aplicado em indústrias de serviços, como empresas de entrega, pois foca em tornar um processo mais eficiente do que o produto final, sem desperdícios.

Benefícios da Manufatura JIT

Existem muitas vantagens que uma empresa pode obter ao implementar o método Just-in-Time. Entre as principais estão:

1. Stock Reduction: With a JIT System, you can reduce costs in various company areas. By working only with the material required for a specific job, you avoid paying for extra items that can become overstocked or may need storage space. This is advantageous in cases when an order is canceled at the last minute since a purchase shall not be made until anorder is received and approved. In the same way, by processing only what is demanded, the labor required is less.
   
2. Increases Efficiency: Just-in-Time methodology simplifies workflows by only processing what is needed. An automated Just-in-Time operation can reduce bottlenecks and production delays by following a systematic schedule. This benefits delivery times and customer satisfaction.
   
3. Better Manage of Time: By optimizing production processes, having a specific schedule for material delivery by suppliers, and avoiding extra steps such as unloading and transportation of resources, you avoid wasting time. Supply Chain Management software is an excellent complement to this task since this tool can help track supplier performance, streamline communication, and manage supplier relationships.
   
4. Boosts Quality: JIT seeks to have the correct number of items moving with the necessary equipment on the shop floor. By having a more transparent working environment, it is possible to detect opportunities to improve chain production processes, creating products with fewer or no defects in less time.
   
5. Reduces Costs: Excess inventory and overproduction are not assets when you have them in the warehouse since storing can be expensive; besides, excess of stock can become obsolete, leading to financial loss. With JIT your production is already sold when an order comes in. Companies that use the Just-in-Time method can also better predict the labor needed for production. This advantage can help Automated Employee Scheduling decrease over time and prevent employee burnout.

O papel do ERP e MES com o JIT

Coordenar todas as áreas da empresa, como produção, compras, finanças, distribuição e outras, é fundamental.

As partes fundamentais para tornar a Manufatura JIT bem-sucedida são:

1. Methodical Process Management and Logistics
2. High-quality Staff and Personnel
3. Frequent Maintenance Schedules
4. Strict Inventory Control
5. Reliable Suppliers
6. Great in-real-time information and communication inside all areas of a company

Implementar um método JIT parece fácil; no entanto, requer uma equipe logística tremenda e excelente coordenação e comunicação entre todos os envolvidos na empresa, na cadeia de suprimentos e nos clientes para tornar este método bem-sucedido. É aqui que investir em um software ERP e MES torna-se lucrativo. O APS da Skyplanner ajudará a tornar este trabalho complexo um desafio mais gerenciável.

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Um Software de Planejamento e Programação Avançada como o APS da Skyplanner otimizará a carga de trabalho, melhorará a comunicação e atualizará as informações em tempo real. Isso evitará gargalos ao ter mais controle sobre todas as áreas e tornará a tarefa de tomada de decisão mais simples de gerenciar, além de auxiliar com mudanças de última hora ou atrasos no estoque, ajustando a produção com um plano claro e eficiente de acordo com os prazos acordados.

Introduza o método Just-in-Time na sua empresa. Este método ajudará a entregar pedidos no prazo, melhorar a satisfação do cliente, reduzir custos e tornar a empresa mais competitiva. Nossa equipe profissional está pronta para ajudá-lo no lançamento!