Lean Manufacturing vs Six Sigma: Hva er riktig for deg?

Maksimering av effektivitet og minimering av sløsing er ikke lenger bare “kjekt åha” – det er nødvendig hvis du vil overleve i produksjonsverdenen. Med økende krav om å redusere kostnadene, forbedre produktkvaliteten og effektivisere prosessene, må produsentene ofte sammenligne Lean Manufacturing med Six Sigma. Disse to metodene har hjulpet bedrifter over hele verden med å optimalisere driften, men hvilken av dem passer best for din produksjon?

I denne artikkelen vil vi forklare hva Lean Manufacturing og Six Sigma er, fremheve de viktigste forskjellene og vise deg hvordan produksjonsplanleggerne kan gjøre livet enklere ved å integrere en APS-løsning ( Advanced Planning and Scheduling ).

Lean Manufacturing vs Six Sigma: Forstå konseptene

Når man sammenligner Lean Manufacturing og Six Sigma, er det viktig å forstå at begge metodene har som mål å forbedre produksjonsprosessene, men de bruker ulike tilnærminger for å nå dette målet.

Lean Manufacturing: Veien til strømlinjeformet effektivitet

Lean Manufacturing handler om å forbedre effektiviteten ved å eliminere alt som ikke tilfører verdi til produksjonsprosessen. Det startet med Toyota og fokuserer på å gjøre mer med mindre. Tanken er enkel: Bruk bare det som er absolutt nødvendig for å oppfylle kundenes krav, ikke noe mer. Denne tilnærmingen bidrar ikke bare til å redusere kostnadene, den forbedrer også kvaliteten og gjør produksjonen raskere. Så det er en vinn-vinn-situasjon hvis du ønsker å holde deg konkurransedyktig i dagens produksjonsverden.

Kjernen i Lean Manufacturing er kontinuerlig forbedring, eller Kaizen, som involverer alle i bedriften – fra toppledelsen til produksjonslinjen. Fokuset ligger på å eliminere åtte spesifikke typer sløsing som bremser produksjonen eller øker kostnadene. Disse sløsingstypene er kjent under akronymet TIMWOODS (forkortelse på engelsk):

1. T – Transport: Unødvendig forflytning av materialer eller produkter mellom prosesser.
2. I – Lagerbeholdning: Overskudd av materialer eller produkter som det ikke er umiddelbart behov for.
3. M – Bevegelse: Unødvendig bevegelse av mennesker, for eksempel at arbeidere beveger seg ineffektivt rundt på arbeidsområdet.
4. W – Venter: Ledig tid når prosesser eller produkter ikke er under arbeid.
5. O – Overproduksjon: Å produsere mer enn det som trengs, eller å produsere varer før det er behov for dem.
6. O – Overprosessering: Utføre mer arbeid eller legge til flere funksjoner som ikke er nødvendige for å oppfylle kundenes krav.
7. D – Defekter: Produserer defekte produkter som krever omarbeiding eller korrigering.
8. S – Skills (underutnyttelse av medarbeidernes talent): Ikke full utnyttelse av arbeidsstyrkens ferdigheter, erfaring eller kunnskap.

Ved å ta tak i disse sløsingene kan du forenkle driften og forbedre produksjonseffektiviteten. En måte Lean gjør dette på, er gjennom et “just-in-time“-system. I stedet for å produsere varer i store mengder og la dem bli liggende, produserer du akkurat det som trengs når det trengs. Dette reduserer overflødig lagerbeholdning og sikrer at du bruker ressursene dine på en fornuftig måte. Leans filosofi er enkel: Hvert trinn i prosessen må tilføre verdi. Hvis det ikke gjør det, må noe endres.

Six Sigma: Metoden bak perfeksjonering av prosesser

Six Sigma er en datadrevet metode som forbedrer prosesskvaliteten ved å identifisere og fjerne feilårsaker og samtidig redusere variabiliteten i produksjonen. Metoden fokuserer på å redusere feil og sørge for at alt forblir konsistent. Hva er målet? Å komme så nær null feil som mulig.

Six Sigma bruker en svært strukturert prosess som kalles DMAIC (akronym på engelsk). Her er hvordan den fungerer:

1. D – Define – Identifiser problemet og finn ut hva du ønsker å oppnå.
2. M – Measure – Du må samle all informasjon om hvordan ting fungerer for å se hvor prosessen står.
3. A – Analysere – Undersøk dataene for å finne årsaken til feil eller problemer.
4. I – Improve – Implementere løsninger for å eliminere feil og forbedre prosessytelsen.
5. C – Kontroll – Overvåk forbedringene for å sikre langsiktig suksess og konsistens.

Et eksempel på Six Sigma i praksis kan være en produksjonsbedrift som stadig ser feil i et av produktene sine. De bruker DMAIC-prosessen for å løse problemet. Først identifiserer de problemet, for eksempel at produksjonen har for mange defekter. Deretter måler de hvor mange feil som oppstår ved å se på data fra de siste produksjonskjøringene. Etter å ha analysert dataene finner de den grunnleggende årsaken – en maskin er ikke justert. Så de forbedrer situasjonen ved å kalibrere maskinen på nytt og sette opp regelmessige kontroller. Til slutt kontrollerer de det ved å overvåke maskinen regelmessig for å sikre at problemet ikke kommer tilbake.