제조업을 위한 재고 관리 개선

제작 지연으로 인한 위약금을 피하는 것은 생산 기획자의 가장 큰 우선순위 중 하나입니다. 중요한 고객을 위한 중요한 프로젝트를 감독하고 있다고 상상해 보세요. 재고에서 중요한 구성 요소가 누락되어 해당 주문을 중단해야 할 때까지는 모든 것이 순조롭게 진행되고 있는 것처럼 보입니다. 해당 자재를 구할 수 있는지 확인하기 위해 공급업체에 정신없이 전화를 걸지만 몇 주 동안 도착하지 않습니다. 이제 기한을 놓치는 것은 물론이고, 회사는 막대한 벌금과 평판 손상, 최악의 경우 고객 불만에 직면하게 됩니다.

익숙한 이야기인가요? 제조업에 종사하신다면 이런 악몽 같은 시나리오를 한 번 이상 겪어보셨을 겁니다. 수동 계획 오류, 실시간 데이터 부족 등으로 인한 제조업계의 부실한 재고 관리는 품절이나 과잉 재고로 이어져 비용이 많이 들고, 아무리 체계적으로 운영되더라도 혼란에 빠뜨릴 수 있습니다. 좋은 소식은 이러한 악몽을 완전히 피할 수 있다는 것입니다.

이 글에서는 제조업에서 재고 관리가 중요한 이유와 이를 개선하기 위해 사용할 수 있는 도구 및 전략, 올바른 관행을 채택하여 비용이 많이 드는 실수를 방지하고 운영이 원활하게 이루어지도록 하는 방법을 살펴봅니다.

제조업을 위한 재고 관리란 무엇인가요?

제조업의 재고 관리는 원자재, 부품, 완제품의 주문, 보관, 사용을 감독하는 프로세스입니다. 이 프로세스에는 재고 수준을 추적하고, 재고 위치를 관리하고, 필요할 때 올바른 제품을 사용할 수 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 이러한 접근 방식을 통해 제조업체는 재고 부족, 과잉 재고 또는 쓸모없는 재고가 목적 없이 선반에 쌓이는 것을 방지하여 균형을 유지할 수 있습니다.

전반적으로 제조업의 재고 관리는 단순히 재고를 추적하는 것 이상의 의미를 갖습니다. 자재와 제품이 시설에 입고되는 시점부터 고객에게 배송할 준비가 된 완제품으로 출고되는 시점까지 전체 수명 주기를 이해하는 것입니다.

좋은 재고 관리는 수요 예측, 공급업체와의 조정 및 커뮤니케이션, 생산 계획이 지연 없이 원활하게 진행되도록 보장하는 것과 연계됩니다. 다행히도 APS 시스템의 장점 중 하나는 재고 관리를 개선하고 이 프로세스를 더 쉽게 만든다는 것입니다. 이러한 접근 방식은 비용을 관리 및 절감하고, 보다 원활한 생산 일정을 지원하며, 고객 만족도를 향상시켜 장기적인 비즈니스 성장으로 이어집니다.

제조업의 재고 관리는 어떻게 이루어지나요?

1. 재고 접수: 이 프로세스는 공급업체로부터 재고를 받으면 시작됩니다. 입고된 제품은 품질과 정확성을 보장하기 위해 검사됩니다. 생산 지연을 방지하기 위해 납품 수량을 구매 주문과 비교하는 것이 중요합니다.
2. 재고 보관: 검사 후 제품은 지정된 공간에 보관됩니다. 이 단계에서 적절하게 정리하면 필요할 때 빠르고 쉽게 검색할 수 있습니다.
3. 고객 주문 관리: 고객이 주문하면 담당자가 재고를 추적하고 할당합니다. 여기에는 재고 수준을 업데이트하고 주문 처리에 필요한 품목을 준비하는 작업이 포함됩니다.
4. 주문 처리 및 배송: 다음 단계는 올바른 제품을 선택, 포장하여 고객에게 배송하는 것입니다. 시기적절한 주문 처리는 고객 만족도를 유지하고 좋은 평판을 구축하며 지연에 따른 불이익을 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 재고 감사: 정기적인 감사를 통해 실제 재고가 시스템 기록과 일치하는지 확인합니다. 감사는 재고 초과, 재고 부족 또는 잘못 배치된 품목과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
6. 재고 재주문: 마지막 단계는 재고가 미리 정의된 임계값에 도달하면 재고를 재주문하는 것입니다. 이렇게 하면 재료가 소진되기 전에 재고를 보충하여 생산 중단 없이 원활하게 운영할 수 있습니다.

재고 관리의 5가지 요소는 무엇인가요?

수요 예측: 수요 예측은 고객이 미래에 무엇을 원할지 예측하는 것입니다. 트렌드와 데이터를 살펴보고 사람들이 구매할 제품의 양을 계산하여 비즈니스가 너무 많거나 너무 적은 양으로 끝나지 않도록 연구합니다.

재고 계획: 재고 계획은 보유해야 할 제품의 양을 정확히 파악하는 것입니다. 재고가 부족해서는 안 되지만, 그렇다고 너무 많은 양이 쌓여 있는 것도 원치 않겠죠. 재고를 확보하는 데 걸리는 시간, 만일을 대비해 약간의 여분을 확보하는 것, 재주문 빈도 등을 고려해야 합니다.

재고 추적 및 관리: 재고 현황을 항상 주시해야 한다는 뜻입니다. 무엇이 들어오고 나가는지, 무엇이 나가는지 추적하고 분실되거나 도난당한 것이 없는지 확인합니다. 문제가 있으면 바로 고치세요.

조달: 이것은 기본적으로 쇼핑 부분입니다. 비즈니스를 원활하게 운영하는 데 필요한 제품을 주문합니다. 공급업체로부터 제품을 공급받아 고객 수요를 충족할 준비가 되었는지 확인합니다.

인벤토리 최적화: 재고를 효율적으로 관리하는 것입니다. 재고에 지출하는 비용을 줄이면서도 신속하게 물건을 처리할 수 있는 방법을 찾고 있을 것입니다. 창고에 쌓여 있는 물건의 양을 줄이거나, 거래를 통해 물건을 더 빨리 판매할 수 있는 방법을 찾거나, 생산 방식을 간소화할 수도 있습니다. 이 모든 것이 비용 절감과 매출 증대를 위한 것입니다!

재고 관리에 사용되는 3가지 기술

푸시 전략: 푸시 전략은 기업이 수요 예측을 기반으로 제품을 비축하는 전략입니다. 여름철에 그릴을 많이 주문하는 매장을 쉽게 예로 들면, 고객이 무엇을 필요로 할지 예측할 수 있습니다. 수요를 정확하게 예측할 수 있을 때 효과적입니다.

풀 전략: 여기서 기업은 신부가 주문한 후에 웨딩드레스를 만드는 것처럼 고객이 제품을 구매할 때만 제품을 주문합니다. 특수 제품이나 고가의 제품에는 적합하지만 사람들이 빠르게 원하는 일상적인 제품에는 적합하지 않습니다.

적시 생산(JIT) 전략: 이 전략은 혁신과 효율성에 관한 것입니다. 아직 필요하지 않은 물건에 돈을 쓰거나 공간을 차지하지 않습니다. 대신 판매할 준비가 되었을 때만 제품을 주문하거나 제작합니다. JIT는 비용을 절감하고 여분의 물건을 쌓아두는 것을 방지합니다. 하지만 단점은 공급업체가 신뢰할 수 없는 경우 재고가 부족할 수 있으며, 이는 곧 고객 불만족으로 이어질 수 있다는 것입니다. 따라서 모든 것이 순조롭게 진행되면 좋지만 모든 것이 제 시간에 맞춰야 합니다.