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제조업에 자동화가 도입되기 시작하면서 제조 실행 시스템(MES)이라는 용어가 등장했습니다. MES는 공장이 원활하게 가동되도록 자동화 시스템을 관리하는 도구였습니다. 공정을 효율화하고 생산 중 공정 진행 상황을 추적하며, 발생한 이벤트를 자동으로 기록하는 방식으로 이를 실현했습니다.
시간이 지나면서 기업들은 이 새로운 도구를 활용할 방법을 더 많이 찾아냈습니다. 맞춤형 제품에 대한 수요가 늘어나자 효율을 높이기 위해 공정을 개선하고 생산 계획 을 최적화해야 했습니다. MES는 이를 위한 매우 유용한 도구임이 입증되었습니다.
TL;DR – 핵심 요약
제조 실행 시스템(MES) 소프트웨어는 생산 현장의 생산 활동을 추적하고 기록하여 작업, 자재, 품질에 관한 최신 정보를 담당자에게 제공합니다. ERP는 경영 계획을 담당하고, MES는 제조 실행을 지원합니다. ISA-95는 제조 제어와 기업 업무 간 정보 교환을 위한 모델과 용어를 제공하며, MES가 반드시 갖춰야 할 기능 목록은 아닙니다. 최신 MES 시스템은 제조 모니터링, 재고 추적, 생산 데이터 분석 등의 기능을 제공합니다. MES를 SkyPlanner APS와 연결하면 생산 데이터와 생산계획 담당자가 정한 우선순위에 따라 생산 스케줄링을 수행할 수 있습니다.
MES란?
제조 실행 시스템(MES)은 생산 현장의 생산 활동을 추적하고 기록하며 생산 실행을 지원하는 소프트웨어입니다. 작업자, 설비, 연결된 시스템에서 데이터를 수집하여 담당자가 작업 진행 상황, 자재 사용량, 품질을 파악할 수 있도록 합니다.
MES와 ERP는 서로 보완하는 역할을 합니다. ERP는 주문, 구매, 재무 등의 업무 프로세스를 지원하고, MES는 제조 실행에 관한 더 상세한 정보를 제공합니다. 두 시스템을 통합하면 생산 요구사항과 실적을 주고받을 수 있습니다.
MES는 설비, 자재, 작업자의 상태를 추적하는 센서와 소프트웨어의 통합 시스템입니다. 공정의 병목을 찾아내고 설비 유지보수 일정을 미리 수립하도록 도우며, 주문에 맞춰 작업자와 설비에 개별 지침을 제공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이를 통해 공정을 효율적으로 운영하고 더 신뢰할 수 있는 생산 일정을 수립할 수 있습니다.
MES가 처음 등장했을 때는 그 정의가 상당히 모호했습니다. 공정을 추적하거나 기록하거나 관리하는 거의 모든 방식을 MES라고 부를 수 있었습니다. 이 때문에 MES와 다른 시스템 간 인터페이스를 운영할 때 문제가 발생했습니다.
ISA-95는 제조 제어와 기업 업무를 통합하기 위한 모델, 용어, 정보 교환 방식을 정의합니다. 이 표준이 다루는 통합 범위는 MESA가 과거에 개발한 MES 기능 모델과 구별됩니다. 아래 목록은 일반적인 MES 기능을 정리한 것으로, ISA-95의 필수 요구사항 목록이 아닙니다.
MES 기능
- 데이터 수집
- 품질 관리
- 생산 스케줄링
- 성과 분석
- 제품 흐름
- 생산 이력 및 추적성
- 공정 관리
- 자원 관리
- 인력 관리
- 유지보수 관리
- 문서 관리
MES에 포함되는 기능은 제품과 구현 방식에 따라 달라집니다. 각 업무를 어느 시스템이 담당할지, MES와 ERP, APS 같은 생산 스케줄링 소프트웨어 사이에서 데이터가 어떻게 이동할지 정의해야 합니다.
MES 특징
MES를 더 자세히 살펴보면 새롭게 주목할 만한 MES 특징도 알 수 있습니다. 이 도구를 정확히 이해하려면 MES의 기본 기능과 구체적인 도구·역량을 구별하는 것이 중요합니다.
쉽게 말해 MES의 기본 기능은 시스템이 수행할 수 있는 핵심 업무나 작업을 뜻합니다. 이러한 기능은 MES 시스템의 뼈대를 이룹니다. 반면 MES의 특징은 기본 기능을 더욱 강화하는 구체적인 도구나 역량을 가리킵니다. MES 시스템을 살펴보며 주목할 만한 혁신적인 특징 여섯 가지를 정리했습니다.
- 제조 모니터링: 제조 공정을 실시간으로 파악하여 모든 작업이 원활하고 효율적으로 진행되도록 합니다. 생산계획 담당자는 모니터링을 통해 유용한 정보를 얻고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
- 제조 품질 관리: 탄탄한 MES 시스템은 단순히 공정을 모니터링하는 데 그치지 않고 생산 중인 제품의 품질까지 살펴봅니다. 품질 검사 결과를 기록하고 기준에서 벗어난 사항을 표시하여 담당자가 요구 기준에 맞게 조치할 수 있도록 합니다.
- 재고 최적화: 재고 관리는 제조 못지않게 중요합니다. MES 시스템은 자재 이동과 사용량을 추적하여 담당자가 부족분과 과잉 재고를 파악하도록 돕습니다.
- 데이터 흐름 관리: 디지털 시대에는 데이터가 핵심이므로 데이터 흐름을 관리하는 것이 매우 중요합니다. 이 기능을 갖춘 MES 시스템은 데이터의 이동과 저장, 데이터에 대한 접근을 원활하게 하여 의사결정을 수월하게 합니다.
- 제조 데이터 분석: MES 시스템은 데이터를 분석하여 중요한 정보를 도출할 수 있습니다. 생산계획 담당자는 분석 결과를 바탕으로 패턴을 파악하고 추세를 예측하며 근거 있는 결정을 내릴 수 있습니다.
- 생산 추적: 마지막으로, 생산 추적 역시 빼놓을 수 없는 중요한 기능입니다. 각 제품이 생산 라인의 어느 단계에 있는지 명확하게 파악할 수 있어 자원을 더 적절히 배분하고 효율을 높일 수 있습니다.
더 쉽게 이해할 수 있도록 제조 모니터링을 자세히 살펴보겠습니다. 제조 모니터링은 제조 공정 전반을 파악할 수 있게 해주는 기능으로, 빈틈없이 살피는 감시자와 같습니다. 이상 현상, 비효율이 발생할 가능성, 시스템 장애의 징후를 적극적으로 감지합니다.
제조 모니터링은 최신 데이터를 제공하여 생산계획 담당자가 항상 현황을 파악하고 신속하게 대응하며 필요에 따라 공정을 개선할 수 있도록 합니다.
MES 시스템은 계속 발전하면서 더욱 정교한 도구와 기능을 제공하고 있습니다. 생산계획 담당자는 최신 정보를 꾸준히 확인함으로써 이러한 시스템의 잠재력을 충분히 활용하고 더 나은 생산 운영을 실현할 수 있습니다.
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MES 솔루션
다양한 MES 솔루션 은 제조 운영에서 발생하는 여러 과제를 해결합니다. 간소화된 기능을 제공하는 클라우드 기반 시스템부터 산업별로 특화된 MES까지, 각 솔루션은 고유한 가치를 제공합니다. 이러한 선택지를 살펴보면서 각 솔루션이 회사의 구체적인 제조 요구사항에 맞춰 운영을 어떻게 지원하고 개선할 수 있는지 알아보겠습니다.
- 클라우드 기반 MES: 클라우드에서 운영되므로 인터넷에 연결되어 있으면 어디서나 접근할 수 있습니다. 유연성이 높고 초기 비용이 더 낮은 경우가 많습니다. 다만 안정적인 인터넷 연결이 필요합니다.
- 온프레미스 MES: 회사의 하드웨어와 서버에 설치하는 시스템입니다. 초기 투자 비용이 더 높을 수 있지만, 데이터를 더 직접적으로 통제하고 회사의 요구사항에 맞게 시스템을 조정할 수 있습니다.
- 중소기업을 위한 MES: 소규모 사업장에 맞춰 설계된 시스템으로, 대체로 더 간단하고 비용 효율적입니다. 복잡한 기능으로 부담을 주기보다는 중소기업에 필요한 핵심 기능에 집중합니다.
- AI 기반 MES: 인공지능을 활용하여 추세를 예측하고 작업을 자동화하며 공정을 최적화할 수 있는 시스템입니다. 혁신을 선도하려는 기업에 좋은 선택입니다.
- 대기업용 MES: 복잡한 요구사항이 있는 대기업을 위해 설계된 솔루션입니다. 폭넓은 기능을 제공하고 대용량 데이터를 처리할 수 있으며 다른 기업 시스템과도 원활하게 통합할 수 있습니다.
- 산업별 MES: 제약이나 자동차 등 특정 산업에 맞춰 설계된 시스템입니다. 해당 산업에 특화된 도구와 기능을 기본으로 갖추고 있습니다.
회사에 알맞은 MES 솔루션을 선택하는 일은 제조 공정의 효율과 성공을 좌우하는 중요한 요소가 될 수 있습니다.
알맞은 솔루션 선택 가이드
다양한 MES 시스템 중에서 가장 적합한 시스템을 고르는 일이 처음에는 막막하게 느껴질 수 있습니다. 선택할 시스템이 회사의 고유한 운영 요구사항과 향후 목표에 부합하는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 중요한 결정을 내릴 때 고려할 사항은 다음과 같습니다.
- 요구사항 파악: 결정하기 전에 회사에 필요한 구체적인 요구사항을 정리하세요. 복잡한 기능이 필요한가요, 아니면 기본 기능만으로 충분한가요?
- 예산 검토: 요구사항을 충족하는 시스템을 도입하는 것도 중요하지만, 얼마를 투자할 수 있는지 검토하는 것도 그만큼 중요합니다.
- 확장성: 장기적인 관점에서 생각하세요. 회사의 성장에 맞춰 확장할 수 있는 MES 시스템을 선택하세요.
- 시스템 연동: 제조 실행 시스템이 현재 사용하는 다른 소프트웨어와 원활하게 연동되는지 확인하세요.
- 사용 편의성: 사용하기 어려운 시스템은 생산성을 저해할 수 있습니다. 직관적이고 사용하기 편리한 시스템을 선택하세요.
- 지원 및 교육: 팀이 시스템에 익숙해질 수 있도록 공급업체가 충분한 지원과 교육을 제공하는지 확인하세요.
선택할 수 있는 MES 시스템은 다양하지만, 가장 올바른 선택은 언제나 회사의 고유한 요구사항과 성장 계획에 가장 잘 맞는 시스템입니다.
MES와 ERP
산업용 소프트웨어를 자세히 살펴보다 보면 “MES와 ERP의 차이”에 관한 논의가 자주 등장합니다. 그 이유는 어렵지 않게 이해할 수 있습니다.
MES와 ERP 는 각각의 역할이 어디까지인지 구분하기 어려워 설명이 필요한 경우가 많습니다. 두 시스템은 일부 기능이 겹치며, 제조 운영이 단순한 경우에는 MES가 필요하지 않을 수도 있습니다. 그렇지만 ERP만으로 공장 운영을 최적화하기는 어려울 수 있습니다.
ERP(전사적 자원 관리)는 기업 전체의 운영을 위해 설계된 소프트웨어 시스템입니다. 기업 업무의 모든 측면을 통합하고 관리하는 것을 목표로 합니다. ERP는 각 업무 단계에서 발생하는 사항을 지속적으로 갱신하는 데이터베이스 역할을 합니다. 이 정보를 수동 또는 자동으로 활용해 최적의 운영에 필요한 자원을 관리할 수 있습니다.
반면 MES의 범위는 공장 내부에 한정됩니다. 주요 역할은 가용 자원(원자재, 인력, 설비)을 파악하고, 이를 어떻게 활용해야 주문받은 제품을 최적으로 생산할 수 있는지 판단하는 것입니다. 여기에는 생산 스케줄링, 설비 유지보수, 재고 관리, 품질 관리, 기록 작성 등이 포함됩니다.
이상적인 상황에서는 ERP가 시장 전망을 바탕으로 특정 제품의 향후 수요를 예측하고, 이 정보를 MES에 전달할 수 있습니다. MES는 이를 바탕으로 ERP의 요구에 맞춰 생산을 조정할 수 있습니다. 제조 실행 시스템은 수요가 높은 제품을 최적으로 생산하도록 더 많은 자원을 자동으로 배분할 수 있습니다. 이처럼 ERP와 MES는 원활하게 협력할 수 있습니다.
ERP로 제조 공정의 세세한 부분까지 관리할 수는 있지만, 이러한 업무는 제조 실행 시스템에 맡기는 것이 더 적합한 경우가 많습니다. 이상적으로는 ERP 소프트웨어가 공장에 들어오고 나가는 것을 관리하고, MES가 공장 내부에서 일어나는 모든 일을 관리합니다.
MES와 ERP 시스템을 통합하는 것은 단순히 편의성을 높이는 일이 아니라, 기업 운영을 혁신할 수 있는 전략적 결정입니다. 두 강력한 시스템이 동기화되면 제조 운영과 업무 프로세스를 하나의 일관된 관점에서 파악할 수 있어, 포괄적인 실시간 데이터를 근거로 의사결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 통합은 중복 업무를 없애고 정보의 공백을 메우며 전반적인 효율을 높입니다.
MES와 ERP 통합 을 통해 운영을 통합적이고 일관되게 파악할 수 있으며, 기업은 민첩성과 대응력, 경쟁력을 높일 수 있습니다.
MES 시스템 도입의 이점
제조 실행 시스템은 연결된 설비, 작업자, 다른 시스템에서 생산 데이터를 수집해 팀이 활용할 수 있도록 제공합니다. 관리자는 이 정보를 통해 지연을 파악하고 무엇을 바꿀지 결정할 수 있습니다. 생산 활동, 자재 사용, 품질 검사에 관한 기록은 품질 관리와 재고 관리를 뒷받침합니다.
리드타임 최적화는 성공에 필수적입니다. MES 시스템은 작업 진행 상황과 지연을 가시화해 이를 돕습니다. 주문이 변경되면 팀은 최신 생산 기록을 바탕으로 남은 공정을 파악하고 변경이 가능한지 판단할 수 있습니다. 리드타임에 미치는 영향은 가용 생산 능력과 자재, 이미 완료된 작업에 따라 달라지며, 고객 맞춤 변경이 생산에 아무런 지장도 주지 않는 것은 아닙니다.
MES는 생산 실적을 ERP에 전달해 업무 기록이 생산 현장의 활동과 일치하도록 할 수 있습니다. ERP는 기업 차원의 업무 프로세스를 처리하고, MES는 생산 실행의 세부 정보를 제공합니다. 두 시스템은 연동을 통해 서로 보완합니다.
제조 실행 시스템의 향후 활용
앞으로 MES는 생산 기록에 분석 기술과 인공지능을 결합해 팀이 패턴을 파악하고 변화에 대응하도록 도울 수 있습니다. 예측 도구는 실제 생산 데이터와 해당 도구가 지원하려는 의사결정을 기준으로 평가해야 합니다.
인공지능 기반 스케줄링은 이미 MES와 함께 실무에 활용되고 있습니다. SkyPlanner APS에서는 생산계획 담당자가 우선순위와 제약 조건을 설정하면, Arcturus가 생산 데이터, 생산 능력, 자재를 바탕으로 생산 일정을 계산합니다. 담당자는 이러한 규칙과 잠금 설정을 통해 통제권을 유지합니다. 이는 생산 스케줄링의 자동화이지, 기업 전체를 자율적으로 관리하는 것이 아닙니다.
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MES 시스템을 SkyPlanner와 같은 APS와 연동하면 생산 실행 데이터를 생산 스케줄링에 연결할 수 있습니다. SkyPlanner APS는 개방형 REST API를 통해 모든 ERP 또는 MES 시스템과 연동되며, 생산계획 담당자가 설정한 우선순위에 따라 이 데이터를 생산 계획에 활용합니다.
주문, 생산 능력 또는 생산 진행 상황이 바뀌면 SkyPlanner APS는 Arcturus를 활용해 생산계획 담당자의 규칙과 우선순위에 따라 생산 일정을 다시 계산합니다. Autopilot을 활성화하면 규칙과 잠금 설정을 유지하면서 이러한 변경에 따라 자동으로 생산 일정을 다시 수립할 수 있습니다. Gantt 타임라인은 각 작업장에 배정된 작업을 보여주므로 팀은 갱신된 계획을 확인할 수 있습니다.
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자주 묻는 질문
현대 제조 공정의 핵심인 제조 실행 시스템(MES)을 더 깊이 이해할 수 있도록 자주 묻는 질문을 정리했습니다. 기본 정의부터 ERP 등 다른 시스템과의 차이까지, MES를 폭넓게 살펴볼 수 있습니다. 주요 기능, 최신 MES 시스템의 특징, 발전 과정에 관한 궁금증에 대한 답을 아래에서 확인하세요.
제조 실행 시스템(MES)이란 무엇인가요?
제조 실행 시스템은 생산 현장에서 생산 실행을 추적하고 기록하며 지원하는 소프트웨어입니다. 작업자, 설비, 연결된 시스템에서 데이터를 수집해 작업 진행 상황, 자재 사용, 품질을 보여줍니다.
MES는 ERP와 어떻게 다른가요?
ERP(전사적 자원 관리)는 기업 업무의 모든 측면을 통합하고 관리해 기업 전체를 운영하도록 설계되었습니다. 반면 MES는 제조 공장 내부의 활동에 집중하며 자원과 공정을 최적화합니다.
제조 실행 시스템의 주요 기능은 무엇인가요?
주요 기능으로는 데이터 수집, 품질 관리, 생산 스케줄링, 성과 분석, 제품 흐름 관리, 자원 관리 등이 있습니다.
최신 MES 시스템은 어떤 기능을 제공하나요?
최신 MES 시스템은 실시간 제조 모니터링, 제조 품질 관리, 재고 최적화, 데이터 흐름 관리, 제조 분석, 생산 추적 등의 기능을 제공합니다.
MES의 정의는 시간이 지나며 어떻게 달라졌나요?
MES 기능 모델은 시대에 따라 제조 실행 활동을 설명하는 데 도움을 주었습니다. MESA는 제조 기업을 위한 여러 모델을 발표했습니다. ISA-95는 공통 모델, 용어, 정보 교환을 통해 제조 제어와 기업 업무 기능의 통합을 다룹니다. MES가 반드시 갖춰야 할 기능을 정해 놓은 고정된 점검 목록은 아닙니다.
어떤 유형의 MES 솔루션이 있나요?
제조 실행 시스템 솔루션에는 클라우드 기반, 온프레미스, 중소기업 맞춤형, 인공지능 기반, 대기업용, 제약 등 특정 산업에 특화된 유형이 있습니다.
MES를 다른 시스템과 통합하면 기업에 어떤 이점이 있나요?
MES는 생산 실행 데이터를 제공하고, APS는 생산 일정을 계산합니다. SkyPlanner APS는 개방형 REST API를 통해 모든 ERP 또는 MES 시스템과 연결됩니다. Arcturus는 생산 데이터와 생산계획 담당자가 정한 우선순위를 바탕으로 작업 일정을 수립하며, Gantt 타임라인은 그 결과로 만들어진 계획을 보여줍니다.
MES는 앞으로 어떻게 달라질까요?
MES는 생산 기록을 분석 기술 및 인공지능 지원 도구와 연결하는 방향으로 활용이 확대될 수 있습니다. 현재의 실용적인 활용 사례로는 MES와 함께 사용하는 APS 생산 스케줄링이 있습니다. 생산계획 담당자가 우선순위를 설정하면 스케줄링 엔진이 생산 상황의 변화에 따라 계획을 다시 계산합니다. 생산 스케줄링을 자동화하더라도 담당자의 규칙과 제약 조건이 계속 적용됩니다.
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기술팀과의 데모를 예약하고 SkyPlanner APS가 실제로 어떻게 작동하는지 확인해 보세요.
Jesse Sinisalo
생산 기획 전문가, SkyPlanner
