ジャスト・イン・タイム生産
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企業はコストを削減しながら、競争力と効率性を高めたいと考えているが、この目標を達成することは時に困難である。 皮肉なことに、いくつかのプロセスを単純化することがトリックになることがあり、それこそがJIT（ジャスト・イン・タイム）やリーン・マニュファクチャリング・モデルが行っていることなのだ。
トヨタは、50年代半ばにこのような作業モデルを導入した先駆者の一人であり、最初は「トヨタ生産方式」（TPS）として、個人的な生産システムを導入した。 現在、多くの業界がこれらのシステムを採用し、適応させ、実りある結果を得ている。
しかし、ジャスト・イン・タイムとリーン・マニュファクチャリングの違いは一体何なのだろうか？ 私の会社をどのように改善してくれるのか？ 企業はどのようにそれを導入できるのか？ 見てみよう。
ジャスト・イン・タイム生産（JIT）とは何か？
JIT製造（ジャスト・イン・タイム）とは、変動性をコントロールし、生産と在庫を管理する方法論であり、注文されたものだけを生産し、無駄を省くために適切な量の資源を確保することからなる。
無駄には過剰生産や余分な在庫だけでなく、合理化、輸送、スペース、待ち時間などの時間の無駄も含まれる。 JITの狙いは、より分かりやすく整理された作業工程を持つことで、問題を発見しやすくし、リアルタイムで解決策を提示することだ。
ジャスト・イン・タイム生産は、効率と品質を利用して顧客に付加価値を与えることを目的とするシステムであるリーン生産方式の重要な構成要素となりうる。 この2つがしばしば結びつけられるのは、JITが本来持っている設計が、リーン生産方式の主な目標をサポートし、それに合致しているためであり、無駄の削減と効率性の向上にうまく貢献している。 違いは、リーン・マニュファクチャリングは製造業だけでなく、マーケティングや流通を含むすべての事業分野で活用できるということだ。
全体として、ジャスト・イン・タイム・システムでは、企業は、余分な生産や過剰在庫をすることなく、注文されたときに必要な数の商品を製造するだけであり、製造におけるワークフロー・プロセスを簡素化する。 JIT製造は、最小限の資源で生産性を最適化し、無駄を省いて効率を向上させ、コストを最小限に抑える。
一方、リーン・マニュファクチャリングは製品の品質に焦点を当てる。 例えば、自動車産業では、リーン・マニュファクチャリングは、より安全で寿命の長い製品を作るためのプロセスを分析する。
ジャスト・イン・タイムは、生産工程のすべてのステップを監督し、それが付加価値を生むかどうかを分析し、そうでない場合には代替案を検討し、テストする。 リーン・マニュファクチャリングは、その目標を達成するために、JIT手法をプロセスに取り入れることができる。
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JITはどのように機能するのか？
ジャスト・イン・タイム方式は、在庫を最小限に抑え、将来の使用のために材料を貯蔵しない一方で、生産効率を高めることを目的としている。 このシステムは、完全な仕様の製品を製造するために必要な消耗品のみを購入することで、過剰在庫や過剰生産のための保管料の支払いを回避し、コストを削減する。
小売企業、自動車メーカー、ハイテクメーカーなどは、ジャスト・イン・タイム方式の恩恵を受ける業界の好例である。 JITは、必要量を予測する生産計画によって作業量を効率化し、原材料を待つ時間や過剰在庫を倉庫に移動する時間を無駄にすることなく、労働力と在庫のコストを削減する。資材所要量計画 （MRP）は、これらの作業においてJITに大いに役立つ。
しかし、このシステムを利用できるのは大手メーカーだけではない。 スーパーマーケット・チェーンや地元のレストランなど、食品業界がその好例だ。 新鮮な食材が食事の質に重要な役割を果たすことは周知の事実だが、その一部を保存しておくのは最良のアイデアとは言えない。 JITは、より組織的な生産を行い、在庫をより適切に管理し、財務上の損失を回避するのに役立つ。 JITは、最終製品よりもプロセスを無駄なく効率化することに重点を置いているため、宅配業者などのサービス業にも適用できる。
JIT製造のメリット
ジャスト・イン・タイム方式を導入することで、企業が得られるメリットは多い。 主なものを挙げよう：
- 在庫削減：JITシステムを導入すれば、社内のさまざまな分野でコストを削減できる。 特定の作業に必要な材料だけで作業することで、在庫過多になったり、保管スペースが必要になったりする余分なものにお金を払う必要がなくなる。 これは、注文を受け、承認されるまで購入が行われないため、注文が直前にキャンセルされた場合に有利である。 同じように、必要なものだけを加工することで、必要な労働力は少なくなる。
- 効率の向上：ジャスト・イン・タイム方式は、必要なものだけを処理することで、ワークフローを簡素化します。 自動化されたジャスト・イン・タイム・オペレーションは、体系的なスケジュールに従うことで、ボトルネックや生産の遅れを減らすことができる。 これにより、納期と顧客満足度が向上する。
- 時間管理の改善：生産工程を最適化し、サプライヤーからの資材納入スケジュールを具体化し、資材の荷降ろしや輸送などの余分な工程を省くことで、時間の無駄を省くことができます。サプライチェーン管理ソフトウェアは、サプライヤーのパフォーマンスを追跡し、コミュニケーションを合理化し、サプライヤーとの関係を管理するのに役立つため、このタスクを補完する優れたツールです。
- 品質を高める：JITは、適切な数のアイテムが必要な設備とともに生産現場で動くことを目指す。 より透明性の高い作業環境を持つことで、チェーン生産工程を改善する機会を発見し、より短時間で欠陥の少ない、あるいは欠陥のない製品を生み出すことができる。
- コスト削減：余剰在庫や過剰生産品は、倉庫に保管するとコストがかかるため、資産にはならない。 JITでは、注文が入った時点ですでに生産が完了している。 ジャスト・イン・タイム方式を採用する企業は、生産に必要な労働力をより正確に予測することもできる。 この利点は、自動化された従業員のスケジューリングは、時間の経過とともに減少し、従業員の燃え尽きを防ぐことができます。
JITにおけるERPとMESの役割
生産、購買、財務、流通など、会社のあらゆる分野を調整することは極めて重要だ。
JIT製造を成功させるために重要なことは、次のとおりである：
- 計画的なプロセス管理とロジスティクス
- 質の高いスタッフと人材
- 頻繁なメンテナンス・スケジュール
- 厳格な在庫管理
- 信頼できるサプライヤー
- 企業内のあらゆる分野で、リアルタイムで優れた情報とコミュニケーションが得られる
JIT方式を導入するのは簡単なことのように聞こえるが、この方式を成功させるには、とてつもないロジスティック・チームと、会社、サプライ・チェーン、顧客のすべての関係者間の優れた調整とコミュニケーションが必要である。 ERPやMESソフトウェアへの投資が有益であるのは、このような場合である。 SkyplannerのAPSは、この複雑な仕事をより管理しやすいものにします。
ジャスト・イン・タイム方式の導入
スカイプランナーのAPSのような高度なプランニング・スケジューリングソフトウェアは、作業量を最適化し、コミュニケーションを改善し、リアルタイムで情報を更新します。 また、合意された時間に従って明確かつ効率的な計画で生産を調整することで、直前の変更や在庫の遅れをサポートする。
ジャスト・イン・タイム方式を社内に導入する。 これらの方法は、時間通りに注文を届け、顧客満足度を向上させ、コストを削減し、企業の競争力を高めるのに役立つ。 私たちのプロフェッショナルなチームは、あなたの打ち上げを支援する準備ができています！
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