Fabricación justo a tiempo
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Las empresas quieren ser más competitivas y eficientes, reduciendo al mismo tiempo los costes, pero alcanzar este objetivo puede ser a veces un reto. Irónicamente, la simplificación de algunos procesos puede servir, y eso es precisamente lo que hacen los modelos JIT (Just-in-Time) y Lean Manufacturing.
Toyota fue uno de los pioneros en introducir estos modelos de trabajo a mediados de los años 50, primero como el “Sistema de Producción Toyota” (TPS), un sistema de producción personal que se perfeccionó con los años hasta convertirse en la metodología de fabricación ajustada y justo a tiempo que conocemos hoy en día. Actualmente, muchas industrias han adoptado y adaptado estos sistemas y han obtenido resultados gratificantes.
Pero… ¿Qué diferencia hay exactamente entre el Just-in-Time y el Lean Manufacturing? ¿Cómo pueden mejorar mi empresa? ¿Cómo puede aplicarlas una empresa? Averigüémoslo.
¿Qué es la fabricación justo a tiempo (JIT)?
La fabricación JIT (Just in Time) es una metodología que controla la variabilidad y gestiona la producción y el inventario, que consiste en disponer de la cantidad adecuada de recursos para producir sólo lo que se pide, evitando cualquier desperdicio.
El despilfarro no incluye sólo la sobreproducción o el exceso de existencias; incluye la pérdida de tiempo en la racionalización, el transporte, el espacio y la espera. El objetivo del JIT es contar con un proceso de trabajo más sencillo y mejor organizado que facilite la detección de problemas y la aportación de soluciones en tiempo real.
La fabricación justo a tiempo puede ser un componente vital de la fabricación ajustada, un sistema que pretende utilizar la eficiencia y la calidad para añadir valor a un cliente. La razón por la que a menudo se relacionan estos dos aspectos se debe al diseño inherente de JIT, que apoya y se alinea con los objetivos principales de la fabricación ajustada, contribuyendo con éxito a la reducción de residuos y a la mejora de la eficiencia. La diferencia es que el Lean Manufacturing puede utilizarse en todos los ámbitos de la empresa, incluidos el marketing y la distribución, y no sólo en la fabricación.
En conjunto, en un sistema Just-in-Time, las empresas fabrican el número de productos necesarios sólo cuando se encargan, sin producción adicional ni exceso de existencias, lo que simplifica el proceso de flujo de trabajo en la fabricación. La fabricación JIT optimiza la productividad con un mínimo de recursos, mejorando la eficiencia con menos despilfarro y minimizando los costes.
Por otro lado, el Lean Manufacturing se centrará en la calidad del producto. Por ejemplo, en la industria del automóvil, el Lean Manufacturing analizará los procesos para crear un producto más seguro y que dure toda la vida.
El Just-in-Time supervisa cada paso de un proceso de producción, analiza si añade valor y, en caso de que no lo haga, busca y prueba alternativas, y así, una empresa puede mejorar. El Lean Manufacturing puede incluir el método JIT en sus procesos para alcanzar su objetivo.
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¿Cómo funciona el JIT?
El método “justo a tiempo” tiene como objetivo aumentar la eficiencia de la producción, minimizando las existencias de inventario y no almacenando material para su uso futuro. Este sistema reduce los costes al comprar sólo los suministros necesarios para la fabricación del producto; que tiene las especificaciones completas, evitando pagar el almacenamiento por el exceso de existencias o la sobreproducción.
Las empresas de venta al por menor y los fabricantes de automóviles y tecnología, entre otros, son grandes ejemplos de industrias que se benefician de un método “justo a tiempo”. JIT hace que la carga de trabajo sea más eficiente con un plan de producción que prevé sus necesidades, haciendo que las empresas no pierdan tiempo esperando materias primas o trasladando el exceso de existencias al almacén, reduciendo los costes de mano de obra y de inventario. La planificación de necesidades de material (MRP ) puede ser de gran ayuda para el JIT en estas tareas.
Sin embargo, no sólo los grandes fabricantes pueden aprovechar este sistema. Un gran ejemplo es la industria alimentaria, como las cadenas de supermercados o los restaurantes locales. No es un secreto que los ingredientes frescos desempeñan un papel fundamental en la calidad de una comida, y que almacenar algunos de ellos no es la mejor idea. El sistema JIT les ayuda a tener una producción más organizada, a gestionar mejor el inventario y a evitar pérdidas financieras. El JIT también puede aplicarse en las industrias de servicios, como las empresas de reparto, ya que se centra en hacer que un proceso sea más eficiente que el producto final sin desperdicios.
Ventajas de la fabricación JIT
Son muchas las ventajas que puede obtener una empresa al aplicar el método “justo a tiempo”. Entre los principales están:
- Reducción de existencias: Con un sistema JIT, puede reducir los costes en varias áreas de la empresa. Al trabajar sólo con el material necesario para un trabajo específico, se evita pagar por artículos adicionales que pueden llegar a tener un exceso de existencias o que pueden necesitar espacio de almacenamiento. Esto es ventajoso en los casos en los que se cancela un pedido en el último momento, ya que la compra no se realizará hasta que se reciba y apruebe un pedido. Del mismo modo, al procesar sólo lo que se demanda, la mano de obra necesaria es menor.
- Aumenta la eficiencia: La metodología Just-in-Time simplifica los flujos de trabajo al procesar solo lo que se necesita. Una operación automatizada “justo a tiempo” puede reducir los cuellos de botella y los retrasos en la producción siguiendo un programa sistemático. Esto beneficia a los plazos de entrega y a la satisfacción del cliente.
- Mejor gestión del tiempo: Al optimizar los procesos de producción, disponer de un calendario específico para la entrega de materiales por parte de los proveedores y evitar pasos adicionales como la descarga y el transporte de recursos, se evita la pérdida de tiempo. El software de gestión de la cadena de suministro es un excelente complemento para esta tarea, ya que esta herramienta puede ayudar a realizar un seguimiento del rendimiento de los proveedores, agilizar la comunicación y gestionar las relaciones con ellos.
- Aumenta la calidad: El JIT busca tener el número correcto de artículos en movimiento con el equipo necesario en el taller. Al contar con un entorno de trabajo más transparente, es posible detectar oportunidades para mejorar los procesos de producción en cadena, creando productos con menos o ningún defecto en menos tiempo.
- Reduce los costes: El exceso de inventario y la sobreproducción no son activos cuando se tienen en el almacén, ya que el almacenamiento puede ser costoso; además, el exceso de stock puede volverse obsoleto, lo que conlleva pérdidas financieras. Con el sistema JIT su producción ya está vendida cuando llega un pedido. Las empresas que utilizan el método Just-in-Time también pueden predecir mejor la mano de obra necesaria para la producción. Esta ventaja puede ayudar a que la Programación Automatizada de Empleados disminuya con el tiempo y evite el agotamiento de los empleados.
El papel de ERP y MES con JIT
La coordinación de todas las áreas de la empresa, como la producción, las compras, las finanzas y la distribución, entre otras, es fundamental.
Las piezas clave para que la fabricación JIT tenga éxito son:
- Gestión metódica de procesos y logística
- Personal de alta calidad
- Programas de mantenimiento frecuentes
- Control estricto del inventario
- Proveedores fiables
- Gran información y comunicación en tiempo real dentro de todas las áreas de una empresa
Implantar un método JIT parece fácil; sin embargo, se necesita un gran equipo logístico y una excelente coordinación y comunicación entre todos los implicados en la empresa, la cadena de suministro y los clientes para que este método tenga éxito. Es entonces cuando la inversión en un software ERP y MES es rentable. El APS de Skyplanner ayudará a convertir este complejo trabajo en un reto más manejable.
Introduzca el método Just-In-Time en su empresa
Un software avanzado de planificación y programación como el APS de Skyplanner optimizará la carga de trabajo, mejorará la comunicación y actualizará la información en tiempo real. Esto evitará los cuellos de botella al tener un mayor control sobre todas las áreas y la tarea de toma de decisiones más sencilla de gestionar, y ayudará con los cambios de última hora o los retrasos de stock ajustando la producción con un plan claro y eficiente según los tiempos acordados.
Introduzca el método Just-in-Time en su empresa. Este método ayudará a entregar los pedidos a tiempo, mejorará la satisfacción del cliente, reducirá los costes y hará que la empresa sea más competitiva. Nuestro equipo de profesionales está a su disposición para ayudarle en su lanzamiento.
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