Ražošanas noslodzes vadība: kad atļaut uzsākt ražošanas uzdevumus

Sākums » Resursi » Ražošanas noslodzes vadība: kad atļaut uzsākt ražošanas uzdevumus

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Griešanas iekārtai ir brīva jauda, tāpēc ražošanā nodod vēl vienu pasūtījumu. Griešanu pabeidz laikus. Taču pēc tam detaļas nonāk arvien garākā rindā uz mehānisko apstrādi līdzās uzdevumiem, kuriem jau būtu jāpāriet uz montāžu.

Agrāks darba sākums ir palielinājis ceha noslodzi, bet nav pietuvinājis piegādi klientam.

Ražošanas noslodzes vadība risina šo problēmu, pirms cehā nonāk nākamais uzdevums. Tā vietā, lai atļautu uzsākt katru darbam gatavo pasūtījumu, jūs izvērtējat, kādu papildu noslodzi tas radīs visā tehnoloģiskajā procesā. Tas ir īpaši noderīgi ražošanā pēc pasūtījuma, kur divi šķietami līdzīgi pasūtījumi kopīgos resursus var noslogot ļoti atšķirīgi.

Lēmums atļaut uzsākt izpildi ir tikai puse darba. Arī apstiprinātajiem uzdevumiem ir vajadzīga saskaņota izpildes secība šajos resursos. SkyPlanner APS iekļauj šos uzdevumus vienotā ražošanas grafikā. Tas samazina darbu, kas vajadzīgs, lai saskaņotu izpildei nodoto uzdevumu sarakstu ar atsevišķu iekārtu rindām, un ļauj skaidrāk saskatīt ietekmi uz piegādēm.

Kas ir ražošanas noslodzes vadība?

Ražošanas noslodzes vadība (WLC) ir ražošanas plānošanas un vadības pieeja, kas regulē ražošanā nododamo darbu apjomu atbilstoši resursu noslodzei. Ja atļauju nodot pasūtījumus ražošanā nosaka pēc noslodzes, tie paliek gaidošo pasūtījumu kopā, līdz noteikumi ļauj tos nodot ražošanā. Darba centru noslodzes normas palīdz noteikt, kurus pasūtījumus drīkst nodot ražošanā.

Mērķis ir kontrolēt nepabeigto ražošanu (WIP) — darbus, kas jau nodoti ražošanā, bet vēl nav pabeigti. Darba centrs var būt viena iekārta vai savstarpēji aizvietojamu resursu grupa. Tā noslodze ir tam piešķirtais darba apjoms, ko bieži izsaka aplēstajās apstrādes stundās. Savukārt jauda ir spēja šo darbu veikt. Noslodzes norma ir robežvērtība, ko izmanto, lemjot par darbu nodošanu ražošanā, nevis cits pieejamās jaudas nosaukums.

WLC ir īpaši noderīga tur, kur izstrādājumiem atšķiras tehnoloģiskie procesi un apstrādes laiki: mehāniskajā apstrādē pēc pasūtījuma, konstrukciju izgatavošanā un citos cehos ar lielu izstrādājumu dažādību. Pasūtījumu skaits vien maz ko pasaka par šādu darbu kopumu. Vienam pasūtījumam var būt vajadzīga īsa griešanas operācija un ilga mehāniskā apstrāde, savukārt citam mehāniskā apstrāde var nebūt vajadzīga vispār.

Plašākā izpratnē WLC pieeja var palīdzēt arī pārvaldīt klientu pieprasījumus un lemt par izpildes termiņiem. Šeit pievērsīsimies ikdienas jautājumam: kurus gaidošos pasūtījumus tagad nodot ražošanā?

Vērtējiet ne tikai rindu pie pirmās iekārtas

Redzamā rinda pie iekārtas neatspoguļo visus darbus, kas tai vēl būs jāveic. Ražošanā jau nodotie uzdevumi var vēl atrasties iepriekšējos posmos — gaidīt agrākas operācijas vai būt to izpildē. Vēlāk arī šiem uzdevumiem būs vajadzīga to pašu nākamo posmu jauda.

Lemjot par darbu nodošanu ražošanā, nošķiriet:

• Tiešā noslodze: darbi, kas jau atrodas darba centrā un gaida apstrādi vai tiek apstrādāti.
• Netiešā noslodze: ražošanā nodoto pasūtījumu darbi, kas vēl atrodas iepriekšējos posmos, bet vēlāk nonāks šajā darba centrā.
• Gaidošo pasūtījumu noslodze: darbi pasūtījumos, kas vēl nav nodoti ražošanā. Apsverot pasūtījuma nodošanu ražošanā, šo noslodzi vērtē kā iespējamu papildinājumu.

Pieņemsim, ka mehāniskās apstrādes iecirknī šorīt darba ir maz, bet rīt tajā nonāks vairāki ražošanā jau nodoti pasūtījumi no izgatavošanas iecirkņa. Piepildot izgatavošanas iecirkni ar jauniem darbiem, kuriem arī būs vajadzīga mehāniskā apstrāde, šī gaidāmā noslodze tiek ignorēta. Savukārt gaidošs pasūtījums, kuram mehāniskā apstrāde nav vajadzīga, var būt piemērots nodošanai ražošanā.

Tāda ir tehnoloģiskajā procesā balstītas vadības priekšrocība: tā ļauj atšķirt uzdevumus, kas pagarina veidojošos rindu, no uzdevumiem, kas iziet citus posmus. Jautājuma „Vai ir vieta, kur sākt?” vietā vērtē: „Vai kontrolētajos darba centros, kuros šis pasūtījums nonāks, ir vieta tā radītajai noslodzei?”

Pirms robežvērtības noteikšanas definējiet noslodzes aprēķinu

WLC apvieno vairākas pieejas, nevis vienu universālu formulu. Metodes, ar kurām nosaka atļauju nodot darbus ražošanā, atšķiras pēc tā, kā tās uzskaita nākamo posmu darbu, kad pārskata gaidošos pasūtījumus un kā reaģē, ja kādā darba centrā aptrūkstas darba.

Viena no dokumentētajām metodēm izmanto koriģēto kopējo noslodzi. Katras operācijas ieguldījumu noslodzē aprēķina, tās aplēsto apstrādes laiku dalot ar operācijas kārtas numuru pasūtījuma sākotnējā tehnoloģiskajā procesā. Pirmajai operācijai ieskaita visu laiku, otrajai — pusi, trešajai — trešdaļu. Šādi noteiktais ieguldījums paliek attiecīgā darba centra noslodzes uzskaitē līdz šīs operācijas pabeigšanai.

Korekcija nošķir darbu, kas jau atrodas pie resursa, no darba, kas daļu laika pēc nodošanas ražošanā vēl pavadīs iepriekšējos posmos. Tas ir noslodzes uzskaites paņēmiens, nevis samazinājums apstrādes laikam, kas iekārtai galu galā būs jānodrošina.

Nejauciet dažādus uzskaites paņēmienus. Šajā metodē sešas stundas ilgai otrajai operācijai noslodzē ieskaita trīs koriģētās stundas, taču ražošanas grafikā tai joprojām vajag sešas apstrādes stundas. Normu, kas pielāgota koriģētajai noslodzei, nevar vienkārši pārņemt uzskaitē, kurā katras nākamās operācijas laiku ieskaita pilnā apjomā.

Pirms sākat izmantot robežvērtību darbu nodošanai ražošanā, pierakstiet noslodzes mērvienību, kuras operācijas tiek ieskaitītas, kā aprēķina to ieguldījumu un kuras operācijas pabeigšana ļauj attiecīgo ieguldījumu izņemt no uzskaites. Šādas definīcijas nodrošina, ka dažādi plānotāji un dažādas maiņas pieņem lēmumus pēc vieniem un tiem pašiem principiem.

Lēmums par nodošanu ražošanā pēc noslodzes — soli pa solim

Iedomājieties pasūtījumu, kas gaida atļauju uzsākt ražošanu un kura tehnoloģiskajā procesā ir divas stundas griešanai, sešas stundas mehāniskajai apstrādei un trīs stundas montāžai. Pēc iepriekš aprakstītā koriģētās kopējās noslodzes aprēķina šīs operācijas noslodzē dod attiecīgi divas, trīs un vienu stundu.

Pieņemsim, ka pašreizējā noslodzes uzskaite un uzņēmumā izvēlētās normas ir šādas. Skaitļi ilustrē lēmuma pieņemšanu; tie nav ieteicamie normu līmeņi.

Kontrolētais darba centrs	Pašreizējā koriģētā noslodze	Izvērtējamā pasūtījuma ieguldījums	Noslodze pēc nodošanas ražošanā	Noslodzes norma
Griešana	5	2	7	8
Mehāniskā apstrāde	8	3	11	10
Montāža	4	1	5	6

Griešanas un montāžas noslodze nepārsniedz normas, bet mehāniskās apstrādes noslodze tās pārsniedz. Ja noteikums prasa, lai nevienā kontrolētajā darba centrā pasūtījuma tehnoloģiskajā procesā norma netiktu pārsniegta, pasūtījums turpina gaidīt ārpus ražošanas. Brīva griešanas iekārta neatceļ mehāniskās apstrādes robežvērtību.

Pieņemsim, ka līdz nākamajai pārskatīšanai pabeigtie mehāniskās apstrādes darbi ir ļāvuši no uzskaites izņemt divas koriģētās noslodzes stundas. Ja citu noslodzes izmaiņu nav, mehāniskās apstrādes pašreizējā noslodze tagad ir sešas stundas; pieskaitot izvērtējamā pasūtījuma trīs stundas, iegūst deviņas. Tagad pasūtījums iztur visas trīs pārbaudes.

Praktiskā procedūrā, kurā atļauju nodot darbus ražošanā izvērtē periodiski, ievēro šādu loģiku:

1. Atjauniniet pašreizējo noslodzi. Izņemiet no uzskaites pabeigto operāciju ieguldījumu un saskaņojiet uzskaiti ar izmaiņām ražošanā jau nodotajos darbos.

2. Sakārtojiet prasībām atbilstošos gaidošos pasūtījumus prioritārā secībā. Pēc gatavības pārbaudes izmantojiet saskaņotu kritēriju, piemēram, izpildes termiņu vai plānoto nodošanas datumu ražošanā.

3. Pārbaudiet nākamā pasūtījuma tehnoloģisko procesu. Pieskaitiet tā paredzētos noslodzes ieguldījumus pašreizējai noslodzes uzskaitei un salīdziniet rezultātu ar attiecīgajām normām.

4. Uzskaitē iekļaujiet tikai ražošanai apstiprinātus pasūtījumus. Pievienojiet to noslodzes ieguldījumus uzskaitei. Ja pasūtījums pārbaudi neiztur, atstājiet to gaidošo pasūtījumu kopā, bet neiekļaujiet tā paredzēto noslodzi uzskaitē.

5. Turpiniet pārbaudīt pārējos kandidātus. Katrā nākamajā pārbaudē izmantojiet uzskaiti, kas atjaunināta pēc iepriekšējo pasūtījumu apstiprināšanas ražošanai.

Šī pēdējā nianse ir svarīga. Salīdzinot ar rīta sākotnējo noslodzi, divi pasūtījumi katrs atsevišķi var atbilst normām, taču, nododot ražošanā abus, robežvērtība var tikt pārsniegta. Arī viena pasūtījuma noraidīšana ne vienmēr nozīmē, ka jāaptur visu pārējo nodošana ražošanā: atkarībā no izvēlētā gaidošo pasūtījumu atlases noteikuma pasūtījums ar citu tehnoloģisko procesu var iekļauties normās.

Kad operācija ir pabeigta, no attiecīgā darba centra noslodzes atņemiet tai piešķirto ieguldījumu. Neizņemiet visa pasūtījuma noslodzi no visiem turpmākajiem darba centriem tikai tāpēc, ka ir pabeigta pirmā operācija.

Izvēlieties, cik bieži nodot darbus ražošanā, lai uzturētu darba plūsmu

Periodiskā pieejā pasūtījumus ražošanas sākšanai izvērtē noteiktos intervālos. Nepārtrauktā pieejā lēmumu pieņem, tiklīdz iestājas noteikti noslodzes apstākļi. Dažas ražošanas noslodzes vadības (WLC) metodes apvieno abas pieejas: periodiski lēmumi līdzsvaro noslodzi, bet papildu noteikums novērš darba trūkumu kādā darba centrā.

Tāpēc, ja rinda ir tukša, jārīkojas saskaņā ar iepriekš saskaņoto kārtību, nevis neformāli jāliek sākt ražot jebko, kas pieejams. Noteikumā darba trūkuma novēršanai jānosaka, kuru ražošanas uzdevumu drīkst sākt un kā uzskaitīt tā noslodzi. Pretējā gadījumā izņēmumi pamazām var izjaukt noslodzes vadību.

Tāda pati disciplīna jāievēro arī steidzamiem pasūtījumiem. Sekojiet līdzi tam, cik ilgi pasūtījumi gaida atļauju sākt ražošanu un kāds ir piegādes kavējuma risks. Ja pasūtījums, kura termiņš tuvojas, atkārtoti neiekļaujas noslodzes normā, izlemiet, vai jāmaina jauda, tehnoloģiskais process, prioritāte vai klientam solītais piegādes termiņš. Tikai piešķirot pasūtījumam steidzama pasūtījuma statusu, papildu apstrādes laiks nerodas.

Ar noslodzes normu nevar atrisināt arī ilgstošu pārslodzi. Ja pieņemto pasūtījumu apjoms pastāvīgi pārsniedz galvenā resursa sasniedzamo izlaidi, lielāka pasūtījumu skaita aizturēšana pirms ražošanas maina tikai to gaidīšanas vietu. Joprojām jārisina jautājumi par jaudu un klientiem dotajiem solījumiem.

Pielāgojiet normas, vērtējot kopējo pasūtījuma izpildes laiku, nevis tikai mazākas rindas cehā

Ļoti pielaidīga norma ļauj viegli apstiprināt pasūtījumus ražošanai, taču pieļauj rindu pieaugumu. Ļoti stingra norma var saīsināt laiku, ko ražošanas uzdevumi pavada cehā, vienlaikus liekot tiem pārāk ilgi gaidīt atļauju sākt ražošanu. Īpaši grūti var kļūt apstiprināt lielus ražošanas uzdevumus.

Kad pasūtījums nonāk gaidošo pasūtījumu kopā, tā laiku līdz pabeigšanai vērtējiet kā divas savstarpēji saistītas daļas:

Atļaujas gaidīšanas laiks + laiks no ražošanas sākšanas atļaujas līdz pabeigšanai.

Ja pasūtījums nedēļu gaida nevis cehā, bet pirms nodošanas ražošanā, tas vēl nenozīmē, ka klients to saņems nedēļu agrāk.

Vispirms nodrošiniet uzticamu noslodzes uzskaiti un informāciju par operāciju pabeigšanu. Ieviesiet vai pastipriniet normas pakāpeniski un pēc tam izvērtējiet, vai vienlaikus uzlabojas caurlaidspēja, piegāžu izpilde un kopējais pasūtījuma izpildes laiks. Līdztekus vidējiem rādītājiem sekojiet arī visilgāk gaidošajiem pasūtījumiem un izpētiet darba trūkuma iemeslus darba centros, nevis priecājieties tikai par mazāku nepabeigtās ražošanas apjomu cehā.

Nav universāla «pareizā» noslodzes stundu skaita. Piemērotu līmeni ietekmē tehnoloģisko procesu dažādība, jauda, laika novērtējumu kvalitāte un izvēlētā uzskaites metode. Pārskatiet šo līmeni, kad minētie apstākļi mainās.

WLC, BOA, CONWIP un POLCA: atšķirīgi vadības jautājumi

Visas šīs metodes regulē ražošanas plūsmu, taču to signāli nav savstarpēji aizvietojami.

Pieeja	Ko tā regulē
Ražošanas sākšanas atļauja pēc noslodzes WLC ietvaros	Vai kandidātpasūtījuma radītā papildu noslodze nepārsniedz noslodzes normas kontrolētajos darba centros, kuros paredzētas tā tehnoloģiskā procesa operācijas.
BOA	Vācu belastungsorientierte Auftragsfreigabe pieeja: atļauju nodot ražošanas pasūtījumus ražošanā piešķir atbilstoši jaudas noslodzei un noteiktai noslodzes robežai.
CONWIP	Atļauju nosaka kopējā nepabeigtās ražošanas apjoma limits noteiktās ražošanas robežās.
POLCA	Atļauju izmantot jaudu piešķir, izmantojot ražošanas šūnu pāriem piesaistītus karšu aprites lokus, kas savstarpēji pārklājas, līdztekus atļaujai izpildīt konkrēto ražošanas uzdevumu.

Klasisko BOA un dažādās WLC metodes ražošanas sākšanas atļauju piešķiršanai nedrīkst uzskatīt par vienu un to pašu algoritmu. Jo īpaši nedrīkst pārnest BOA noslodzes procentu uz koriģētās noslodzes piemēru, vispirms nenosakot, kā attiecīgā metode mēra noslodzi un nosaka tās robežu.

Izvēlieties pieeju atbilstoši lēmumam, kuru nepieciešams regulēt. Kopējā nepabeigtās ražošanas apjoma limits ierobežo darba apjomu noteiktās robežās, savukārt darba centru normas ļauj nošķirt, kur dažādi tehnoloģiskie procesi radīs noslodzi. Neviena no šīm pieejām pati par sevi nenosaka katras operācijas iekārtu un sākuma laiku.

Ar SkyPlanner izveidojiet saskaņotu grafiku ražošanai atļautajiem darbiem

Sekmīga noslodzes pārbaude nozīmē, ka pasūtījumu drīkst sākt ražot atbilstoši izvēlētajai atļauju piešķiršanas kārtībai. Tas nenozīmē, ka tā nākamo operāciju var sākt nekavējoties vai ka piegādes termiņš ir garantēts. Iekārtām ir maiņu grafiki, materiāliem — pieejamības datumi, un operācijas ir atkarīgas no iepriekš paveiktā darba.

SkyPlanner APS ņem vērā šos savstarpēji saistītos ierobežojumus visiem ražošanai apstiprinātajiem darbiem. Tā grafiku sastādīšanas mākslīgais intelekts Arcturus piešķir procesa operācijas piemērotām darba vietām, izmantojot iestatīto jaudu, maiņas, atkarības un prioritātes. Ja ir iespējota plānošana, kas ņem vērā materiālus, aprēķinos tiek iekļauta arī materiālu pieejamība. Iegūtais plāns pa resursiem ir redzams Gantt diagrammas skatā.

Atgriezīsimies pie piemēra: mehāniskās apstrādes noslodzes norma tagad ļauj apstiprināt pasūtījumu ražošanai, taču tā sešu stundu operācijai joprojām jāatrod vieta starp esošajiem darbiem. SkyPlanner aprēķina šo vietu grafikā kopā ar griešanu, montāžu un pārējiem pasūtījumiem. Jūs varat redzēt paredzamo pabeigšanas laiku un prioritāšu maiņas ietekmi, nepārkārtojot katras iekārtas rindu manuāli.

Jūs vadāt grafika veidošanu ar prioritātēm, noteikumiem un fiksējumiem, bet Arcturus veic aprēķinus. Tas ir praktisks iemesls izmantot SkyPlanner līdztekus noslodzē balstītai ražošanas sākšanas atļauju kārtībai: mazāk manuālas saskaņošanas un skaidrāks priekšstats par to, kā ražošanai apstiprinātie darbi ietekmē piegādes.

Ja ir iespējots agrākā atļautā sākuma datuma noteikums, ar šo pasūtījuma datumu grafikā var ieviest saskaņoto ierobežojumu, pirms kura darbu nedrīkst sākt. Šis datums ir grafika ierobežojums, nevis apliecinājums, ka pasūtījums ir izturējis pašreizējo WLC normu pārbaudi. Veidojot darbplūsmu, skaidri nosakiet gan to, kā tiek pieņemts lēmums par atļauju sākt ražošanu, gan to, kā tiek uzskaitīta noslodze.

SkyPlanner ražošanas uzdevumu pārskats un pasūtījuma pozīciju pārskats palīdz arī analizēt reģistrētos darbus un ilguma atšķirības. Tie dod pamatu precizēt plānošanā izmantotos laika novērtējumus, taču ražošanas sākšanas atļauju kārtībai joprojām vajadzīgi skaidri noteikumi par pabeigšanas datu saņemšanu un noslodzes uzskaiti.

Ko Mamec ieguva, sākot darbus piemērotākā laikā

Mamec, kas ražo rūpnieciskās maisīšanas iekārtas un augsto tehnoloģiju izstrādājumus pēc līguma, ziņo, ka pēc SkyPlanner ieviešanas ražošanas plānošanas darba apjoms ir ievērojami samazinājies. Uzņēmuma pieredzes stāstā aprakstīti arī samērīgāki pasūtījumu izpildes laiki un mazāks apgrozāmo līdzekļu apjoms, kas nevajadzīgi piesaistīts nepabeigtajā ražošanā, jo darbi tiek sākti īstajā laikā.

Tieši uz šādu grafiku sastādīšanas rezultātu ir vērts tiekties līdztekus ražošanas sākšanas atļauju kontrolei: darbs sākas tad, kad to var turpināt, nevis vienkārši nonāk vēl vienā rindā. Arī plānotājam, kurš strādā ar noslodzes normām, šī atšķirība ir svarīga: pēc kontrolētas darbu sākšanas tiem jārit pēc saskaņota plāna, nevis jārada vajadzība atkal pārkārtot rindas.

Sāciet ar vienu lēmumu par atļauju sākt ražošanu un izsekojiet pasūtījumam līdz piegādei

Pirmajai ieviešanai izvēlieties jēgpilnu kontrolējamo darba centru kopumu un tipiskus pasūtījumu tehnoloģiskos procesus. Pārliecinieties, ka vienā grupā apvienotās iekārtas tiešām var savstarpēji sadalīt darbu, nodrošiniet informācijas saņemšanu par operāciju pabeigšanu un vienojieties, kā rīkoties ar ražošanas uzdevumu, kas laikus nevar iekļauties noslodzes normās. Pēc tam pārbaudiet, vai jūsu lēmumi par atļauju sākt ražošanu un ražošanas grafiks ir savstarpēji saskanīgi.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Tāpēc, lai uzlabotu ražošanas grafiku, nav jāmaina sistēma, kurā glabājas jūsu pasūtījumi.

Lai redzētu šo saikni savā ražošanā, piesakieties SkyPlanner demonstrācijai. Sagatavojiet informāciju par kāda gaidoša pasūtījuma tehnoloģisko procesu, darba centru pašreizējo noslodzi un noteikumu, pēc kura plānojat atļaut uzdevumu nodošanu ražošanā. Izsekojiet, kā ražošanā nodotais darbs tiek ieplānots grafikā, un izvērtējiet tā ietekmi uz pabeigšanas termiņiem un citiem pasūtījumiem, kuriem vajadzīgi tie paši resursi.

Vispirms vēlaties izpētīt paši? Izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem vai izmantojiet SkyPlanner Assistant sadaļu “Darba sākšana”, kurā palīdz mākslīgais intelekts. Pārliecinieties, cik daudz vienkāršāka kļūst plānošana, ja aprēķini visam tehnoloģiskajam procesam tiek veikti vienuviet, bet prioritātes joprojām nosakāt jūs.