Lean Manufacturing vs Six Sigma: Mana yang Tepat untuk Anda?

Memaksimalkan efisiensi dan meminimalkan pemborosan bukan lagi sekadar “bagus untuk dimiliki” – hal ini diperlukan jika Anda ingin bertahan di dunia manufaktur. Dengan meningkatnya tuntutan untuk mengurangi biaya, meningkatkan kualitas produk, dan merampingkan proses, produsen sering kali membandingkan Lean Manufacturing vs Six Sigma. Kedua metode ini telah membantu bisnis di seluruh dunia mengoptimalkan operasi mereka, tetapi mana yang tepat untuk produksi Anda?

Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan apa itu Lean Manufacturing dan Six Sigma, menyoroti perbedaan utama, dan menunjukkan kepada Anda bagaimana perencana produksi dapat membuat hidup mereka lebih mudah dengan mengintegrasikan solusi Perencanaan dan Penjadwalan Tingkat Lanjut (Advanced Planning and Scheduling, APS).

Lean Manufacturing vs Six Sigma: Memahami Konsep

Ketika membandingkan Lean Manufacturing vs Six Sigma, penting untuk memahami bahwa kedua metodologi tersebut bertujuan untuk meningkatkan proses produksi, tetapi keduanya mengambil pendekatan yang berbeda untuk mencapai tujuan ini.

Manufaktur Ramping: Jalan Menuju Efisiensi yang Efisien

Lean Manufacturing adalah tentang meningkatkan efisiensi dengan menghilangkan segala sesuatu yang tidak menambah nilai pada proses produksi. Hal ini dimulai dengan Toyota dan berfokus pada melakukan lebih banyak dengan lebih sedikit. Idenya sederhana: hanya menggunakan apa yang benar-benar diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan, tidak lebih. Pendekatan ini tidak hanya membantu mengurangi biaya, tetapi juga meningkatkan kualitas dan mempercepat produksi. Jadi, ini adalah win-win solution jika Anda ingin tetap kompetitif di dunia manufaktur saat ini.

Inti dari Lean Manufacturing adalah perbaikan berkelanjutan, atau Kaizen, yang melibatkan semua orang di perusahaan-dari manajemen puncak hingga lini produksi. Fokusnya adalah menghilangkan delapan jenis pemborosan spesifik yang memperlambat produksi atau meningkatkan biaya. Pemborosan ini dikenal dengan singkatan TIMWOODS (singkatan dalam bahasa Inggris):

1. T – Transportasi: Pergerakan material atau produk yang tidak perlu di antara proses.
2. I – Persediaan: Kelebihan bahan atau produk yang tidak segera dibutuhkan.
3. M – Motion: Pergerakan orang yang tidak perlu, seperti pekerja yang bergerak tidak efisien di sekitar ruang kerja.
4. W – Menunggu: Waktu menganggur ketika proses atau produk tidak sedang dikerjakan secara aktif.
5. O – Produksi berlebihan: Memproduksi lebih banyak dari yang dibutuhkan atau memproduksi barang sebelum dibutuhkan.
6. O – Pemrosesan yang berlebihan: Melakukan lebih banyak pekerjaan atau menambahkan lebih banyak fitur yang tidak diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan.
7. D – Cacat: Menghasilkan produk cacat yang memerlukan pengerjaan ulang atau perbaikan.
8. S – Skills (Kurangnya pemanfaatan Bakat Karyawan): Tidak sepenuhnya memanfaatkan keterampilan, pengalaman, atau pengetahuan tenaga kerja Anda.

Dengan mengatasi pemborosan ini, Anda menyederhanakan operasi Anda dan meningkatkan efisiensi produksi. Salah satu cara Lean melakukan hal ini adalah melalui sistem “tepat waktu“. Alih-alih memproduksi barang dalam jumlah besar dan membiarkannya menganggur, Anda membuat barang yang dibutuhkan tepat pada saat dibutuhkan. Hal ini mengurangi kelebihan persediaan dan memastikan Anda menggunakan sumber daya dengan bijak. Filosofi Lean sangat sederhana: Setiap langkah dalam proses harus memberikan nilai tambah. Jika tidak, ada sesuatu yang perlu diubah.

Six Sigma: Metode di Balik Kesempurnaan Proses

Six Sigma adalah metode berbasis data yang meningkatkan kualitas proses dengan mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab cacat sekaligus mengurangi variabilitas dalam manufaktur. Metode ini berfokus pada pengurangan kesalahan dan memastikan semuanya tetap konsisten. Tujuannya? Untuk mendekati nol cacat sebanyak mungkin.

Six Sigma menggunakan proses yang sangat terstruktur yang disebut DMAIC (singkatan dari bahasa Inggris). Begini cara kerjanya:

1. D – Define – Mengidentifikasi masalah dan mencari tahu apa yang ingin Anda capai.
2. M – Mengukur – Anda perlu mengumpulkan semua informasi tentang cara kerja sesuatu untuk melihat di mana posisi prosesnya.
3. A – Analisis – Menyelidiki data untuk mengidentifikasi akar penyebab cacat atau masalah.
4. I – Improve – Menerapkan solusi untuk menghilangkan cacat dan meningkatkan kinerja proses.
5. C – Kontrol – Memantau peningkatan untuk memastikan keberhasilan dan konsistensi jangka panjang.

Salah satu contoh nyata dari Six Sigma yang sedang beraksi dapat dilihat pada sebuah perusahaan manufaktur yang terus melihat adanya cacat pada salah satu produknya. Mereka menggunakan proses DMAIC untuk memperbaikinya. Pertama, mereka mengidentifikasi masalahnya; misalnya, produksi memiliki terlalu banyak cacat. Kemudian, mereka mengukur berapa banyak cacat yang terjadi dengan melihat data dari proses produksi baru-baru ini. Setelah menganalisis data, mereka menemukan akar penyebabnya – mesin tidak sejajar. Jadi, mereka memperbaiki keadaan dengan mengkalibrasi ulang mesin dan melakukan pemeriksaan rutin. Terakhir, mereka mengendalikannya dengan memantau mesin secara teratur untuk memastikan masalah tersebut tidak muncul kembali.