تحسين إدارة المخزون للتصنيع

يعد تجنب عقوبات التأخير في التصنيع من أكبر أولويات مخططي الإنتاج. تخيل أنك تشرف على مشروع مهم لعميل مهم. يبدو كل شيء على المسار الصحيح إلى أن تدرك أن أحد المكونات الهامة مفقود من المخزون لديك، وتحتاج إلى إيقاف هذا الطلب. يتم إجراء مكالمات هاتفية محمومة مع الموردين لمعرفة ما إذا كان من الممكن الحصول على تلك المادة، ولكنها لن تصل قبل أسابيع. والآن، لا يقتصر الأمر على فوات المواعيد النهائية فحسب، بل تواجه الشركة أيضًا عقوبات باهظة وضررًا بالسمعة، والأسوأ من ذلك كله، عميل غير راضٍ.

هل يبدو مألوفاً لك؟ إذا كنت تعمل في مجال التصنيع، فمن المحتمل أنك واجهت هذا السيناريو المرعب أكثر من مرة. يمكن أن يؤدي سوء إدارة المخزون في التصنيع الناجم عن أخطاء التخطيط اليدوي ونقص البيانات في الوقت الحقيقي وغيرها إلى نفاد المخزون أو الإفراط في التخزين، مما قد يؤدي إلى فوضى حتى في أكثر العمليات تنظيماً. إليك الخبر السار: يمكن تجنب هذا الكابوس تمامًا.

سنستكشف في هذه المقالة سبب أهمية إدارة المخزون في التصنيع، والأدوات والاستراتيجيات التي يمكنك استخدامها لتحسينها، وكيف يمكن أن يساعدك اعتماد الممارسات الصحيحة في تجنب الأخطاء المكلفة والتأكد من سير عملياتك بشكل جيد.

ما هي إدارة المخزون للتصنيع؟

إدارة المخزون للتصنيع هي عملية الإشراف على طلب المواد الخام والمكونات والمنتجات النهائية وتخزينها واستخدامها. تتضمن هذه العملية تتبع مستويات المخزون، وإدارة مواقع المخزون، والتأكد من توفر المنتجات المناسبة عند الحاجة إليها. يسمح هذا النهج للمصنعين بالحفاظ على التوازن من خلال تجنب نفاد المخزون أو الإفراط في التخزين أو وجود مخزون متقادم على الرفوف دون أي غرض.

وبشكلٍ عام، فإن إدارة المخزون في التصنيع هي أكثر من مجرد تتبع ما هو موجود في متناول اليد. إنها تتعلق بفهم دورة الحياة الكاملة للمواد والمنتجات، بدءًا من وقت دخولها إلى المنشأة وحتى خروجها كسلع تامة الصنع جاهزة للتسليم إلى العميل.

تتماشى الإدارة الجيدة للمخزون مع التنبؤ بالطلب، والتنسيق والتواصل مع الموردين، وضمان سير خطط الإنتاج بسلاسة ودون تأخير. لحسن الحظ، تتمثل إحدى مزايا نظام APS في أنه يساعد على تحسين إدارة المخزون ويجعل هذه العملية أسهل. يساعد هذا النهج على التحكم في التكاليف وتقليلها، ويدعم جدولة الإنتاج بسلاسة أكبر، ويحسن من رضا العملاء، مما يؤدي إلى نمو الأعمال على المدى الطويل.

كيف تعمل إدارة المخزون في التصنيع؟

1. استلام المخزون: تبدأ العملية عند استلام المخزون من الموردين. يتم فحص المنتجات الواردة لضمان الجودة والدقة. وتعتبر مقارنة الكميات المسلمة مع طلبات الشراء أمراً بالغ الأهمية لتجنب التأخير في الإنتاج.
2. تخزين المخزون: بعد الفحص، يتم تخزين المنتجات في المناطق المخصصة لها. يضمن التنظيم السليم في هذه المرحلة استرجاعها بسرعة وسهولة عند الحاجة.
3. إدارة طلبات العملاء: عندما يقوم العملاء بتقديم الطلبات، يقوم الشخص المسؤول بتتبع المخزون وتعيينه. ويتضمن ذلك تحديث مستويات المخزون وتجهيز الأصناف اللازمة للتنفيذ.
4. تنفيذ الطلبات والشحن: تتضمن الخطوة التالية اختيار المنتجات الصحيحة وتعبئتها وشحنها إلى العملاء. يساعد الوفاء بالطلبات في الوقت المناسب في الحفاظ على رضا العملاء، وبناء سمعة جيدة، وتجنب عقوبات التأخير.
5. تدقيق المخزون: تضمن عمليات التدقيق المنتظمة تطابق المخزون المادي مع سجلات النظام. تساعد عمليات التدقيق على منع حدوث مشكلات مثل المخزون الزائد أو نقص المخزون أو الأصناف المفقودة.
6. إعادة ترتيب المخزون: تتضمن الخطوة الأخيرة إعادة ترتيب المخزون عندما تصل المستويات إلى حد محدد مسبقًا. يضمن ذلك إعادة تخزين المواد قبل نفاذها، مما يحافظ على سير الإنتاج بسلاسة دون انقطاع.

ما هي العناصر الخمسة لإدارة المخزون؟

التنبؤ بالطلب: يتعلق الأمر كله بالتنبؤ بما سيريده العملاء في المستقبل. فأنت تدرس النظر في الاتجاهات والبيانات لحساب الكمية التي سيشتريها الناس من المنتج حتى لا ينتهي الأمر بالشركة إلى الكثير أو القليل جدًا.

تخطيط المخزون: يتعلق الأمر هنا بتحديد كمية المنتجات التي تحتاجها بالضبط. أنت لا تريد أن ينفد مخزونك، ولكنك أيضاً لا تريد أن يكون لديك الكثير من المنتجات في متناول يدك. عليك التفكير في أمور مثل المدة التي تستغرقها للحصول على المزيد، والحصول على كمية إضافية تحسباً لأي طارئ، وعدد المرات التي تحتاج فيها إلى إعادة الطلب.

تتبع المخزون والتحكم فيه: وهذا يعني مراقبة ما هو موجود في المخزون في جميع الأوقات. تتبع ما يأتي وما يخرج، وتأكد من عدم فقدان أو سرقة أي شيء. إذا كان هناك شيء معطّل، فقم بإصلاحه.

المشتريات: هذا هو في الأساس جزء التسوق. أنت تطلب ما تحتاجه للحفاظ على سير العمل بسلاسة. أنت تتأكد من وصول المنتجات من الموردين إليك وجاهزة لتلبية طلب العملاء.

تحسين المخزون: يتعلق الأمر بالتأكد من أنك تعمل بكفاءة. أنت تبحث عن طرق لإنفاق أقل على المخزون ولكن مع الحفاظ على سير الأمور بسرعة. ربما تقلل من كمية الأشياء الموجودة في المخزن أو تجد طريقة لبيع الأشياء بشكل أسرع، إما من خلال الصفقات أو تبسيط كيفية صنعها. الأمر كله يتعلق بتوفير المال وزيادة المبيعات!

3 تقنيات مستخدمة لإدارة المخزون

استراتيجية الدفع: يحدث هذا عندما تقوم الشركات بتخزين المنتجات بناءً على توقعات الطلب. فهي تتنبأ بما سيحتاجه العملاء؛ ومن الأمثلة السهلة على ذلك متجر يطلب العديد من الشوايات في الصيف. وهي تعمل بشكل جيد إذا كان بإمكانك التنبؤ بالطلب بدقة.

استراتيجية السحب: هنا، لا تطلب الشركات المنتجات إلا عندما يشتريها العملاء، مثل كيفية صنع فساتين الزفاف بعد طلب العروس. إنها رائعة للمنتجات المتخصصة أو باهظة الثمن ولكن ليس للمنتجات اليومية التي يريدها الناس بسرعة.

استراتيجية الوقت المناسب (JIT): تدور هذه الاستراتيجية حول الابتكار والكفاءة. أنت لا تنفق المال أو تشغل مساحة على أشياء لا تحتاجها بعد. بدلاً من ذلك، لا تطلب أو تصنع المنتجات إلا عندما تكون مستعداً لبيعها. يساعدك نظام JIT على توفير المال وتجنب وجود أشياء إضافية في الجوار. ومع ذلك، فإن الجانب السلبي هو أنه يمكن أن ينفد المخزون لديك إذا لم يكن الموردون لديك موثوقين، مما يعني عملاء غير سعداء. لذا، فهي تعمل بشكل رائع عندما يسير كل شيء بسلاسة، ولكنك تحتاج إلى أن يكون كل شيء في الوقت المحدد.