Voorraadbeheer voor productie verbeteren

Het vermijden van boetes voor vertragingen in de productie is een van de grootste prioriteiten voor productieplanners. Stel je voor dat je toezicht houdt op een cruciaal project voor een belangrijke klant. Alles lijkt op schema te liggen totdat je je realiseert dat er een kritiek onderdeel ontbreekt in je voorraad en je die bestelling moet stopzetten. Er worden hectische telefoontjes gepleegd naar leveranciers om te zien of het mogelijk is om dat materiaal te krijgen, maar het zal pas over weken arriveren. Nu worden niet alleen deadlines gemist, maar wordt het bedrijf ook geconfronteerd met zware boetes, reputatieschade en, het ergste van alles, een ontevreden klant.

Klinkt dit bekend? Als je in de productie werkt, is de kans groot dat je meer dan eens met dit nachtmerriescenario te maken hebt gehad. Slecht voorraadbeheer in de productie, veroorzaakt door handmatige planningsfouten, een gebrek aan realtime gegevens en andere oorzaken, kan leiden tot kostbare stockouts of te grote voorraden, waardoor zelfs de meest georganiseerde activiteiten in chaos kunnen vervallen. Hier is het goede nieuws: deze nachtmerrie is volledig te voorkomen.

In dit artikel bespreken we waarom voorraadbeheer in de productiesector zo essentieel is, welke hulpmiddelen en strategieën je kunt gebruiken om het te verbeteren en hoe je met de juiste werkwijzen kostbare fouten kunt voorkomen en ervoor kunt zorgen dat je activiteiten op rolletjes lopen.

Wat is voorraadbeheer voor productie?

Voorraadbeheer voor productie is het proces van toezicht houden op het bestellen, opslaan en gebruiken van grondstoffen, onderdelen en afgewerkte producten. Dit proces omvat het bijhouden van voorraadniveaus, het beheren van voorraadlocaties en ervoor zorgen dat de juiste producten beschikbaar zijn wanneer ze nodig zijn. Deze aanpak stelt fabrikanten in staat om het evenwicht te bewaren door het voorkomen van stockouts, te grote voorraden of verouderde voorraden die nutteloos op de planken staan.

Voorraadbeheer voor productie gaat over meer dan alleen bijhouden wat er in voorraad is. Het gaat om het begrijpen van de hele levenscyclus van materialen en producten, vanaf het moment dat ze de fabriek binnenkomen tot het moment dat ze de fabriek verlaten als afgewerkte producten die klaar zijn om aan de klant te worden geleverd.

Goed voorraadbeheer gaat hand in hand met het voorspellen van de vraag, het coördineren van en communiceren met leveranciers en ervoor zorgen dat productieplannen soepel en zonder vertragingen verlopen. Gelukkig is een van de voordelen van een APS-systeem dat het helpt om het voorraadbeheer te verbeteren en dit proces eenvoudiger te maken. Deze aanpak helpt de kosten te beheersen en te verlagen, ondersteunt een soepelere productieplanning en verbetert de klanttevredenheid, wat leidt tot bedrijfsgroei op de lange termijn.

Hoe werkt voorraadbeheer in productie?

1. Inventarisontvangst: Het proces begint wanneer de voorraad wordt ontvangen van leveranciers. Binnenkomende producten worden gecontroleerd op kwaliteit en nauwkeurigheid. Het vergelijken van geleverde hoeveelheden met inkooporders is cruciaal om productievertragingen te voorkomen.
2. Inventarisopslag: Na inspectie worden de producten opgeslagen in de daarvoor bestemde ruimtes. Een goede organisatie in dit stadium zorgt ervoor dat de producten snel en gemakkelijk kunnen worden opgehaald als dat nodig is.
3. Beheer van klantorders: Wanneer klanten bestellingen plaatsen, houdt de verantwoordelijke persoon de voorraad bij en wijst deze toe. Dit houdt in dat de voorraadniveaus worden bijgewerkt en dat de benodigde artikelen worden klaargezet voor uitvoering.
4. Bestelling afhandelen en verzenden: De volgende stap is het selecteren, verpakken en verzenden van de juiste producten naar klanten. Tijdige afhandeling helpt de klanttevredenheid te behouden, bouwt een goede reputatie op en voorkomt boetes voor vertragingen.
5. Inventariscontrole: Regelmatige audits zorgen ervoor dat de fysieke inventaris overeenkomt met de systeemrecords. Auditing helpt problemen zoals overtollige voorraad, voorraadtekorten of verkeerd geplaatste items te voorkomen.
6. Voorraad nabestellen: De laatste stap bestaat uit het nabestellen van de voorraad wanneer de voorraad een vooraf gedefinieerde drempel bereikt. Dit zorgt ervoor dat materialen worden bijgevuld voordat ze opraken, waardoor de productie soepel blijft verlopen zonder onderbrekingen.

Wat zijn de 5 elementen van voorraadbeheer?

Vraagvoorspelling: Hierbij gaat het erom te voorspellen wat klanten in de toekomst zullen willen. Je bestudeert trends en gegevens om te berekenen hoeveel mensen van een product zullen kopen, zodat het bedrijf niet met te veel of te weinig komt te zitten.

Voorraadplanning: Hier gaat het erom precies uit te zoeken hoeveel product je in voorraad moet hebben. Je wilt niet zonder komen te zitten, maar je wilt ook niet te veel hebben liggen. Je houdt rekening met zaken als hoe lang het duurt om meer te krijgen, een beetje extra hebben voor het geval dat, en hoe vaak je moet bijbestellen.

Inventaris bijhouden en controleren: Dit betekent dat je altijd in de gaten moet houden wat er op voorraad is. Je houdt bij wat er binnenkomt, wat eruit gaat en zorgt ervoor dat er niets verloren gaat of gestolen wordt. Als er iets niet klopt, los je het op.

Inkoop: Dit is eigenlijk het winkelgedeelte. Je bestelt wat je nodig hebt om het bedrijf soepel te laten draaien. Je zorgt ervoor dat de producten van je leveranciers bij jou komen en klaar zijn om aan de vraag van de klant te voldoen.

Inventarisoptimalisatie: Dit is ervoor zorgen dat je efficiënt te werk gaat. Je zoekt naar manieren om minder uit te geven aan inventaris, maar toch alles snel te laten verlopen. Misschien verminder je de hoeveelheid spullen in de opslag of zoek je een manier om dingen sneller te verkopen, hetzij door deals of door het stroomlijnen van de manier waarop ze worden gemaakt. Het draait allemaal om geld besparen en de verkoop stimuleren!

3 technieken voor voorraadbeheer

Pushstrategie: Dit is wanneer bedrijven producten inslaan op basis van vraagvoorspellingen. Ze voorspellen wat klanten nodig zullen hebben; een eenvoudig voorbeeld is een winkel die veel grills bestelt in de zomer. Dit werkt goed als je de vraag nauwkeurig kunt voorspellen.

Pull-strategie: Hier bestellen bedrijven alleen producten als klanten ze kopen, zoals bruidsjurken worden gemaakt nadat de bruid heeft besteld. Dit is geweldig voor speciale of dure producten, maar niet voor alledaagse producten die mensen snel willen hebben.

Just-in-Time (JIT) strategie: Bij deze strategie draait alles om innovatie en efficiëntie. Je geeft geen geld uit en neemt geen ruimte in beslag voor dingen die je nog niet nodig hebt. In plaats daarvan bestel of maak je pas producten als je klaar bent om ze te verkopen. JIT helpt geld besparen en voorkomt dat er extra spullen rondslingeren. Het nadeel is echter dat je zonder voorraad kunt komen te zitten als je leveranciers niet betrouwbaar zijn, wat ontevreden klanten betekent. Het werkt dus geweldig als alles soepel verloopt, maar alles moet op tijd zijn.