“Lean Manufacturing” ir “Six Sigma”: kas jums tinka?
Pagrindinis ” Ištekliai ” Lean Manufacturing vs Six Sigma: kas jums tinka?
Numatoma skaitymo trukmė: 12 minute
Apskritai, “Lean Manufacturing” yra metodas, kuriuo siekiama pašalinti atliekas ir pagerinti srautą, o “Six Sigma” yra metodų rinkinys, skirtas defektų mažinimui.
Maksimalus efektyvumas ir atliekų mažinimas nebėra tik “gražus dalykas” – jie būtini, jei norite išlikti gamybos pasaulyje. Didėjant reikalavimams mažinti sąnaudas, gerinti gaminių kokybę ir racionalizuoti procesus, gamintojai dažnai lygina “Lean Manufacturing” ir “Six Sigma”. Šie du metodai padėjo įmonėms visame pasaulyje optimizuoti savo veiklą, tačiau kuris iš jų tinka jūsų gamybai?
Šiame straipsnyje paaiškinsime, kas yra “Lean Manufacturing” ir “Six Sigma”, išryškinsime pagrindinius skirtumus ir parodysime, kaip gamybos planuotojai gali palengvinti savo gyvenimą integruodami išplėstinio planavimo ir tvarkaraščių sudarymo (APS) sprendimą.
- "Lean Manufacturing" ir "Six Sigma": kas jums tinka?
Lean Manufacturing vs Six Sigma: sąvokų supratimas
Lyginant “Lean Manufacturing” ir “Six Sigma”, svarbu suprasti, kad abiem metodikomis siekiama pagerinti gamybos procesus, tačiau šis tikslas įgyvendinamas skirtingais būdais.
Lean Manufacturing: Kelias į supaprastintą efektyvumą
Lean Manufacturing – tai efektyvumo didinimas šalinant viską, kas nesukuria pridėtinės vertės gamybos procesui. Šią technologiją pradėjo taikyti “Toyota” ir joje daugiausia dėmesio skiriama tam, kad būtų daroma daugiau su mažiau. Idėja paprasta: naudoti tik tai, kas būtinai reikalinga klientų poreikiams patenkinti, ir nieko daugiau. Šis metodas ne tik padeda sumažinti išlaidas, bet ir pagerina kokybę bei pagreitina gamybą. Taigi, jei norite išlikti konkurencingi šiuolaikiniame gamybos pasaulyje, laimėsite visi.
Lieknosios gamybos esmė – nuolatinis tobulinimas, arba Kaizen, į kurį įtraukiami visi įmonės darbuotojai – nuo aukščiausios vadovybės iki gamybos linijos. Daugiausia dėmesio skiriama aštuonioms konkrečioms atliekų rūšims, kurios lėtina gamybą arba didina sąnaudas, šalinti. Šios atliekos žinomos akronimu TIMWOODS (angliškai – TIMWOODS ):
- T – Transportas: Transportas – nereikalingas medžiagų ar produktų judėjimas tarp procesų.
- I – Inventorius: Medžiagų ar produktų, kurių iš karto nereikia, perteklius.
- M – Pasiūlymas: Darbuotojai neefektyviai juda po darbo vietą.
- W – laukimas: Laukimo laikas: neveikimo laikas, kai su procesais ar produktais nėra aktyviai dirbama.
- O – Perprodukcija: Perprodukcija: gaminama daugiau, nei reikia, arba gaminama anksčiau, nei reikia.
- O – Perteklinis apdorojimas: Atliekant daugiau darbų arba pridedant daugiau funkcijų, kurios nėra būtinos klientų poreikiams patenkinti.
- D – Defektai: Defektai: gaminami nekokybiški gaminiai, kuriuos reikia perdaryti arba pataisyti.
- S – įgūdžiai (nepakankamas darbuotojų talentų panaudojimas): Ne visiškai išnaudojami darbuotojų įgūdžiai, patirtis ar žinios.
Spręsdami šių atliekų problemą, supaprastinsite savo veiklą ir padidinsite gamybos efektyvumą. Vienas iš Lean metodų – “tiksliai laiku”sistema. Užuot gaminę didelius kiekius gaminių ir leidę jiems užsistovėti, gaminate būtent tai, ko reikia, tada, kai reikia. Taip sumažinamas atsargų perteklius ir užtikrinama, kad ištekliai būtų naudojami protingai. Lean filosofija yra paprasta: Kiekvienas proceso etapas turi kurti pridėtinę vertę. Jei taip nėra, reikia kažką keisti.
“Six Sigma”: procesų tobulinimo metodas
“Six Sigma” – tai duomenimis pagrįstas metodas, kuriuo gerinama proceso kokybė nustatant ir šalinant defektų priežastis bei mažinant gamybos kintamumą. Šiuo metodu daugiausia dėmesio skiriama klaidų mažinimui ir užtikrinimui, kad viskas būtų nuoseklu. Tikslas? Priartėti prie nulinio defektų skaičiaus.
“Six Sigma” naudoja labai struktūrizuotą procesą, vadinamą DMAIC (angliškai – DMAIC ). Štai kaip jis veikia:
- D – apibrėžti – nustatykite problemą ir išsiaiškinkite, ko norite pasiekti.
- M – matuoti – reikia surinkti visą informaciją apie tai, kaip viskas veikia, kad pamatytumėte, kokia yra proceso padėtis.
- A – analizė – ištirkite duomenis, kad nustatytumėte pagrindinę defektų ar problemų priežastį.
- I – tobulinimas – įgyvendinkite sprendimus, kaip pašalinti defektus ir pagerinti proceso našumą.
- C – kontrolė – stebėkite patobulinimus, kad užtikrintumėte ilgalaikę sėkmę ir nuoseklumą.
Vienas iš realių “Six Sigma” veikimo pavyzdžių gali būti gamybos įmonė, kuri nuolat pastebi vieno iš savo gaminių defektus. Jam ištaisyti naudojamas DMAIC procesas. Pirmiausia nustatoma problema, pavyzdžiui, gamyboje yra per daug defektų. Tada jie išmatuoja, kiek defektų pasitaiko, analizuodami paskutinių gamybos serijų duomenis. Išanalizavę duomenis, jie randa pagrindinę priežastį – mašina nesuderinta. Taigi, jie pagerina padėtį iš naujo kalibruodami mašiną ir nustatydami reguliarius patikrinimus. Galiausiai jie kontroliuoja ją reguliariai stebėdami mašiną, kad įsitikintų, jog problema negrįžta.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
“Lean Manufacturing” ir “Six Sigma”: koks pagrindinis skirtumas?
Pagrindinis skirtumas tarp “Lean Manufacturing” ir “Six Sigma” yra jų orientacija. Lieknosios gamybos tikslas – užtikrinti, kad visa sistema veiktų efektyviai. Jūs atsisakote visko, kas eikvoja laiką ar išteklius, – tai bendras požiūris. Ieškote, kaip racionalizuoti visą gamybos procesą. Dabar “Six Sigma” yra šiek tiek kitokia. Jis labiau orientuotas į konkrečių problemų nagrinėjimą, tikslių defektus sukeliančių problemų nustatymą ir jų šalinimą.
Apskritai, “Lean Manufacturing” yra metodas, kuriuo siekiama pašalinti atliekas ir pagerinti srautą, o “Six Sigma” yra metodų rinkinys, skirtas defektų mažinimui.
Kuris metodas yra geresnis?
Sprendimas, ar “Lean Manufacturing”, ar “Six Sigma” yra geresnė, iš tikrųjų priklauso nuo to, ko reikia jūsų įmonei. Jei viskas atrodo neefektyvu, pavyzdžiui, per daug laiko švaistoma veltui, per daug atsargų, kurios tik didina sąnaudas, arba tiesiog per daug nereikalingų žingsnių, geriausias pasirinkimas – taupiojigamyba. Dėl jos visa sistema veikia greičiau ir sklandžiau. Taigi, jei norite padidinti efektyvumą, Lean yra jūsų pasirinkimas.
Tačiau jei jūsų įmonei labiau rūpi kokybė, tarkime, pastebite, kad atsiranda defektų arba viskas yra nenuoseklu, tuomet “Six Sigma” yra ta sritis, į kurią norėtumėte sutelkti dėmesį. “Six Sigma” lazeriu orientuota į kokybės gerinimą. Ji gilinasi į detales, tiksliai nustato, kur yra problemų, ir jas išsprendžia. Tai puikiai tinka pramonės šakoms, kuriose labai svarbus tikslumas, pavyzdžiui, farmacijos ar elektronikos, kur negalite sau leisti klaidų.
Tačiau nebūtinai turite rinktis. Nors “Lean Manufacturing” ir “Six Sigma” taikomi skirtingi metodai, kai kurie gamintojai naudoja abu kartu, sukurdami mišrų metodą. Pirmiausia pradėkite nuo “Lean Manufacturing”, kad supaprastintumėte ir pagreitintumėte procesus, o tai puikiai padidina efektyvumą. Tada imkitės “Six Sigma”, kad užtikrintumėte, jog šie greitesni procesai išlaikytų aukštą kokybę ir nuoseklumą. Suderinus šiuos du metodus, sukuriama galinga strategija, gerinanti efektyvumą ir kokybę. Tai tarsi du zuikiai vienu šūviu.
“Lean Manufacturing”, “Six Sigma” ir APS: Puikiai dera tarpusavyje
Išplėstinė planavimo ir tvarkaraščių sudarymo sistema yra puikus įrankis bet kuriam gamybos planuotojui, naudojančiam “Lean Manufacturing” arba ” Six Sigma”. Naudodamiesi APS galite užtikrinti efektyvų išteklių naudojimą, mažindami atliekas būtent ten, kur reikia. Taikant “Six Sigma”, APS padeda išlaikyti aukštą kokybę, nes sumažina defektų skaičių, todėl operacijos vyksta sklandžiau ir išvengiama klientų nepasitenkinimo. Ji suteikia nuoseklumo ir efektyvumo, kurių reikia, kad viskas vyktų sklandžiai.
APS tampa dar svarbesnis, jei naudojate ir “Lean”, ir “Six Sigma”. Ji padeda subalansuoti efektyvumą ir kokybę, naudojant realiuoju laiku atnaujinamus duomenis, optimizuotas darbo eigas ir automatizavimą. Tai reiškia, kad ne tik mažinate atliekas, bet ir išlaikote aukštą kokybę. Du pagrindiniai APS sistemos privalumai, padedantys užtikrinti, kad viskas vyktų efektyviai ir veiksmingai, mažiau vargo ir daugiau kontrolės.
Maksimalus efektyvumas ir tikslumas su “SkyPlanner
Akivaizdu, kad dirbant su “Lean Manufacturing” arba “Six Sigma” labai svarbu užtikrinti efektyvumą ir kokybę. Naudodami “Skyplanner” gamybos planavimą su dirbtiniu intelektu, galite pagerinti abu dalykus. Tai optimizuoja gamybos srautą taikant Lean, nes efektyviai naudojami ištekliai, o taikant Six Sigma – mažina defektus, kad būtų išlaikyta kokybė. Kol dirbtinis intelektas tvarko detales, jūsų komanda gali susitelkti į svarbesnių problemų sprendimą. Taip pašalinsite neefektyvumą ir kartu užtikrinsite, kad viskas veiktų geriausiai.
Pamirškite galvos skausmą dėl “Excel” gamybos planavimo ir rankinio darbo. “Skyplanner” užtikrina visišką mašinų panaudojimą ir optimizuoja darbo eiles. Ar esate pasirengę pakeisti savo gamybą? Kodėl neišbandžius patiems? Išbandykite mūsų 14 dienų nemokamą bandomąją versiją ir patys įsitikinkite, kaip “Skyplanner” funkcijos gali patobulinti jūsų “Lean” ir “Six Sigma” procesus. Mūsų komanda padės jums kiekviename žingsnyje!
