التصنيع اللين مقابل سداسية سيجما: أيهما مناسب لك؟
الرئيسية ” المصادر ” التصنيع الليّن مقابل التصنيع السداسي سيجما: أيهما مناسب لك؟
الوقت المقدر للقراءة 12 دقائق
وبشكل عام، فإن التصنيع الليّن هو طريقة للقضاء على الهدر وتحسين التدفق، في حين أن Six Sigma هي مجموعة من التقنيات التي تركز على تقليل العيوب.
لم تعد زيادة الكفاءة إلى أقصى حد وتقليل الهدر مجرد “شيء جميل“، بل أصبحت ضرورية إذا كنت ترغب في البقاء على قيد الحياة في عالم التصنيع. مع تزايد الطلب على خفض التكاليف وتحسين جودة المنتج وتبسيط العمليات، غالبًا ما يجد المصنعون أنفسهم يقارنون بين التصنيع الليّن مقابل التصنيع السداسي سيجما. وقد ساعدت هاتان الطريقتان الشركات في جميع أنحاء العالم على تحسين عملياتها، ولكن أيهما مناسب لإنتاجك؟
سنشرح في هذه المقالة ما هو التصنيع الليّن والتصنيع السداسي سيجما، وسنسلط الضوء على الاختلافات الرئيسية، وسنوضح لك كيف يمكن لمخططي الإنتاج أن يجعلوا حياتهم أسهل من خلال دمج حل التخطيط والجدولة المتقدم (APS).
التصنيع اللين مقابل سداسية سيجما: فهم المفاهيم
عند المقارنة بين منهجية التصنيع الليّن ومنهجية سداسية سيجما، من المهم أن نفهم أن كلتا المنهجيتين تهدفان إلى تحسين عمليات الإنتاج، لكنهما تتبعان منهجيتين مختلفتين لتحقيق هذا الهدف.
التصنيع اللين: الطريق إلى تبسيط الكفاءة
يدور التصنيع اللين حول تحسين الكفاءة من خلال التخلص من أي شيء لا يضيف قيمة لعملية الإنتاج. وقد بدأ مع تويوتا ويركز على إنجاز المزيد بموارد أقل. الفكرة بسيطة: استخدم فقط ما هو ضروري للغاية لتلبية طلبات العملاء، لا أكثر. هذا النهج لا يساعد فقط على خفض التكاليف؛ بل يحسن الجودة ويسرّع الإنتاج. لذا، فهو مكسب للطرفين إذا كنت تريد أن تظل قادرًا على المنافسة في عالم التصنيع اليوم.
يكمن جوهر التصنيع الليّن في التحسين المستمر، أو كايزن، الذي يشمل الجميع في الشركة – من الإدارة العليا إلى خط الإنتاج. وينصب التركيز على التخلص من ثمانية أنواع محددة من النفايات التي تبطئ الإنتاج أو تزيد من التكاليف. وتُعرف هذه النفايات بالاختصار TIMWOODS (بالاختصار باللغة الإنجليزية):
- T – النقل: الحركة غير الضرورية للمواد أو المنتجات بين العمليات.
- I – المخزون: المواد أو المنتجات الزائدة التي لا توجد حاجة فورية إليها.
- M – الحركة: حركة غير ضرورية للأشخاص، مثل حركة العمال غير الفعالة في مكان العمل.
- W – الانتظار: وقت الخمول عندما لا يتم العمل بنشاط على العمليات أو المنتجات.
- O – الإفراط في الإنتاج: إنتاج أكثر مما هو مطلوب أو إنتاج أصناف قبل الحاجة إليها.
- O – الإفراط في المعالجة: أداء المزيد من العمل أو إضافة المزيد من الميزات غير الضرورية لتلبية طلبات العملاء.
- D – العيوب: إنتاج منتجات معيبة تتطلب إعادة العمل أو التصحيح.
- S – المهارات (نقص الاستفادة من مواهب الموظفين): عدم الاستفادة الكاملة من مهارات أو خبرات أو معرفة القوى العاملة لديك.
من خلال معالجة هذه المخلفات، يمكنك تبسيط عملياتك وتحسين كفاءة الإنتاج. وتتمثل إحدى طرق تحقيق ذلك من خلال نظام “في الوقت المناسب“. فبدلاً من إنتاج الأصناف بكميات كبيرة وتركها في مكانها، فإنك تقوم بإنتاج ما هو مطلوب بالضبط عند الحاجة إليه. وهذا يقلل من المخزون الزائد ويضمن لك استخدام مواردك بحكمة. فلسفة اللين واضحة ومباشرة: يجب أن تضيف كل خطوة في العملية قيمة مضافة. وإذا لم تفعل ذلك، فيجب تغيير شيء ما.
سداسية سيجما: الطريقة الكامنة وراء إتقان العمليات
سداسية سيجما هي طريقة تعتمد على البيانات تعمل على تحسين جودة العملية من خلال تحديد أسباب العيوب وإزالتها مع تقليل التباين في التصنيع. وتركز هذه الطريقة على تقليل الأخطاء والتأكد من اتساق كل شيء. الهدف؟ الوصول إلى أقرب ما يمكن إلى صفر من العيوب.
تستخدم سداسية سيجما عملية منظمة للغاية تسمى DMAIC (بالاختصار بالإنجليزية). وإليك كيفية عملها:
- D – التعريف – حدد المشكلة وحدد ما تريد تحقيقه.
- M – القياس – تحتاج إلى جمع كل المعلومات حول كيفية عمل الأشياء لمعرفة أين تقف العملية.
- A – التحليل – التحقيق في البيانات لتحديد السبب الجذري للعيوب أو المشكلات.
- I – التحسين – تنفيذ حلول للقضاء على العيوب وتحسين أداء العملية.
- C – الرقابة – مراقبة التحسينات لضمان النجاح والاتساق على المدى الطويل.
يمكن رؤية أحد الأمثلة الواقعية على تطبيق سداسية سيجما في العالم الحقيقي في شركة تصنيع تستمر في رؤية عيوب في أحد منتجاتها. وتستخدم الشركة عملية DMAIC لإصلاحها. أولاً، يحددون المشكلة؛ على سبيل المثال، الإنتاج به الكثير من العيوب. بعد ذلك، يقيسون عدد العيوب التي تحدث من خلال النظر في البيانات من عمليات الإنتاج الأخيرة. بعد تحليل البيانات، يعثرون على السبب الجذري – أي أن الآلة خارج المحاذاة. لذلك، يقومون بتحسين الأمور من خلال إعادة معايرة الماكينة وإجراء فحوصات منتظمة. وأخيرًا، يتحكمون في الأمر من خلال مراقبة الماكينة بانتظام للتأكد من عدم عودة المشكلة مرة أخرى.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
التصنيع اللين مقابل سداسية سيجما: ما هو الفرق الرئيسي؟
يتمثل الفرق الرئيسي بين التصنيع الليّن والسداسية سيجما في تركيزهما. يتعلق التصنيع الليّن بالتأكد من أن النظام بأكمله يعمل بكفاءة. أنت تستبعد أي شيء يهدر الوقت أو الموارد – إنه نهج الصورة الكبيرة. أنت تبحث في كيفية تبسيط عملية الإنتاج بأكملها. الآن، سيكس سيجما مختلفة قليلاً. فهي تركز بشكل أكبر على البحث في مشاكل محددة، وإيجاد المشاكل الدقيقة التي تسبب العيوب وإصلاحها.
وبشكل عام، فإن التصنيع الليّن هو طريقة للقضاء على الهدر وتحسين التدفق، في حين أن Six Sigma هي مجموعة من التقنيات التي تركز على تقليل العيوب.
ما هي الطريقة الأفضل؟
يعتمد تحديد ما إذا كان التصنيع الليّن مقابل التصنيع السداسي سيجما أفضل حقًا على ما تحتاجه شركتك. إذا كانت الأمور تبدو غير فعالة، مثل وجود الكثير من الوقت الضائع، أو وجود الكثير من المخزون الذي يزيد من التكاليف أو وجود الكثير من الخطوات غير الضرورية – فإنالتصنيع الليّن هو أفضل رهان لك. فهو يجعل النظام بأكمله يعمل بشكل أسرع وأكثر سلاسة. لذا، إذا كنت تتطلع إلى زيادة الكفاءة، فإن التصنيع اللين هو الحل الأمثل لك.
ولكن، إذا كانت شركتك أكثر قلقًا بشأن الجودة – لنفترض أنك ترى عيوبًا تظهر أو أن الأمور غير متسقة – فإن نظام سيجما الستة هو المكان الذي تريد التركيز عليه. تركز سيكس سيجما السداسية على تحسين الجودة. فهي تتعمق في التفاصيل، وتكتشف بالضبط أين توجد المشاكل، وتقوم بإصلاحها. إنها ممتازة للصناعات التي تكون فيها الدقة أمرًا حيويًا، مثل المستحضرات الصيدلانية أو الإلكترونيات، حيث لا يمكنك تحمل الأخطاء.
ومع ذلك، ليس عليك بالضرورة أن تختار. فبالرغم من أن التصنيع الليّن والتصنيع السداسي سيجما يتبعان نهجين مختلفين، إلا أن بعض المصنعين يستخدمون كليهما معًا، مما يخلق طريقة هجينة. أولاً، ابدأ بالتصنيع الليّن لتبسيط العمليات وتسريعها، وهو أمر رائع لتحقيق الكفاءة. ثم تتدخل سداسية سيجما لضمان أن تحافظ تلك العمليات الأسرع على الجودة العالية والاتساق. والجمع بين هذين الأمرين يمنحك استراتيجية قوية تعمل على تحسين الكفاءة والجودة. الأمر أشبه بضرب عصفورين بحجر واحد.
التصنيع اللين، وسداسية سيجما، وخدمة برمجيات التطبيقات المتقدمة: تطابق مثالي
يعد نظام التخطيط والجدولة المتقدم أداة ممتازة لأي مخطط إنتاج يستخدم نظام Lean Manufacturing أو نظام Six Sigma. باستخدام APS، يمكنك ضمان الاستخدام الفعال لمواردك، مما يقلل من الهدر عند الحاجة. بالنسبة لنظام Six Sigma، يساعدك نظام APS في الحفاظ على جودة عالية من خلال تقليل العيوب، مما يؤدي إلى عمليات أكثر سلاسة ويمنع عدم رضا العملاء. فهو يمنحك الاتساق والكفاءة التي تحتاجها للحفاظ على سير كل شيء بسلاسة.
يصبح نظام APS أكثر أهمية إذا كنت تستخدم كلاً من اللين والسداسية سيجما. فهو يساعدك على تحقيق التوازن بين الكفاءة والجودة من خلال التحديثات في الوقت الفعلي، وسير العمل المحسّن، والأتمتة. وهذا يعني أنك لا تقلل من الهدر فحسب، بل تحافظ أيضًا على الجودة العالية. فائدتان رئيسيتان لنظام APS تساعدانك في الحفاظ على سير كل شيء بكفاءة وفعالية، مع قدر أقل من المتاعب ومزيد من التحكم.
تحقيق أقصى قدر من الكفاءة والدقة مع SkyPlanner
من الواضح أن الكفاءة والجودة أمران حاسمان عند العمل مع التصنيع اللين أو سداسية سيجما. باستخدام جدولة الإنتاج مع الذكاء الاصطناعي من Skyplanner، يمكنك تحسين كليهما. فهو يحسّن تدفق الإنتاج في نظام Lean من خلال استخدام الموارد بفعالية، أما في نظام Six Sigma، فهو يقلل من العيوب للحفاظ على الجودة. بينما يتعامل الذكاء الاصطناعي مع التفاصيل، يمكن لفريقك التركيز على حل المشاكل الأكثر أهمية. وبهذه الطريقة، يمكنك التخلص من أوجه القصور مع الحفاظ على سير كل شيء في أفضل حالاته.
انسَ متاعب تخطيط الإنتاج في Excel والعمل اليدوي. يضمن Skyplanner الاستفادة الكاملة من الماكينات وتحسين طوابير العمل. هل أنت مستعد لتحويل إنتاجك؟ لماذا لا تختبره بنفسك؟ جرب الإصدار التجريبي المجاني لمدة 14 يومًا وشاهد بنفسك كيف يمكن لميزات Skyplanner تحسين عملياتك اللينة والسداسية. فريقنا هنا لإرشادك في كل خطوة على الطريق!
