Cobots: O renascimento do fabrico
Imagine a rotina diária de uma linha de montagem industrial: trabalhadores que executam incansavelmente tarefas repetitivas. À medida que a procura aumenta, os empregados têm dificuldade em acompanhar o ritmo. Esta situação pode mesmo provocar uma diminuição das vendas. Mas esperem, há um cavaleiro de armadura brilhante que pode salvar o dia: Cobots no fabrico! Ansioso por descobrir como? Apertem os cintos!
TL;DR
Com o advento dos Cobots, ou robôs colaborativos, o panorama da produção está a sofrer uma mudança revolucionária. Este artigo analisa a forma como os Cobots, concebidos para trabalhar lado a lado com os operadores humanos, optimizam a produção, aumentam a segurança no local de trabalho e abrem caminho ao crescimento organizacional. Surgidas em meados dos anos 90, estas máquinas inteligentes tornaram-se agora sinónimo de Indústria 4.0, Internet das Coisas e planeamento moderno da produção. O artigo também destaca as inúmeras tarefas operacionais que os Cobots podem efetuar, desde operações de montagem a análises laboratoriais, e a forma como contribuem para a produtividade e eficiência. Além disso, a peça explora os benefícios convincentes da adoção de Cobots na configuração do fabrico e alguns desafios que podem colocar. Uma solução para estes desafios é apresentada sob a forma de sistemas de Planeamento e Programação Avançados (APS) que, quando combinados com Cobots, provocam uma mudança transformadora na indústria transformadora.
Um olhar sobre o mundo dos Cobots
Os cobots são máquinas sofisticadas concebidas para aumentar a produtividade, a segurança e o crescimento nas indústrias transformadoras, em conjunto com os seres humanos.
Pense neles como os companheiros de confiança da indústria transformadora. No seu conjunto, os Cobots na indústria transformadora agilizam a produção, aumentam a segurança no local de trabalho e actuam como catalisadores do crescimento organizacional. Cobots significa“Collaborative Robots” (Robôs Colaborativos)
Uma viagem pela memória revela que os Cobots fizeram a sua estreia em meados da década de 1990. Foi em 1996 que os investigadores Edward Colgate e Michael Peshkin, da Universidade Northwestern, cunharam o termo “Cobot” e criaram os primeiros protótipos. Estes pioneiros imaginaram um futuro em que os robôs poderiam trabalhar ao lado dos humanos, partilhando espaços de trabalho e tarefas.
Um exemplo famoso de um robô colaborativo é o UR5 da Universal Robots, que está a fazer ondas na indústria transformadora. Tão ágil como um ginasta e tão preciso como um cirurgião, o UR5 foi concebido para se adaptar sem problemas a uma multiplicidade de tarefas operacionais. Da montagem à embalagem, a UR5 faz tudo. O que torna a UR5 única é o seu design leve e a capacidade de suportar cargas até 5 kg. O seu braço de seis eixos consegue alcançar sem esforço até os cantos mais difíceis.
Para os planeadores de produção que procuram automatizar e racionalizar a produção, a integração do UR5 é semelhante à contratação de um virtuoso com vários talentos. Quer se trate de eletrónica, automóvel ou mesmo da indústria alimentar e de bebidas, o UR5 é tão versátil quanto possível. A integração do UR5 com o software APS pode transformar a sua linha de produção num epítome de eficiência e precisão. Esta dupla dinâmica de software UR5 e APS não é apenas um investimento sensato, mas um bilhete para uma produtividade crescente e um aumento das vendas.
Cobots vs. Robots: A dupla dinâmica
Mas espera! Os robôs já estão na indústria há algum tempo, certo? De facto, mas há uma reviravolta.
O que é que os distingue?
Os robôs são autónomos. São bons a executar tarefas predefinidas de forma eficiente, mas não se podem adaptar a alterações sem modificações na programação. Os cobots, por outro lado, são versáteis. Podem ser facilmente reprogramados e ajustados para se adaptarem a novas tarefas. Além disso, os robôs colaborativos têm sensores que lhes permitem detetar a presença humana e trabalhar em segurança ao seu lado. Os robôs não possuem tais características intuitivas.
O engenho por detrás dos cobots na indústria transformadora
Então, como é que estas maravilhas modernas funcionam? Os cobots utilizam algoritmos e sensores avançados para se adaptarem ao seu ambiente. Podem executar várias tarefas e os Cobots têm interfaces de fácil utilização, o que os torna mais fáceis de programar e controlar do que os robôs tradicionais. Eis algumas:
- Operações de montagem: Os cobots podem executar com precisão tarefas de montagem complexas, que são frequentemente entediantes e repetitivas para os trabalhadores humanos. Desde pequenos componentes em eletrónica a peças mais proeminentes no fabrico de automóveis, são capazes de lidar com vários processos de montagem.
- Manutenção de máquinas: Os cobots podem carregar e descarregar máquinas, tais como máquinas CNC. Gerem eficazmente estas tarefas, permitindo que os trabalhadores humanos se concentrem em responsabilidades mais complexas.
- Recolha e colocação: Trata-se de pegar em peças ou ferramentas e colocá-las em locais designados. Os cobots são particularmente úteis em operações de triagem, embalagem e organização de linhas de produção.
- Inspeção de qualidade: Equipados com sensores e câmaras avançados, os Cobots podem realizar inspecções de qualidade. Podem verificar a existência de defeitos ou anomalias nos produtos, assegurando que apenas os artigos de elevada qualidade passam pela linha de produção.
- Soldadura: Os cobots podem executar tarefas de soldadura que são frequentemente perigosas para os trabalhadores humanos devido a faíscas, fumos e materiais envolvidos.
- Colagem e pintura: Com uma precisão impecável, os robots colaborativos podem aplicar cola ou tinta nos produtos. Isto é particularmente útil nas indústrias automóvel e aeroespacial, onde a pintura de precisão é fundamental.
- Manuseamento de materiais: Os cobots podem movimentar materiais entre diferentes partes da linha de produção. Embora a sua capacidade de carga seja limitada em comparação com os robôs tradicionais, são muito eficazes no manuseamento de materiais mais pequenos.
- Polimento e rebarbação: Na metalomecânica e no fabrico, os Cobots podem executar tarefas como o polimento e o desbaste para garantir que os produtos acabados são lisos e sem arestas vivas.
- Análises e testes laboratoriais: No fabrico de produtos farmacêuticos e químicos, os Cobots podem manusear amostras e efetuar análises e testes laboratoriais, que exigem elevada precisão e exatidão.
- Condução e fixação de parafusos: Os cobots são capazes de executar tarefas repetitivas, como apertar parafusos ou fixar componentes, que são comuns no fabrico de produtos electrónicos e automóveis.
Ao integrar os Cobots nos processos de fabrico, as empresas podem aumentar a produtividade, reduzir os prazos de entrega e garantir um ambiente de trabalho mais seguro. Além disso, a adaptabilidade e a facilidade de programação fazem dos Cobots um investimento inteligente para as modernas instalações de fabrico.
Oito benefícios dos Cobots na indústria transformadora
Agora, vamos mergulhar na arca do tesouro de benefícios que os Cobots trazem para a mesa.
Um salto gigantesco em direção à Indústria 4.0
Os cobots estão no centro da revolução da Indústria 4.0. Com a sua capacidade de comunicar com outras máquinas através da Internet das Coisas (IoT), abrem caminho a processos de fabrico mais inteligentes e mais ligados. Recolhem e analisam dados, ajudando-o a tomar decisões mais inteligentes e informadas e a manter-se à frente da concorrência.
Aumentar a produtividade
Os cobots podem trabalhar 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem pausas. O esforço incessante traduz-se em taxas de produção mais elevadas. Além disso, os robôs colaborativos são fáceis de integrar nos fluxos de trabalho existentes, garantindo uma coordenação perfeita.
Ampliar a segurança no local de trabalho
Os sensores inteligentes dos Cobots garantem que qualquer contacto acidental é suave e inofensivo durante as interacções com os seres humanos. Assumem tarefas que poderiam ser perigosas para os seres humanos, resultando em menos lesões no local de trabalho.
Um impulso nas vendas
O aumento da eficiência e da produtividade significa a capacidade de satisfazer mais encomendas em menos tempo. Desde que os Cobots sejam incorporados de forma eficaz, podem aumentar significativamente as vendas e as receitas.
Simplificar a produção e evitar estrangulamentos
Os robôs colaborativos asseguram que o processo de fabrico decorre sem problemas. Podem ser rapidamente reafectados a diferentes partes da linha de produção, ajudando a evitar estrangulamentos e a garantir que nenhuma fase se torna um obstáculo.
Reduzir o tempo de execução
Com os Cobots, o tempo entre o início e a conclusão de um processo de produção é reduzido. Os clientes recebem os seus produtos mais rapidamente, o que aumenta a sua satisfação e lealdade. Descubra como otimizar o Lead Time.
Melhorar a gestão de dados do produto
Os cobots recolhem dados essenciais durante o processo de produção. Esta informação é fundamental para acompanhar os produtos ao longo do ciclo de produção, garantindo a qualidade e a consistência. Conheça as vantagens da Gestão de Dados do Produto.
Económico e um investimento inteligente
Os cobots são económicos em comparação com os robôs tradicionais. A sua versatilidade, facilidade de programação e capacidade de realizar múltiplas tarefas significam que um único Cobot pode realizar o trabalho de várias máquinas.
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Abordar os inconvenientes
Embora os robôs colaborativos apresentem uma infinidade de vantagens, é aconselhável considerar também algumas das suas desvantagens. Ao compreendê-los, pode tomar decisões mais informadas e utilizar as ferramentas certas para resolver os problemas, como a incorporação de um sistema APS.
Dependência de programadores qualificados
Um dos principais inconvenientes é o facto de os Cobots necessitarem de programadores qualificados para o seu funcionamento e manutenção. Nem todas as instalações de fabrico têm acesso a este tipo de talento.
Capacidade de carga limitada
Os cobots são normalmente concebidos para precisão e não para trabalhos pesados. A sua capacidade de carga limitada pode não ser adequada para indústrias que lidam com materiais pesados.
Custo do investimento inicial
Embora os Cobots sejam rentáveis a longo prazo, o investimento inicial pode ser um obstáculo para as pequenas e médias empresas.
Riscos de segurança
Uma vez que os Cobots fazem parte da Internet das Coisas (IoT), existe o risco de ciberataques que podem prejudicar a sua funcionalidade ou divulgar dados sensíveis.
Velocidade limitada
Para garantir uma interação segura com os seres humanos, os Cobots funcionam frequentemente a velocidades mais baixas do que os robôs tradicionais, o que pode por vezes afetar a produtividade.
APS Software to the Rescue!
Entre os desafios enumerados, a dependência de programadores qualificados é onde o software APS surge como um fator de mudança. Um sistema avançado de planeamento e programação (APS) automatiza muitas das tarefas complexas de programação que, de outra forma, exigiriam pessoal qualificado. Com um sistema APS, os Cobots podem ser programados e reatribuídos de forma eficiente com base em dados de produção em tempo real. Isto reduz a dependência de programadores profissionais e maximiza a eficiência e a produtividade dos Cobots no fabrico. Através do software APS, as unidades de fabrico podem usufruir do melhor que os Cobots têm para oferecer, minimizando as suas limitações.
A derradeira combinação de potência: Cobots e APS
No mundo dinâmico da produção, os robôs colaborativos e um software APS como o da Skyplanner são a equipa de sonho que eleva a eficiência, a produtividade e a segurança a níveis sem paralelo.
A nossa equipa de profissionais está pronta para o ajudar a aumentar a produtividade da sua empresa com as nossas soluções APS de ponta integradas com a tecnologia Cobot. Aproveite a oportunidade de deixar a sua marca na indústria transformadora com esta combinação vencedora. A sua vantagem competitiva está apenas a um telefonema de distância!
Perguntas mais frequentes
Este segmento analisa as questões mais comuns relacionadas com os Cobots na indústria transformadora e sublinha como o Sistema de Planeamento Avançado da Skyplanner pode melhorar a sua empresa.
Este segmento analisa as questões mais comuns relacionadas com os Cobots na indústria transformadora e sublinha como o Sistema de Planeamento Avançado da Skyplanner pode melhorar a sua empresa.
O que são Cobots na indústria transformadora?
Os cobots, ou robôs colaborativos, são máquinas sofisticadas concebidas para trabalhar em conjunto com os seres humanos para otimizar a produção, aumentar a segurança no local de trabalho e atuar como catalisadores do crescimento organizacional.
Quem inventou o Cobot e quando?
Edward Colgate e Michael Peshkin da Northwestern University cunharam o termo “Cobot” e criaram os primeiros protótipos em 1996.
Pode dar um exemplo de um Cobot?
Um exemplo famoso de um Cobot é o UR5 da Universal Robots, que está a fazer ondas na indústria transformadora com o seu design versátil e capacidade de adaptação a muitas tarefas operacionais.
Em que é que os Cobots diferem dos robôs tradicionais?
Os robôs são autónomos e são bons a executar tarefas predefinidas de forma eficiente, mas não se podem adaptar a alterações sem modificações na programação. Os robôs colaborativos, no entanto, são versáteis, facilmente reprogramáveis e podem adaptar-se a novos trabalhos. Também possuem sensores que lhes permitem detetar a presença humana e trabalhar em segurança ao seu lado.
Quais são algumas das aplicações dos Cobots na indústria transformadora?
Os cobots podem executar várias tarefas, tais como operações de montagem, assistência a máquinas, recolha e colocação, inspeção de qualidade, soldadura, colagem e pintura, manuseamento de materiais, polimento e rebarbação, análises e testes laboratoriais e aparafusamento e fixação.
Quais são os benefícios da utilização de Cobots na indústria transformadora?
As vantagens incluem a transição para a Indústria 4.0, o aumento da produtividade, o reforço da segurança no local de trabalho, o aumento das vendas, a racionalização da produção, a redução dos prazos de entrega, a melhoria da gestão dos dados dos produtos e a rentabilidade.
Quais são os inconvenientes da utilização de Cobots?
As desvantagens incluem a dependência de programadores qualificados, a capacidade de carga limitada, o elevado custo de investimento inicial, os riscos de segurança devido à sua conetividade com a Internet das Coisas (IoT) e a velocidade limitada para uma interação humana segura.
Como é que o software APS pode ajudar na gestão de Cobots?
Um sistema avançado de planeamento e programação (APS) automatiza muitas das tarefas complexas de programação que, de outra forma, exigiriam pessoal qualificado. Programa e reatribui eficazmente os Cobots com base em dados de produção em tempo real, reduzindo a dependência de programadores profissionais e maximizando a sua eficiência e produtividade.
Porque é que o UR5 é um Cobot importante na indústria transformadora?
A UR5 distingue-se pelo seu design leve e pela sua capacidade de suportar cargas até 5 kg. Foi concebido para se adaptar a várias tarefas operacionais, desde a montagem à embalagem, mesmo nos cantos mais difíceis. Pode aumentar significativamente a produtividade e as vendas quando integrado com o software APS.
Como é que os Cobots contribuem para a Indústria 4.0?
Os cobots são fundamentais para a revolução da Indústria 4.0. Podem comunicar com outras máquinas através da Internet das Coisas (IoT), abrindo caminho para processos de fabrico mais inteligentes e conectados. Também recolhem e analisam dados, ajudando as empresas a tomar decisões mais inteligentes e informadas.
