Lean Manufacturing vs Six Sigma: wat past bij jou?
In zijn geheel is Lean Manufacturing een methode om verspilling te elimineren en de doorstroming te verbeteren, terwijl Six Sigma een reeks technieken is die gericht zijn op het verminderen van defecten.
Het maximaliseren van efficiëntie en het minimaliseren van verspilling zijn niet langer alleen “leuk om te hebben” – ze zijn noodzakelijk als je wilt overleven in de productiewereld. Met de toenemende eisen om kosten te verlagen, productkwaliteit te verbeteren en processen te stroomlijnen, vergelijken fabrikanten vaak Lean Manufacturing met Six Sigma. Deze twee methoden hebben bedrijven wereldwijd geholpen om hun activiteiten te optimaliseren, maar welke is de juiste voor uw productie?
In dit artikel leggen we uit wat Lean Manufacturing en Six Sigma zijn, wat de belangrijkste verschillen zijn en hoe productieplanners hun leven gemakkelijker kunnen maken door een Advanced Planning and Scheduling (APS) oplossing te integreren.
- Lean Manufacturing vs Six Sigma: wat past bij jou?
Lean Manufacturing vs Six Sigma: de concepten begrijpen
Bij het vergelijken van Lean Manufacturing vs Six Sigma is het belangrijk om te begrijpen dat beide methodologieën gericht zijn op het verbeteren van productieprocessen, maar dat ze verschillende benaderingen gebruiken om dit doel te bereiken.
Lean Manufacturing: De weg naar gestroomlijnde efficiëntie
Lean Manufacturing gaat over het verbeteren van de efficiëntie door alles te elimineren wat geen waarde toevoegt aan het productieproces. Het begon bij Toyota en richt zich op meer doen met minder. Het idee is eenvoudig: gebruik alleen wat absoluut noodzakelijk is om aan de eisen van de klant te voldoen, niets meer. Deze aanpak helpt niet alleen om kosten te besparen, maar verbetert ook de kwaliteit en versnelt de productie. Het is dus een win-winsituatie als je concurrerend wilt blijven in de huidige productiewereld.
De kern van Lean Manufacturing is voortdurende verbetering, of Kaizen, waarbij iedereen in het bedrijf betrokken is – van het topmanagement tot de productielijn. De focus ligt op het elimineren van acht specifieke soorten verspilling die de productie vertragen of de kosten verhogen. Deze verspillingen staan bekend onder het acroniem TIMWOODS (in het Engels acroniem):
- T – Transport: Onnodige verplaatsing van materialen of producten tussen processen.
- I – Inventaris: Overtollige materialen of producten die niet onmiddellijk nodig zijn.
- M – Beweging: Onnodige beweging van mensen, zoals werknemers die inefficiënt door de werkruimte bewegen.
- W – Wachten: Inactieve tijd wanneer er niet actief aan processen of producten wordt gewerkt.
- O – Overproductie: Meer produceren dan nodig is of artikelen produceren voordat ze nodig zijn.
- O – Overbewerking: Meer werk uitvoeren of meer functies toevoegen die niet nodig zijn om aan de eisen van de klant te voldoen.
- D – Defecten: Producten met gebreken die opnieuw moeten worden bewerkt of gecorrigeerd.
- S – Vaardigheden (Onderbenutting van werknemers talent): De vaardigheden, ervaring of kennis van je personeel niet volledig benutten.
Door deze verspillingen aan te pakken, vereenvoudigt u uw activiteiten en verbetert u de productie-efficiëntie. Eén manier waarop Lean dit doet, is door middel van een “just-in-time” systeem. In plaats van items in grote hoeveelheden te produceren en ze te laten liggen, maakt u precies wat nodig is op het moment dat het nodig is. Dit vermindert overtollige voorraden en zorgt ervoor dat u uw middelen verstandig gebruikt. De filosofie van Lean is eenvoudig: Elke stap in het proces moet waarde toevoegen. Als dat niet zo is, moet er iets veranderen.
Six Sigma: de methode achter procesperfectie
Six Sigma is een gegevensgestuurde methode die de kwaliteit van processen verbetert door oorzaken van defecten te identificeren en te verwijderen, terwijl de variabiliteit in de productie wordt verminderd. Deze methode richt zich op het verminderen van fouten en zorgt ervoor dat alles consistent blijft. Het doel? Zo dicht mogelijk bij nul defecten komen.
Six Sigma maakt gebruik van een zeer gestructureerd proces dat DMAIC (in het Engels acroniem) heet. Dit is hoe het werkt:
- D – Definiëren – Identificeer het probleem en zoek uit wat je wilt bereiken.
- M – Meten – Je moet alle informatie verzamelen over hoe dingen werken om te zien waar het proces staat.
- A – Analyseren – Onderzoek de gegevens om de hoofdoorzaak van defecten of problemen te identificeren.
- I – Verbeteren – Oplossingen implementeren om defecten te elimineren en de procesprestaties te verbeteren.
- C – Controle – Bewaak de verbeteringen om succes en consistentie op de lange termijn te garanderen.
Een praktijkvoorbeeld van Six Sigma in actie is te zien bij een productiebedrijf dat defecten blijft zien in een van zijn producten. Ze gebruiken het DMAIC proces om het op te lossen. Eerst identificeren ze het probleem, bijvoorbeeld dat de productie te veel defecten vertoont. Vervolgens meten ze het aantal defecten door te kijken naar gegevens van recente productieruns. Na analyse van de gegevens vinden ze de hoofdoorzaak: een machine is niet goed uitgelijnd. Ze verbeteren de situatie door de machine opnieuw te kalibreren en regelmatige controles uit te voeren. Tot slot houden ze het onder controle door de machine regelmatig te controleren om er zeker van te zijn dat het probleem niet terugkomt.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
Lean Manufacturing vs Six Sigma: wat is het belangrijkste verschil?
Het belangrijkste verschil tussen Lean Manufacturing en Six Sigma is hun focus. Bij Lean Manufacturing gaat het erom dat het hele systeem efficiënt werkt. Je verwijdert alles wat tijd of middelen verspilt – het is de grote aanpak. Je kijkt hoe je het hele productieproces kunt stroomlijnen. Six Sigma is een beetje anders. Het is meer gericht op het onderzoeken van specifieke problemen, het vinden van de exacte oorzaken van defecten en het oplossen ervan.
In zijn geheel is Lean Manufacturing een methode om verspilling te elimineren en de doorstroming te verbeteren, terwijl Six Sigma een reeks technieken is die gericht zijn op het verminderen van defecten.
Welke methode is beter?
Beslissen of Lean Manufacturing vs Six Sigma beter is hangt echt af van wat je bedrijf nodig heeft. Als dingen inefficiënt lijken, zoals te veel verspilde tijd, te veel voorraad die alleen maar kostenverhogend werkt of gewoon te veel onnodige stappen, dan is LeanManufacturing je beste keuze. Het laat het hele systeem sneller en soepeler werken. Dus als je de efficiëntie wilt verhogen, dan is Lean de juiste keuze.
Maar als je bedrijf zich meer zorgen maakt over de kwaliteit, bijvoorbeeld omdat je defecten ziet opduiken of dingen niet consistent zijn, dan is Six Sigma waar je je op wilt richten. Six Sigma richt zich met een laser op het verbeteren van kwaliteit. Het graaft in de details, zoekt precies uit waar de problemen zitten en lost ze op. Het is uitstekend voor industrieën waar precisie van vitaal belang is, zoals de farmaceutische industrie of elektronica, waar je je geen fouten kunt veroorloven.
Je hoeft echter niet per se te kiezen. Hoewel Lean Manufacturing en Six Sigma verschillende benaderingen hebben, gebruiken sommige fabrikanten beide samen, waardoor een hybride methode ontstaat. Begin eerst met Lean Manufacturing om processen te vereenvoudigen en te versnellen, wat goed is voor de efficiëntie. Daarna komt Six Sigma om ervoor te zorgen dat die snellere processen een hoge kwaliteit en consistentie behouden. Door deze twee te combineren krijg je een krachtige strategie die zowel de efficiëntie als de kwaliteit verbetert. Het is alsof je twee vliegen in één klap slaat.
Lean Manufacturing, Six Sigma en APS: Een perfecte match
Advanced Planning and Scheduling System is een uitstekend hulpmiddel voor elke productieplanner die gebruik maakt van Lean Manufacturing of Six Sigma. Met APS kunt u efficiënt gebruik maken van uw middelen en verspilling tegengaan waar dat nodig is. Voor Six Sigma helpt APS u een hoge kwaliteit te handhaven door het aantal defecten te verminderen, wat leidt tot soepelere processen en voorkomt dat klanten ontevreden zijn. Het geeft u de consistentie en efficiëntie die u nodig hebt om alles soepel te laten verlopen.
APS wordt nog belangrijker als je zowel Lean als Six Sigma gebruikt. Het helpt je efficiëntie en kwaliteit in balans te brengen met real-time updates, geoptimaliseerde workflows en automatisering. Dit betekent dat u niet alleen verspilling tegengaat, maar ook de kwaliteit hoog houdt. Twee belangrijke voordelen van het APS-systeem die u helpen om alles efficiënt en effectief te laten verlopen, met minder gedoe en meer controle.
Maximaliseer efficiëntie en precisie met SkyPlanner
Het is duidelijk dat efficiëntie en kwaliteit cruciaal zijn als je werkt met Lean Manufacturing of Six Sigma. Met Skyplanner’s productieplanning met AI kunt u beide verbeteren. Het optimaliseert de productiestroom voor Lean door effectief gebruik te maken van bronnen, en voor Six Sigma vermindert het defecten om de kwaliteit te handhaven. Terwijl AI de details afhandelt, kan uw team zich richten op het oplossen van belangrijkere problemen. Op deze manier elimineer je inefficiënties terwijl alles optimaal blijft draaien.
Vergeet de kopzorgen van Excel productieplanning en handmatig werk. Skyplanner zorgt voor volledige benutting van machines en optimaliseert werkwachtrijen. Klaar om uw productie te transformeren? Waarom test u het niet zelf? Probeer onze 14-daagse gratis proefversie en zie zelf hoe de functies van Skyplanner uw Lean- en Six Sigma-processen kunnen verbeteren. Ons team is er om u bij elke stap te begeleiden!
