Lean Manufacturing vs Six Sigma: kas ir piemērots tieši jums?
Sākumlapa ” Resursi ” Lean Manufacturing vs Six Sigma: kas ir piemērots tieši jums?
Paredzamais lasīšanas laiks: 12 minutes
Kopumā Lean Manufacturing ir metode, kā novērst atkritumus un uzlabot plūsmu, savukārt Six Sigma ir metožu kopums, kas vērsts uz defektu samazināšanu.
Efektivitātes palielināšana un atkritumu samazināšana vairs nav tikai “jauki būt” – tie ir nepieciešami, ja vēlaties izdzīvot ražošanas pasaulē. Pieaugot prasībām samazināt izmaksas, uzlabot produktu kvalitāti un racionalizēt procesus, ražotāji bieži vien salīdzina Lean Manufacturing un Six Sigma. Šīs divas metodes ir palīdzējušas uzņēmumiem visā pasaulē optimizēt savu darbību, bet kura no tām ir piemērota jūsu ražošanai?
Šajā rakstā izskaidrosim, kas ir Lean Manufacturing un Six Sigma, izcelsim galvenās atšķirības un parādīsim, kā ražošanas plānotāji var atvieglot savu dzīvi, integrējot uzlabotu plānošanas un grafiku izstrādes (APS) risinājumu.
- Lean Manufacturing vs Six Sigma: kas ir piemērots tieši jums?
Lean Manufacturing vs Six Sigma: izpratne par jēdzieniem
Salīdzinot Lean Manufacturing un Six Sigma, ir svarīgi saprast, ka abu metodoloģiju mērķis ir uzlabot ražošanas procesus, taču tās izmanto dažādas pieejas šī mērķa sasniegšanai.
Lean Manufacturing: Ceļš uz racionalizētu efektivitāti
Lean Manufacturing ir efektivitātes uzlabošana, likvidējot visu, kas nepiešķir pievienoto vērtību ražošanas procesam. To aizsāka Toyota, un tā ir vērsta uz to, lai ar mazākiem resursiem paveiktu vairāk. Ideja ir vienkārša: izmantot tikai to, kas ir absolūti nepieciešams, lai apmierinātu klientu prasības, un neko vairāk. Šī pieeja ne tikai palīdz samazināt izmaksas, bet arī uzlabo kvalitāti un paātrina ražošanu. Tātad, ja vēlaties saglabāt konkurētspēju mūsdienu ražošanas pasaulē, tā ir abpusēji izdevīga.
Lean Manufacturing pamatā ir nepārtraukta uzlabošana jeb Kaizen, kurā ir iesaistīti visi uzņēmuma darbinieki – no augstākās vadības līdz pat ražošanas līnijai. Galvenā uzmanība tiek pievērsta astoņu konkrētu atkritumu veidu, kas palēnina ražošanu vai palielina izmaksas, novēršanai. Šie atkritumi ir pazīstami ar akronīmu TIMWOODS (pēc tā saīsinājuma angļu valodā):
- T – Transports: Nevajadzīga materiālu vai produktu pārvietošana starp procesiem.
- I – Inventārs: Materiālu vai produktu pārpalikums, kas nav tūlītēji nepieciešami.
- M – kustība: Nevajadzīga cilvēku kustība, piemēram, darbinieki neefektīvi pārvietojas pa darba vietu.
- W – Gaidīšana: Gaidīšanas laiks – dīkstāves laiks, kad procesi vai produkti netiek aktīvi apstrādāti.
- O – pārprodukcija: Ražo vairāk, nekā nepieciešams, vai ražo preces, pirms tās ir nepieciešamas.
- O – Pārmērīga apstrāde: Vairāk darba vai vairāk funkciju, kas nav nepieciešamas, lai apmierinātu klientu prasības.
- D – Defekti: Defektu – defektu izstrādājumi, kurus nepieciešams pārstrādāt vai labot.
- S – Skills (nepietiekama darbinieku talantu izmantošana): Darbinieku prasmju, pieredzes vai zināšanu nepilnīga izmantošana.
Novēršot šos atkritumus, jūs vienkāršojat savu darbību un uzlabojat ražošanas efektivitāti. Viens no Lean veidiem, kā to panākt, ir “tieši laikā”sistēma. Tā vietā, lai ražotu preces lielos daudzumos un atstātu tās novārtā, jūs ražojat tieši to, kas ir nepieciešams tieši tad, kad tas ir nepieciešams. Tas samazina lieko krājumu apjomu un nodrošina, ka resursi tiek izmantoti saprātīgi. Lean filozofija ir vienkārša: Katram procesa solim ir jārada pievienotā vērtība. Ja tā nav, kaut kas ir jāmaina.
Seši Sigma: procesa pilnveidošanas metode
Six Sigma ir uz datiem balstīta metode, kas uzlabo procesu kvalitāti, identificējot un novēršot defektu cēloņus, vienlaikus samazinot mainīgumu ražošanā. Šī metode koncentrējas uz kļūdu samazināšanu un pārliecināšanos, ka viss ir konsekvents. Mērķis? Pēc iespējas tuvāk nulles defektiem.
Six Sigma izmanto ļoti strukturētu procesu, ko sauc par DMAIC (pēc tā saīsinājuma angļu valodā). Lūk, kā tas darbojas:
- D – Definēt – identificējiet problēmu un noskaidrojiet, ko vēlaties sasniegt.
- M – mērīšana – jums ir jāapkopo visa informācija par to, kā viss darbojas, lai redzētu, kādā stadijā ir process.
- A – Analizēt – Izpētiet datus, lai noteiktu defektu vai problēmu cēloņus.
- I – uzlabošana – ieviešiet risinājumus, lai novērstu defektus un uzlabotu procesu veiktspēju.
- C – kontrole – Uzraudzīt uzlabojumus, lai nodrošinātu ilgtermiņa panākumus un konsekvenci.
Viens no reāliem sešu Sigma sistēmu darbības piemēriem ir kāds ražošanas uzņēmums, kas pastāvīgi konstatē defektus vienā no saviem produktiem. Lai to novērstu, tiek izmantots DMAIC process. Vispirms tiek identificēta problēma, piemēram, ražošanā ir pārāk daudz defektu. Pēc tam viņi mēra, cik daudz defektu rodas, aplūkojot datus no nesen veiktiem ražošanas cikliem. Pēc datu analīzes viņi atrod galveno cēloni – mašīna nav noregulēta. Tādējādi viņi uzlabo situāciju, pārkalibrējot mašīnu un ieviešot regulāras pārbaudes. Visbeidzot, viņi to kontrolē, regulāri uzraugot mašīnu, lai pārliecinātos, ka problēma neatgriezīsies.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
Lean Manufacturing vs Six Sigma: kāda ir galvenā atšķirība?
Galvenā atšķirība starp Lean Manufacturing un Six Sigma ir koncentrēšanās uz to. Lean Manufacturing mērķis ir nodrošināt, lai visa sistēma darbotos efektīvi. Izslēdziet visu, kas izšķērdē laiku vai resursus – tā ir liela mēroga pieeja. Jūs meklējat, kā racionalizēt visu ražošanas procesu. Tagad Six Sigma ir mazliet atšķirīga. Tā ir vairāk vērsta uz konkrētu problēmu izpēti, precīzu defektu cēloņu atrašanu un to novēršanu.
Kopumā Lean Manufacturing ir metode, kā novērst atkritumus un uzlabot plūsmu, savukārt Six Sigma ir metožu kopums, kas vērsts uz defektu samazināšanu.
Kura metode ir labāka?
Lēmums par to, vai Lean Manufacturing vs Six Sigma ir labāka, ir atkarīgs no uzņēmuma vajadzībām. Ja lietas šķiet neefektīvas, piemēram, pārāk daudz laika izšķērdēta, pārāk daudz krājumu atrodas apkārt un tikai palielina izmaksas vai vienkārši pārāk daudz nevajadzīgu soļu – vienkāršotāražošana ir jūsu labākais risinājums. Tā liek visai sistēmai strādāt ātrāk un vienmērīgāk. Tātad, ja vēlaties palielināt efektivitāti, Lean ir jūsu izvēle.
Bet, ja jūsu uzņēmums vairāk uztraucas par kvalitāti, piemēram, ja, teiksim, parādās defekti vai lietas ir nekonsekventas, tad seši Sigma ir tas, kam vēlaties pievērst uzmanību. Sešu Sigma lāzeris koncentrējas uz kvalitātes uzlabošanu. Tā iedziļinās detaļās, noskaidro, kur tieši ir problēmas, un tās novērš. Tas ir lieliski piemērots nozarēm, kurās precizitāte ir ļoti svarīga, piemēram, farmācijā vai elektronikā, kur kļūdas nevar atļauties.
Tomēr jums nav obligāti jāizvēlas. Lai gan Lean Manufacturing un Six Sigma izmanto dažādas pieejas, daži ražotāji izmanto abas kopā, izveidojot hibrīdmetodi. Vispirms sāciet ar Lean Manufacturing, lai vienkāršotu un paātrinātu procesus, kas lieliski uzlabo efektivitāti. Pēc tam tiek izmantota Six Sigma, lai nodrošinātu, ka šie ātrāki procesi saglabā augstu kvalitāti un konsekvenci. Apvienojot abas šīs metodes, jūs iegūstat spēcīgu stratēģiju, kas uzlabo efektivitāti un kvalitāti. Tas ir kā trāpīt divus zaķus ar vienu šāvienu.
Lean Manufacturing, Six Sigma un APS: Ideāla saderība
Uzlabotā plānošanas un grafiku sastādīšanas sistēma ir lielisks rīks jebkuram ražošanas plānotājam, kas izmanto Lean Manufacturing vai Six Sigma. Izmantojot APS, jūs varat nodrošināt efektīvu resursu izmantošanu, samazinot atkritumus tieši tur, kur tas ir nepieciešams. Sešu Sigma sistēmai APS palīdz uzturēt augstu kvalitāti, samazinot defektus, tādējādi nodrošinot vienmērīgāku darbību un novēršot klientu neapmierinātību. Tā nodrošina konsekvenci un efektivitāti, kas nepieciešama, lai viss noritētu raiti.
APS kļūst vēl svarīgāks, ja izmantojat gan Lean, gan Six Sigma. Tas palīdz līdzsvarot efektivitāti un kvalitāti, izmantojot reāllaika atjauninājumus, optimizētas darba plūsmas un automatizāciju. Tas nozīmē, ka jūs ne tikai samazināsiet atkritumus, bet arī saglabāsiet augstu kvalitāti. Divas galvenās APS sistēmas priekšrocības, kas palīdz jums nodrošināt, lai viss darbotos efektīvi un lietderīgi, ar mazāk grūtībām un lielāku kontroli.
Maksimizējiet efektivitāti un precizitāti ar SkyPlanner
Ir skaidrs, ka efektivitāte un kvalitāte ir ļoti svarīgas, strādājot ar Lean Manufacturing vai Six Sigma. Izmantojot Skyplanner ražošanas plānošanu ar mākslīgo intelektu, jūs varat uzlabot abas. Tas optimizē ražošanas plūsmu Lean, efektīvi izmantojot resursus, un Six Sigma gadījumā tas samazina defektus, lai saglabātu kvalitāti. Kamēr mākslīgais intelekts rūpējas par detaļām, jūsu komanda var koncentrēties uz svarīgāku problēmu risināšanu. Šādā veidā jūs novēršat neefektivitāti, vienlaikus nodrošinot, ka viss darbojas pēc iespējas labāk.
Aizmirstiet par galvassāpēm, kas saistītas ar Excel ražošanas plānošanu un manuālo darbu. Skyplanner nodrošina pilnīgu iekārtu izmantošanu un optimizē darba rindas. Vai esat gatavi pārveidot savu ražošanu? Kāpēc gan pašiem to neizmēģināt? Izmēģiniet mūsu 14 dienu bezmaksas izmēģinājuma versiju un uzziniet, kā Skyplanner funkcijas var uzlabot jūsu Lean un Six Sigma procesus. Mūsu komanda palīdzēs jums katrā solī!
