Lean Manufacturing vs. Six Sigma: kumpi sopii sinulle?
Home ” Resurssit ” Lean Manufacturing vs. Six Sigma: kumpi sopii sinulle?
Arvioitu lukuaika: 12 minuuttia
Kokonaisuutena Lean Manufacturing on menetelmä, jolla poistetaan hukkaa ja parannetaan virtausta, kun taas Six Sigma on joukko tekniikoita, jotka keskittyvät virheiden vähentämiseen.
Tehokkuuden maksimointi ja jätteen minimointi eivät ole enää vain “mukavia asioita” – ne ovat välttämättömiä, jos haluat selviytyä tuotantomaailmassa. Kun yhä useammat vaativat kustannusten vähentämistä, tuotteiden laadun parantamista ja prosessien virtaviivaistamista, valmistajat joutuvat usein vertailemaan Lean Manufacturingia ja Six Sigmaa. Nämä kaksi menetelmää ovat auttaneet yrityksiä ympäri maailmaa optimoimaan toimintojaan, mutta kumpi niistä sopii sinun tuotantoosi?
Tässä artikkelissa selvitämme, mitä Lean Manufacturing ja Six Sigma ovat, korostamme niiden keskeisiä eroja ja näytämme, miten tuotantosuunnittelijat voivat helpottaa elämäänsä integroimalla APS-ratkaisun ( Advanced Planning and Scheduling ).
- Lean Manufacturing vs. Six Sigma: kumpi sopii sinulle?
Lean Manufacturing vs. Six Sigma: käsitteiden ymmärtäminen
Verrattaessa Lean Manufacturingia ja Six Sigmaa on tärkeää ymmärtää, että molempien menetelmien tavoitteena on parantaa tuotantoprosesseja, mutta ne pyrkivät saavuttamaan tämän tavoitteen eri tavoin.
Lean Manufacturing: Lean Manufacturing: Tie virtaviivaiseen tehokkuuteen
Lean Manufacturing tarkoittaa tehokkuuden parantamista poistamalla kaikki se, mikä ei tuota lisäarvoa tuotantoprosessiin. Se sai alkunsa Toyotasta, ja siinä keskitytään tekemään enemmän vähemmällä. Ajatus on yksinkertainen: käytetään vain sitä, mikä on ehdottoman välttämätöntä asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi, ei enempää. Tämä lähestymistapa ei ainoastaan vähennä kustannuksia, vaan se myös parantaa laatua ja nopeuttaa tuotantoa. Se on siis kaikkien etu, jos haluat pysyä kilpailukykyisenä nykypäivän valmistusmaailmassa.
Lean Manufacturingin ytimessä on jatkuva parantaminen eli Kaizen, johon kaikki yrityksen työntekijät osallistuvat ylimmästä johdosta tuotantolinjalle asti. Painopisteenä on kahdeksan erityyppisen hukan poistaminen, jotka hidastavat tuotantoa tai lisäävät kustannuksia. Nämä jätteet tunnetaan lyhenteellä TIMWOODS (englanniksi lyhenteellä TIMWOODS ):
- T – Kuljetus: Materiaalien tai tuotteiden tarpeeton siirtäminen prosessien välillä.
- I – Inventaario: Ylimääräiset materiaalit tai tuotteet, joita ei tarvita välittömästi.
- M – Esitys: Ihmisten tarpeeton liikkuminen, kuten työntekijöiden tehoton liikkuminen työtilassa.
- W – Odottaminen: Tyhjäkäyntiaika, kun prosesseja tai tuotteita ei työstetä aktiivisesti.
- O – Ylituotanto: Tuotetaan enemmän kuin tarvitaan tai tuotetaan tuotteita ennen kuin niitä tarvitaan.
- O – Ylikäsittely: Suoritetaan enemmän työtä tai lisätään ominaisuuksia, jotka eivät ole tarpeen asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi.
- D – Viat: Vialliset tuotteet, jotka vaativat jälkityötä tai korjausta.
- S – Taidot (työntekijöiden lahjakkuuden vajaakäyttö): Henkilöstön taitojen, kokemuksen tai tietojen hyödyntämättä jättäminen.
Kun puutut näihin jätteisiin, yksinkertaistat toimintaasi ja parannat tuotannon tehokkuutta. Yksi Lean-järjestelmän keino on “just-in-time“-järjestelmä. Sen sijaan, että valmistetaan suuria määriä tuotteita ja jätetään ne lojumaan, valmistetaan juuri sitä, mitä tarvitaan, juuri silloin kun sitä tarvitaan. Tämä vähentää ylimääräistä varastoa ja varmistaa, että käytät resursseja viisaasti. Lean-filosofia on suoraviivainen: Prosessin jokaisen vaiheen on tuotava lisäarvoa. Jos se ei tuota, jotain on muutettava.
Six Sigma: menetelmä prosessien täydellisyyden takana
Six Sigma on tietoon perustuva menetelmä, jolla parannetaan prosessin laatua tunnistamalla ja poistamalla vikojen syyt ja vähentämällä samalla valmistuksen vaihtelua. Menetelmässä keskitytään virheiden vähentämiseen ja sen varmistamiseen, että kaikki pysyy johdonmukaisena. Tavoite? Saada virheet mahdollisimman lähelle nollaa.
Six Sigmassa käytetään hyvin jäsenneltyä prosessia nimeltä DMAIC (lyhenne englanniksi). Se toimii seuraavasti:
- D – Määrittele – Tunnista ongelma ja selvitä, mitä haluat saavuttaa.
- M – Mittaaminen – Sinun on kerättävä kaikki tiedot siitä, miten asiat toimivat, jotta näet, missä vaiheessa prosessi on.
- A – Analysoi – Tutki tietoja vikojen tai ongelmien perimmäisen syyn selvittämiseksi.
- I – Improve – Toteuta ratkaisuja, joilla poistetaan virheet ja parannetaan prosessin suorituskykyä.
- C – Valvonta – Seuraa parannuksia pitkän aikavälin menestyksen ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Yksi käytännön esimerkki Six Sigman toiminnasta on tuotantoyritys, joka havaitsee jatkuvasti vikoja yhdessä tuotteessaan. He käyttävät DMAIC-prosessia sen korjaamiseen. Ensin tunnistetaan ongelma; esimerkiksi tuotannossa on liikaa virheitä. Sitten mitataan, kuinka paljon vikoja esiintyy, tarkastelemalla viimeisimpien tuotantokertojen tietoja. Kun he ovat analysoineet tiedot, he löytävät perimmäisen syyn: kone on epäkunnossa. Niinpä he parantavat tilannetta kalibroimalla koneen uudelleen ja ottamalla käyttöön säännöllisiä tarkastuksia. Lopuksi he valvovat asiaa valvomalla konetta säännöllisesti varmistaakseen, ettei ongelma uusiudu.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
Lean Manufacturing vs. Six Sigma: mikä on keskeinen ero?
Lean Manufacturingin ja Six Sigman tärkein ero on niiden keskittyminen. Lean Manufacturing tarkoittaa sitä, että koko järjestelmä toimii tehokkaasti. Kaikki, mikä tuhlaa aikaa tai resursseja, karsitaan pois – se on kokonaisvaltainen lähestymistapa. Tarkoituksena on tehostaa koko tuotantoprosessia. Six Sigma on hieman erilainen. Siinä keskitytään enemmän yksittäisten ongelmien selvittämiseen, vikoja aiheuttavien ongelmien löytämiseen ja niiden korjaamiseen.
Kokonaisuutena Lean Manufacturing on menetelmä, jolla poistetaan hukkaa ja parannetaan virtausta, kun taas Six Sigma on joukko tekniikoita, jotka keskittyvät virheiden vähentämiseen.
Kumpi menetelmä on parempi?
Se, onko Lean Manufacturing vai Six Sigma parempi, riippuu siitä, mitä yrityksesi tarvitsee. Jos asiat vaikuttavat tehottomilta, kuten liikaa hukkaan heitettyä aikaa, liikaa varastoa, joka vain lisää kustannuksia, tai vain liian monta tarpeetonta vaihetta – LeanManufacturing on paras vaihtoehto. Se saa koko järjestelmän toimimaan nopeammin ja sujuvammin. Jos siis haluat lisätä tehokkuutta, Lean on oikea valinta.
Mutta jos yrityksesi on enemmän huolissaan laadusta – kuten vaikkapa siitä, että puutteita ilmenee tai asiat ovat epäjohdonmukaisia – Six Sigma on se, mihin haluat keskittyä. Six Sigma keskittyy laserilla laadun parantamiseen. Siinä syvennytään yksityiskohtiin, selvitetään tarkalleen, missä ongelmat ovat, ja korjataan ne. Se sopii erinomaisesti aloille, joilla tarkkuus on elintärkeää, kuten lääketeollisuuteen tai elektroniikkaan, joissa virheisiin ei ole varaa.
Sinun ei kuitenkaan välttämättä tarvitse valita. Vaikka Lean Manufacturing ja Six Sigma noudattavat erilaisia lähestymistapoja, jotkut valmistajat käyttävät molempia yhdessä ja luovat hybridimenetelmän. Aloita ensin Lean Manufacturing -menetelmällä, jotta voit yksinkertaistaa ja nopeuttaa prosesseja, mikä on tehokkuuden kannalta hienoa. Sitten Six Sigma tulee mukaan varmistamaan, että nopeammat prosessit säilyttävät korkean laadun ja johdonmukaisuuden. Yhdistämällä nämä kaksi saat tehokkaan strategian, joka parantaa tehokkuutta ja laatua. Se on kuin löisi kaksi kärpästä yhdellä iskulla.
Lean Manufacturing, Six Sigma ja APS: Täydellinen yhdistelmä
Advanced Planning and Scheduling System on erinomainen työkalu kaikille Lean Manufacturingia tai Six Sigmaa käyttäville tuotannon suunnittelijoille. APS:n avulla voit varmistaa resurssien tehokkaan käytön ja vähentää hukkaa juuri siellä, missä sitä tarvitaan. Six Sigman osalta APS auttaa ylläpitämään korkeaa laatua vähentämällä virheitä, mikä johtaa sujuvampaan toimintaan ja ehkäisee asiakkaiden tyytymättömyyttä. Se antaa sinulle johdonmukaisuutta ja tehokkuutta, jota tarvitset, jotta kaikki sujuu moitteettomasti.
APS on entistäkin tärkeämpi, jos käytät sekä Lean- että Six Sigma -menetelmiä. Se auttaa tasapainottamaan tehokkuutta ja laatua reaaliaikaisilla päivityksillä, optimoiduilla työnkuluilla ja automaatiolla. Tämä tarkoittaa, että et vain vähennä hukkaa, vaan pidät myös laadun korkeana. Kaksi keskeistä APS-järjestelmän etua, jotka auttavat sinua pitämään kaiken käynnissä tehokkaasti ja tuloksellisesti, vähemmällä vaivalla ja paremmalla hallinnalla.
Maksimoi tehokkuus ja tarkkuus SkyPlannerilla
On selvää, että tehokkuus ja laatu ovat ratkaisevan tärkeitä, kun työskennellään Lean Manufacturing- tai Six Sigma -menetelmien parissa. Skyplannerin tekoälyä hyödyntävän tuotannon aikataulutuksen avulla voit parantaa molempia. Se optimoi tuotantovirran Lean-toiminnassa käyttämällä resursseja tehokkaasti, ja Six Sigma -toiminnassa se vähentää virheitä laadun ylläpitämiseksi. Kun tekoäly hoitaa yksityiskohdat, tiimisi voi keskittyä merkittävämpien ongelmien ratkaisemiseen. Näin poistat tehottomuutta ja pidät kaiken käynnissä parhaalla mahdollisella tavalla.
Unohda Excel-tuotantosuunnittelun ja manuaalisen työn aiheuttama päänsärky. Skyplanner varmistaa koneiden täyden käyttöasteen ja optimoi työjonot. Oletko valmis muuttamaan tuotantosi? Mikset testaisi sitä itse? Kokeile 14 päivän ilmaista kokeilujaksoa ja näe omakohtaisesti, miten Skyplannerin ominaisuudet voivat parantaa Lean- ja Six Sigma -prosessejasi. Tiimimme opastaa sinua joka vaiheessa!
