Štíhla výroba vs. Six Sigma: Čo je pre vás vhodné?
Domov ” Zdroje ” Štíhla výroba vs. Six Sigma: Čo je pre vás vhodné?
Odhadovaný čas čítania: 12 minút
Štíhla výroba ako celok je metóda na odstránenie plytvania a zlepšenie toku, zatiaľ čo Six Sigma je súbor techník zameraných na zníženie počtu chýb.
Maximalizácia efektívnosti a minimalizácia odpadu už nie sú len “pekné veci” – sú nevyhnutné, ak chcete prežiť vo svete výroby. S rastúcimi požiadavkami na znižovanie nákladov, zlepšovanie kvality výrobkov a zefektívňovanie procesov sa výrobcovia často stretávajú s porovnávaním štíhlej výroby a Six Sigma. Tieto dve metódy pomohli podnikom na celom svete optimalizovať svoju činnosť, ale ktorá z nich je vhodná pre vašu výrobu?
V tomto článku vám vysvetlíme, čo je to štíhla výroba a Six Sigma, zdôrazníme kľúčové rozdiely a ukážeme vám, ako si môžu plánovači výroby uľahčiť život integráciou riešenia pokročilého plánovania a rozvrhovania (APS).
Štíhla výroba vs. Six Sigma: pochopenie konceptov
Pri porovnávaní štíhlej výroby a Six Sigma je dôležité pochopiť, že obe metodiky sa zameriavajú na zlepšenie výrobných procesov, ale na dosiahnutie tohto cieľa používajú rôzne prístupy.
Štíhla výroba: Cesta k zefektívneniu efektivity
Štíhla výroba je o zvyšovaní efektívnosti eliminovaním všetkého, čo nepridáva hodnotu výrobnému procesu. Začala ju Toyota a zameriava sa na to, aby sa s menším množstvom práce dosiahlo viac. Myšlienka je jednoduchá: používajte len to, čo je absolútne nevyhnutné na splnenie požiadaviek zákazníka, nič viac. Tento prístup nepomáha len znižovať náklady, ale aj zlepšovať kvalitu a zrýchľovať výrobu. Ak si teda chcete udržať konkurencieschopnosť v dnešnom svete výroby, je to výhra pre všetkých.
Základom štíhlej výroby je neustále zlepšovanie alebo Kaizen, do ktorého sa zapájajú všetci v spoločnosti – od vrcholového manažmentu až po výrobnú linku. Zameriava sa na odstránenie ôsmich špecifických druhov plytvania, ktoré spomaľujú výrobu alebo zvyšujú náklady. Tieto druhy plytvania sú známe pod skratkou TIMWOODS (podľa anglického názvu):
- T – Doprava: Nepotrebný presun materiálov alebo výrobkov medzi procesmi.
- I – Inventár: Prebytočný materiál alebo výrobky, ktoré nie sú okamžite potrebné.
- M – Návrh: Zbytočný pohyb osôb, napríklad neefektívny pohyb pracovníkov po pracovisku.
- W – Čakanie: Čas nečinnosti, keď sa na procesoch alebo produktoch aktívne nepracuje.
- O – Nadprodukcia: Vyrába sa viac, ako je potrebné, alebo sa vyrábajú položky skôr, ako sú potrebné.
- O – Nadmerné spracovanie: Vykonávanie väčšieho množstva práce alebo pridávanie ďalších funkcií, ktoré nie sú potrebné na splnenie požiadaviek zákazníka.
- D – Vady: Výroba chybných výrobkov, ktoré si vyžadujú prepracovanie alebo opravu.
- S – Skills (nedostatočné využitie talentu zamestnancov): Neplné využitie zručností, skúseností alebo znalostí vašich zamestnancov.
Riešením týchto odpadov zjednodušíte svoje operácie a zvýšite efektivitu výroby. Jedným zo spôsobov, ako to dosiahnuť, je systém “just-in-time“. Namiesto toho, aby ste vyrábali položky vo veľkých množstvách a nechali ich ležať, vyrobíte presne to, čo je potrebné, práve vtedy, keď je to potrebné. Tým sa znižujú nadmerné zásoby a zabezpečuje sa rozumné využívanie zdrojov. Filozofia štíhlej výroby je jednoduchá: Každý krok v procese musí pridávať hodnotu. Ak to tak nie je, niečo sa musí zmeniť.
Six Sigma: metóda, ktorá stojí za dokonalosťou procesov
Six Sigma je metóda založená na údajoch, ktorá zlepšuje kvalitu procesov identifikáciou a odstraňovaním príčin chýb a zároveň znižuje variabilitu vo výrobe. Táto metóda sa zameriava na znižovanie počtu chýb a zabezpečenie konzistentnosti. Cieľ? Dostať sa čo najbližšie k nule chýb.
Six Sigma využíva veľmi štruktúrovaný proces nazývaný DMAIC (skratka v angličtine). Funguje takto:
- D – Definícia – Identifikujte problém a zistite, čo chcete dosiahnuť.
- M – meranie – musíte zhromaždiť všetky informácie o tom, ako veci fungujú, aby ste zistili, v akom štádiu sa proces nachádza.
- A – Analýza – Skúmanie údajov s cieľom identifikovať hlavnú príčinu chýb alebo problémov.
- I – Zlepšovanie – Implementujte riešenia na odstránenie chýb a zlepšenie výkonnosti procesov.
- C – kontrola – monitorovanie zlepšení s cieľom zabezpečiť dlhodobý úspech a konzistentnosť.
Jeden z reálnych príkladov Six Sigma v praxi možno vidieť vo výrobnej spoločnosti, ktorá neustále zaznamenáva chyby v jednom zo svojich výrobkov. Na ich odstránenie používajú proces DMAIC. Najprv identifikujú problém; napríklad výroba má príliš veľa chýb. Potom zmerajú, koľko chýb sa vyskytuje, a to na základe údajov z posledných výrobných sérií. Po analýze údajov nájdu hlavnú príčinu – stroj nie je zladený. Zlepšia teda situáciu rekalibráciou stroja a nastavením pravidelných kontrol. Nakoniec ho kontrolujú pravidelným monitorovaním stroja, aby sa uistili, že sa problém nevráti.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
Štíhla výroba vs. Six Sigma: aký je kľúčový rozdiel?
Hlavným kľúčovým rozdielom medzi štíhlou výrobou a Six Sigma je ich zameranie. Cieľom štíhlej výroby je zabezpečiť, aby celý systém fungoval efektívne. Odstráni sa všetko, čo plytvá časom alebo zdrojmi – je to prístup s veľkou perspektívou. Hľadáte, ako zefektívniť celý výrobný proces. Systém Six Sigma je trochu iný. Viac sa zameriava na skúmanie konkrétnych problémov, hľadanie presných problémov, ktoré spôsobujú chyby, a ich odstraňovanie.
Štíhla výroba ako celok je metóda na odstránenie plytvania a zlepšenie toku, zatiaľ čo Six Sigma je súbor techník zameraných na zníženie počtu chýb.
Ktorá metóda je lepšia?
Rozhodnutie, či je lepšia štíhla výroba alebo Six Sigma , závisí od potrieb vašej spoločnosti. Ak sa vám zdá, že veci sú neefektívne, že sa v nich stráca príliš veľa času, že sa v nich nachádza príliš veľa zásob, ktoré len zvyšujú náklady, alebo že je v nich jednoducho príliš veľa zbytočných krokov, najlepšou voľbou je štíhlavýroba. Vďaka nej celý systém funguje rýchlejšie a plynulejšie. Ak teda chcete zvýšiť efektivitu, Lean Manufacturing je pre vás to pravé.
Ak však vašu spoločnosť viac trápi kvalita – povedzme, že sa objavujú chyby alebo sú veci nekonzistentné – potom sa budete chcieť zamerať na Six Sigma. Six Sigma sa laserovo zameriava na zlepšovanie kvality. Prehlbuje detaily, presne zisťuje, kde sú problémy, a odstraňuje ich. Je vynikajúca pre odvetvia, kde je presnosť životne dôležitá, ako napríklad farmaceutický priemysel alebo elektronika, kde si nemôžete dovoliť chyby.
Nemusíte si však nevyhnutne vyberať. Aj keď Lean Manufacturing a Six Sigma využívajú rôzne prístupy, niektorí výrobcovia používajú obidve metódy spoločne a vytvárajú tak hybridnú metódu. Najprv začnite so štíhlou výrobou, aby ste zjednodušili a zrýchlili procesy, čo je skvelé pre efektivitu. Potom nastúpi Six Sigma, aby sa zabezpečilo, že tieto rýchlejšie procesy si zachovajú vysokú kvalitu a konzistenciu. Kombináciou týchto dvoch postupov získate výkonnú stratégiu, ktorá zvyšuje efektivitu a kvalitu. Je to ako trafiť dve muchy jednou ranou.
Štíhla výroba, Six Sigma a APS: Dokonalá zhoda
Pokročilý systém plánovania a rozvrhovania je vynikajúcim nástrojom pre každého plánovača výroby, ktorý používa štíhlu výrobu alebo Six Sigma. Pomocou systému APS môžete zabezpečiť efektívne využívanie zdrojov a znížiť plytvanie presne tam, kde je to potrebné. V prípade Six Sigma vám APS pomáha udržiavať vysokú kvalitu znižovaním počtu chýb, čo vedie k plynulejšej prevádzke a predchádza nespokojnosti zákazníkov. Poskytuje vám konzistentnosť a efektívnosť, ktoré potrebujete na to, aby všetko fungovalo hladko.
APS je ešte dôležitejší, ak používate Lean aj Six Sigma. Pomáha vám vyvážiť efektivitu a kvalitu pomocou aktualizácií v reálnom čase, optimalizovaných pracovných postupov a automatizácie. To znamená, že nielen znižujete množstvo odpadu, ale zároveň udržiavate vysokú kvalitu. Dve kľúčové výhody systému APS, ktoré vám pomáhajú udržiavať všetko v chode efektívne a účinne, s menšou námahou a väčšou kontrolou.
Maximalizujte efektivitu a presnosť so SkyPlannerom
Je zrejmé, že efektívnosť a kvalita sú pri práci so štíhlou výrobou alebo Six Sigma kľúčové. Pomocou plánovania výroby s umelou inteligenciou od spoločnosti Skyplanner môžete zlepšiť oboje. V prípade štíhlej výroby optimalizuje výrobný tok efektívnym využívaním zdrojov a v prípade Six Sigma znižuje počet chýb s cieľom zachovať kvalitu. Zatiaľ čo AI sa stará o detaily, váš tím sa môže sústrediť na riešenie významnejších problémov. Týmto spôsobom eliminujete neefektívnosť a zároveň udržiavate všetko v najlepšom možnom stave.
Zabudnite na bolesti hlavy spojené s plánovaním výroby v programe Excel a manuálnou prácou. Skyplanner zabezpečuje plné využitie strojov a optimalizuje pracovné fronty. Ste pripravení zmeniť svoju výrobu? Prečo si to nevyskúšať sami? Vyskúšajte našu 14-dňovú bezplatnú skúšobnú verziu a na vlastnej koži sa presvedčte, ako môžu funkcie Skyplanneru zlepšiť vaše procesy Lean a Six Sigma. Náš tím je tu, aby vám poradil na každom kroku!
