Lean Manufacturing vs Six Sigma: Qual é o melhor para ti?
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No seu conjunto, o Lean Manufacturing é um método para eliminar o desperdício e melhorar o fluxo, enquanto o Six Sigma é um conjunto de técnicas centradas na redução dos defeitos.
Maximizar a eficiência e minimizar o desperdício já não é apenas “bom ter” – é necessário se quiseres sobreviver no mundo da produção. Com as crescentes exigências de redução de custos, melhoria da qualidade dos produtos e racionalização dos processos, os fabricantes dão frequentemente por si a comparar o Lean Manufacturing com o Six Sigma. Estes dois métodos têm ajudado empresas em todo o mundo a otimizar as suas operações, mas qual deles é o mais adequado para a tua produção?
Neste artigo, vamos explicar o que é o Lean Manufacturing e o Six Sigma, destacar as principais diferenças e mostrar-te como os planeadores de produção podem facilitar a sua vida integrando uma solução de Planeamento e Programação Avançados (APS).
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Lean Manufacturing vs Six Sigma: Compreender os conceitos
Ao comparar o Lean Manufacturing com o Six Sigma, é importante compreender que ambas as metodologias visam melhorar os processos de produção, mas adoptam abordagens diferentes para atingir este objetivo.
Lean Manufacturing: O caminho para a eficiência racionalizada
O Lean Manufacturing consiste em melhorar a eficiência através da eliminação de tudo o que não acrescenta valor ao processo de produção. Começou com a Toyota e centra-se em fazer mais com menos. A ideia é simples: utiliza apenas o que é absolutamente necessário para satisfazer as exigências dos clientes, nada mais. Esta abordagem não só ajuda a reduzir os custos, como também melhora a qualidade e acelera a produção. Por isso, é uma situação em que todos ganham se quiseres manter-te competitivo no mundo da produção atual.
No centro do Lean Manufacturing está a melhoria contínua, ou Kaizen, que envolve todos na empresa – desde a gestão de topo até à linha de produção. O foco está na eliminação de oito tipos específicos de desperdício que atrasam a produção ou aumentam os custos. Estes desperdícios são conhecidos pelo acrónimo TIMWOODS (pela sua sigla em inglês):
- T – Transporte: Deslocação desnecessária de materiais ou produtos entre processos.
- I – Inventário: Materiais ou produtos em excesso que não são imediatamente necessários.
- M – Movimento: Movimentos desnecessários de pessoas, tais como trabalhadores que se deslocam de forma ineficaz no espaço de trabalho.
- W – Espera: Tempo de inatividade quando os processos ou produtos não estão a ser trabalhados ativamente.
- O – Sobreprodução: Produzir mais do que é necessário ou produzir artigos antes de serem necessários.
- O – Processamento excessivo: Realiza mais trabalho ou adiciona mais recursos que não são necessários para atender às demandas dos clientes.
- D – Defeitos: Produzir produtos defeituosos que exigem retrabalho ou correção.
- S – Competências (Subutilização do talento dos trabalhadores): Não utilizar plenamente as competências, a experiência ou os conhecimentos da tua força de trabalho.
Ao resolver estes desperdícios, simplifica as suas operações e melhora a eficiência da produção. Uma forma de o Lean fazer isto é através de um sistema “just-in-time“. Em vez de produzir artigos em grandes quantidades e deixá-los parados, produz exatamente o que é necessário, no momento em que é necessário. Isto reduz o excesso de inventário e assegura que estás a utilizar os teus recursos de forma sensata. A filosofia do Lean é simples: Cada passo do processo deve acrescentar valor. Se não o fizer, algo tem de mudar.
Six Sigma: O método por detrás da perfeição dos processos
O Six Sigma é um método baseado em dados que melhora a qualidade do processo, identificando e eliminando as causas dos defeitos e reduzindo a variabilidade na produção. Este método centra-se na redução de erros e na garantia de que tudo se mantém consistente. O objetivo? Chegar o mais próximo possível de zero defeitos.
O Six Sigma utiliza um processo muito estruturado chamado DMAIC (pelo seu acrónimo em inglês). Vê como funciona:
- D – Definir – Identifica o problema e descobre o que queres alcançar.
- M – Medir – Tens de reunir toda a informação sobre o funcionamento das coisas para ver em que ponto está o processo.
- A – Analisar – Investiga os dados para identificar a causa raiz dos defeitos ou problemas.
- I – Melhorar – Implementa soluções para eliminar defeitos e melhorar o desempenho do processo.
- C – Controlo – Monitoriza as melhorias para garantir o sucesso e a consistência a longo prazo.
Um exemplo real de Seis Sigma em ação pode ser visto numa empresa de produção que continua a detetar defeitos num dos seus produtos. Usa o processo DMAIC para resolver o problema. Primeiro, identifica o problema; por exemplo, a produção tem muitos defeitos. Depois, mede o número de defeitos observando os dados de produções recentes. Depois de analisar os dados, descobre a causa principal – uma máquina está desalinhada. Por isso, melhora as coisas recalibrando a máquina e estabelecendo verificações regulares. Por fim, controla a situação monitorizando a máquina regularmente para garantir que o problema não volta a surgir.
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Lean Manufacturing vs Six Sigma: Qual é a principal diferença?
A principal diferença entre o Lean Manufacturing e o Six Sigma é o seu foco. O Lean Manufacturing consiste em garantir que todo o sistema funciona de forma eficiente. Elimina tudo o que desperdiça tempo ou recursos – é a abordagem global. Procura racionalizar todo o processo de produção. Agora, o Seis Sigma é um pouco diferente. Está mais focado em investigar problemas específicos, encontrar as questões exactas que causam defeitos e corrigi-las.
No seu conjunto, o Lean Manufacturing é um método para eliminar o desperdício e melhorar o fluxo, enquanto o Six Sigma é um conjunto de técnicas centradas na redução dos defeitos.
Qual é o melhor método?
Decidir se o Lean Manufacturing ou o Six Sigma é melhor depende realmente das necessidades da tua empresa. Se as coisas parecerem ineficientes, como se houvesse muito tempo desperdiçado, muito inventário parado apenas aumentando os custos ou apenas muitos passos desnecessários, o LeanManufacturing é a tua melhor aposta. Faz com que todo o sistema funcione de forma mais rápida e suave. Portanto, se estás à procura de aumentar a eficiência, o Lean é a tua escolha.
Mas, se a tua empresa está mais preocupada com a qualidade – digamos que estás a ver defeitos a aparecer ou as coisas são inconsistentes – então é no Six Sigma que te deves concentrar. O Six Sigma concentra-se na melhoria da qualidade. Investiga os detalhes, descobre exatamente onde estão os problemas e resolve-os. É excelente para indústrias em que a precisão é vital, como a farmacêutica ou a eletrónica, onde não te podes dar ao luxo de cometer erros.
No entanto, não tens necessariamente de escolher. Embora o Lean Manufacturing e o Six Sigma adoptem abordagens diferentes, alguns fabricantes utilizam ambos em conjunto, criando um método híbrido. Primeiro, começa com o Lean Manufacturing para simplificar e acelerar os processos, o que é ótimo para a eficiência. Depois, o Seis Sigma entra em ação para garantir que esses processos mais rápidos mantêm uma elevada qualidade e consistência. A combinação destes dois métodos dá-te uma estratégia poderosa que melhora a eficiência e a qualidade. É como acertar em dois coelhos com uma cajadada só.
Lean Manufacturing, Six Sigma e APS: Uma combinação perfeita
O Advanced Planning and Scheduling System é uma excelente ferramenta para qualquer planeador de produção que utilize o Lean Manufacturing ou o Six Sigma. Com o APS, podes garantir uma utilização eficiente dos teus recursos, reduzindo o desperdício exatamente onde é necessário. Para o Six Sigma, o APS ajuda-o a manter uma elevada qualidade através da redução de defeitos, conduzindo a operações mais suaves e evitando a insatisfação do cliente. Dá-lhe a consistência e a eficiência de que necessita para manter tudo a funcionar sem problemas.
O APS torna-se ainda mais essencial se estiveres a utilizar o Lean e o Six Sigma. Ajuda-te a equilibrar a eficiência e a qualidade com actualizações em tempo real, fluxos de trabalho optimizados e automatização. Isto significa que não estás apenas a reduzir o desperdício, mas também a manter a qualidade elevada. Dois benefícios chave do sistema APS que o ajudam a manter tudo a funcionar de forma eficiente e eficaz, com menos problemas e mais controlo.
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É evidente que a eficiência e a qualidade são cruciais quando se trabalha com Lean Manufacturing ou Six Sigma. Com a programação de produção da Skyplanner com IA, podes melhorar ambos. Otimiza o fluxo de produção para o Lean, utilizando os recursos de forma eficaz, e para o Six Sigma, reduz os defeitos para manter a qualidade. Enquanto a IA trata dos detalhes, a tua equipa pode concentrar-se na resolução de problemas mais significativos. Desta forma, elimina as ineficiências e mantém tudo a funcionar no seu melhor.
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