製品データ管理(PDM)
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市場の現状、競合他社、フォーカス・グループなど、企業が生み出す情報はすべて不可欠だ。 しかし、製品データは企業にとって最も重要な情報である。
製品を製造するためには、設計図面やエンジニアリング・モデルなど、製品を正しく開発するための要件が必要となる。 しかし、複数の情報チャネルを持つことは、このプロセスを面倒なものにし、とりわけ、置き忘れ、事故、コンピューターウイルスなどによって、このデータが失われる可能性がある。
今日、製品データ管理は、これらの情報を効率的かつ安全に保護し、社内でより円滑に共有することができるツールである。
しかし、それは一体何なのか? そのメリットは? 見てみよう。
製品データ管理とは何か?
製品データ管理(PDM)は、製品情報を最適なデジタル方式で単一プラットフォーム上に記録、収集、管理し、このデータを安全かつ最新の状態に保つソフトウェアである。
この情報は、設計、生産、新しいビジネス・プロセスで再利用できる。 このようなデータを一箇所に集めることで、開発の手順から具体的なデータまで、製品情報の管理が容易になる:
- CADプロジェクト(コンピュータ支援設計): 設計図面およびエンジニアリングモデル(2Dおよび3D)。
- 部品表:材料、部品、特性を指し、それらの使用方法に関する指示や注意事項が記載されている。
- 製品仕様:モデル、サイズ、色、外観、その他の情報が含まれます。
- 生産工程:これは、設備、必要な労働力、および製造工程に関連するすべてのものを含む。
- 倉庫情報:材料の数量、配置、場所。 この情報は、保管をよりよく管理し、注文を満たすために新しい材料を購入する適切な時期を知るのに役立つ。
- 製造および指示:これにはライセンス、規格、証明書が含まれる。
- コマーシャル:この情報には価格、顧客、地域データが含まれる。
- サプライヤー
- 販売員
製品データ管理の主な機能のひとつは、製造オペレーター、エンジニア、設計部門が特定の製品を開発するために必要な貴重な情報を提供することである。 同じプロジェクトに取り組む異なるチームが、他のデバイスからこの情報にアクセスできるため、情報共有が流動的かつ効率的になる。
PDMシステムは、購買部門やマーケティング部門など、社内のさまざまな部門で活用することができ、販売に必要な基礎情報を活用することができる。 しかし、製品データ管理を最も頻繁に使用するのはエンジニアと生産部門であり、これらは製品の作成と改良により重点を置く分野である。
全体として、製品データ管理ソフトウェアは、製品開発に関連する重要な情報を集中、整理し、全社的に安全な方法で共有するツールである。
製品データ管理によって提供される情報は、製品の構想から陳腐化まで、製品の創造を支援する。 この管理は、製品ライフサイクル管理(PLM)として知られている。 PDMシステムは一般的に、これを実現するために2つの領域に分けられる:
- 製品データ管理:製品の構造、部品、要件、文書などのデータを管理する。
- プロセス管理:ワークフロー、承認プロセス、設計変更などに関する情報を収集する。
PDMは、特定の人だけが特定のファイルにアクセスできるように設定することもでき、より良い管理と高いセキュリティを維持することができる。
製品データ管理はどのように機能するのか?
製品データ管理は、企業の製品設計から、製品の履歴を含むすべてのデータを収集する。 PDMソフトウェアは、このデータをERPシステムのようなツールと統合し、データを管理し、エンジニアリングプロセスをより良く自動化し、ワークフローを改善します。
さらに、PDMソフトウェアは、次のような複数のコンポーネントと連携することができる:
ファイル管理ツール
エンジニアや設計チームは、1GBを超えるような大容量のファイルを多数扱っている。そのため、PDMソフトウェアの得意分野であるラグに悩まされることなく、これらの大容量ファイルを整理・管理できる機器が必要となる。
コラボレーション・ツール
多くのPDMシステムには、チームワークを向上させるための追加ツールが付属している。 このようにして、PDMシステムはフィードバックを整理し、企業は製造工程と製品を改善することができる。
加えて、企業はグローバル化した世界において、他国のプロフェッショナルを頼りにすることができるようになった。 PDMは、プロジェクトがより効果的かつ組織的に進められるようにデータを同期させることで、このコラボレーションを容易にする。
役割管理ツール
PDMシステムのこのコンポーネントにより、企業は管理者を割り当て、役割とアクセス権限を定義することで、データに対するセキュリティをさらに強化することができる。 こうすることで、管理者はどの従業員やチームがどの情報を見ることができるかを設定し、必要以上の情報を見ないようにすることができる。
製品データを一元化することで、Advancing Planning and Schedulingを導入している企業は、この情報の分析を容易にすることができる。 企業は、製品のパフォーマンスをより的確に把握し、新たなトレンドや機会を特定し、生産プロセスや収益性を改善するためのデータ主導の意思決定を行うことができる。
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製品データ管理ソフトウェアの利点
PDMソフトウェアによって生成されたデータを収集することで、企業は次のような大きなメリットを得ることができる:
生産性の向上
PDMソフトウェアは、単一のプラットフォームでデータを整理し、管理者や専門家が作業中の特定の製品に必要な正しい情報にアクセスできるようにします。 この一元的に整理されたデータにアクセスすることで、エンジニア、開発者、設計者は、情報の流れを改善し、データを検索して確認できるようになり、作業が効率化される。
もうひとつの利点は、PDMによって部品表の作成などの手作業を自動化できるため、作業効率が向上することだ。 PDMとERP管理システムは、企業の生産性向上にも役立つ。 リードタイム短縮のメリットを知る
品質基準を管理
PDMソフトウェアは、エンジニア、デザイナー、製造部門が設計を精巧にするために使用しなければならない正しいデータ(寸法、要件、材料、従うべき手順など)を共有します。 この情報により、製造工程は製品製造のための特定の設計ステップに従うことができ、開発中の品質が保証される。
製品データ管理は、ゼロから始めるのではなく、すでにシステムに保存されている設計や図面を使用して、新製品を更新または作成することもできます。
混乱と遅延の防止
企業内で発生するエラーやボトルネックの多くはコミュニケーション不足であるため、データが一元化され整理されたPDMシステムは、企業内で実行されるプロセスを合理化するのに役立ち、コントロールを失い、疑問や混乱に時間を取られるのを避けることができる。
コスト削減
製品を作り直さなければならないことは、企業の費用と時間を浪費する。 PDMシステムを使えば、企業は高価な材料を買い直すことなく、資源や労働力をより有効に活用しながら、製品を製造する際の運用コストを削減することができる。
チームワークの向上
PDMソフトウェアによって管理された製品データを単一の情報チャネルにアクセスすることで、チームのコラボレーションが促進されます。 このように情報が一元化されることで、製品の製造が強化され、開発中の意思決定がより的確に行えるようになる。 このコミュニケーションは、さまざまな部門や専門家の間でフィードバックを促進し、製品やその開発プロセスを改善することで、イノベーションにつながる可能性がある。
簡単な例としては、購買部門が必要な部品や仕様書などのデータにアクセスし、正しい購買を行うこと、あるいは世界中に協力者がいる場合でも、PDMがさまざまな拠点間のコミュニケーションに役立つことなどが挙げられる。
データセキュリティの向上
スプレッドシートや紙で収集した情報でさえ、紛失したり、ウイルスに感染したり、盗まれたりする可能性がある。 しかし、PDMシステムでは、データのセキュリティを保護するために、データにはさまざまなレベルのアクセス権とパスワードが設定されます。 さらに、これらのセキュリティ要件はすべて、会社の正規職員のみがこれらの情報にアクセスできることを保証する。
規制要件への対応
企業が所在する場所によって、企業は製品を認証するために特定の規則に従わなければならない。 PDMシステムは、設計チーム、エンジニア、開発者が製品を設計する際にこれらのデータを考慮できるように、これらの情報をすべて保存します。 管理者は、理想的なターゲット層にリーチするために、市場の種類や言語に関する情報を追加することもできる。
イノベーションを助け、チャンスを開く
企業は、PDMシステムからの情報を最新のトレンドや分析、製品予測と照らし合わせることで、将来のトレンドに対応した新商品の開発に着手し、競合他社よりも一歩先を行くことで、企業の競争力を高めることができる。
PDMとPIMの比較
PDMは営業部門やマーケティング部門に貴重な情報を提供するが、PDMが扱うデータは、エンジニア、設計者、生産管理者が製品開発や改良のために使用するのが最適である。
一方、製品情報マネージャー (PIM)は、画像、ビデオ、サイズ、色の説明、製品が販売されているさまざまな言語での消費者に役立つ追加情報など、販売に必要な情報を保存し、格納する。 この情報は営業やマーケティングチームによって使用され、アプリ、eコマース、ウェブサイトなどで共有されます。
どちらも関連する情報を含んでいるのでよく似ているように聞こえるが、大きな違いは、PDMは創造に、PIMは販売に重点を置いていることだ。
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よくある質問
このセクションでは、商品データ管理に関するよくある質問と、SkyPlanner APSとこのシステムを統合することで貴社が得られるメリットについてお答えします。
1.製品データ管理(PDM)とは?
製品データ管理(PDM)は、製品情報を単一のデジタル・プラットフォーム上で記録、収集、管理するソフトウェア・システムである。 これにより、このデータが安全かつ最新の状態に保たれ、設計、生産、新しいビジネス・プロセスで再利用できるようになります。
2.PDMはどのような情報を扱うのですか?
PDMは、CADプロジェクト、部品表、製品仕様書、生産工程、倉庫情報、製造指示書、商業情報、サプライヤーの詳細、営業担当者情報など、製品に関連するさまざまな情報を扱う。
3.製品データ管理システムはどのように機能するのか?
PDMソフトウェアは、製品の履歴を含め、企業の製品設計からすべてのデータを収集します。 このデータを、データを管理し、エンジニアリング・プロセスを自動化し、ワークフローを改善するERPシステムのようなツールと統合する。 また、ファイル管理、コラボレーション、役割管理ツールと連携し、製品開発をさらに最適化する。
4.製品データ管理ソフトウェアを使用する主な利点は何ですか?
PDMソフトウェアを使用する主な利点には、生産性の合理化、品質基準の遵守、混乱と遅延の防止、コストの削減、チームワークの向上、データセキュリティの強化、規制要件の支援、技術革新と新たな機会の促進などがあります。
5.製品データ管理は製品情報管理(PIM)とどう違うのですか?
PDMとPIMは関連する製品情報を扱うが、PDMは主にエンジニア、設計者、生産管理者による製品開発と改良に重点を置いている。 これに対してPIMは、画像、動画、説明文など、消費者にわかりやすい詳細情報など、販売に必要な情報を保存・管理することに重点を置いている。
6.製品データ管理をビジネスに統合するには?
PDMをSkyplannerのAdvanced Planning and Scheduling (APS)のようなシステムと統合することで、生産プロセスを最適化し、ビジネスの収益性と競争力を高めることができます。 お問い合わせ をご覧ください 。
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