Réduire les coûts de production avec l’APS
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La réduction des coûts de production est importante car elle améliore directement la rentabilité et la santé financière de l’entreprise.
Si vous êtes planificateur de production, vous avez l’habitude de gérer le chaos au quotidien : horaires, ressources, goulets d’étranglement, délais, etc. Et, bien sûr, vous devez respecter le budget, ce qui n’est pas vraiment simple. Et si vous pouviez gérer tout cela de manière moins complexe ? Il existe en fait une solution très efficace : Le logiciel Advanced Planning and Scheduling (APS). Ce système vous aide à gérer tout cela plus efficacement et à réduire les coûts. Il ne s’agit pas d’une solution magique, mais d’un outil sérieux qui peut vous aider à prendre le contrôle de l’ensemble du processus.
Poursuivez la lecture de cet article si vous êtes confronté à une demande imprévisible ou si vous gérez des chaînes d’approvisionnement complexes et que vous souhaitez apprendre des stratégies concrètes pour réduire les coûts de production, simplifier votre flux de travail et améliorer l’efficacité de vos activités. Vous voulez faire passer votre planification de la production à la vitesse supérieure, n’est-ce pas ? C’est parfait ! Voyons comment vous pouvez y parvenir.
Quel est le coût de production ?
Le coût de production est en fait tout ce qui entre dans la fabrication d’un produit, du début à la fin. Il comprend le coût des matériaux, de la main-d’œuvre et de toutes les autres dépenses liées au processus de production, telles que l’énergie utilisée par les machines ou la maintenance nécessaire pour les faire fonctionner. Ce sont les coûts directs que vous pouvez facilement suivre car ils sont directement liés à la fabrication d’un produit.
Le coût de production comprend également les frais généraux, c’est-à-dire les frais qui ne sont pas aussi évidents mais qu’il est essentiel de prendre en compte, comme le loyer de vos locaux, les dépenses administratives et les salaires des employés qui ne sont pas directement impliqués dans la production. Tous ces coûts s’additionnent et, si vous n’y prenez pas garde, ils peuvent vraiment réduire vos marges bénéficiaires.
Pourquoi est-il important de réduire les coûts de production ?
La réduction des coûts de production est importante car elle améliore directement la rentabilité et la santé financière de l’entreprise. Lorsque les entreprises réduisent leurs coûts de production, elles ne se contentent pas d’économiser de l’argent : elles augmentent leurs marges bénéficiaires. Ces bénéfices supplémentaires peuvent être utilisés pour investir dans des domaines qui contribuent réellement à la croissance de votre entreprise, comme les nouvelles technologies qui peuvent aider à réduire le délai de mise en œuvre de vos processus, à former les employés pour qu’ils deviennent encore meilleurs dans leur travail, ou à développer l’entreprise.
De plus, en réduisant les coûts de production, les entreprises peuvent faire face à des défis inattendus, tels qu’une nouvelle concurrence ou des changements sur le marché, sans prendre de retard. En effet, il est toujours préférable d’être préparé. As a whole, lowering production costs is a crucial driver of profitability, operational efficiency, and long-term business sustainability, even in a tough, competitive environment.
Formule de calcul des coûts de production
Passons à nouveau en revue les principales composantes des coûts de production :
- Coût des matériaux: Il s’agit du coût de tous les éléments physiques dont vous avez besoin pour fabriquer votre produit. Si vous construisez des chaises, par exemple, il s’agit du bois, des clous, des vis, de tout ce qui entre dans la composition du produit.
- Coût de la main-d’œuvre: Il s’agit de l’argent que vous payez aux personnes qui effectuent le travail. Si quelqu’un construit les chaises pour vous, son salaire fait partie du coût de la main-d’œuvre.
- Frais généraux: Il s’agit des dépenses supplémentaires qui ne sont pas directement liées au produit mais qui sont nécessaires à la production. Pensez à des choses comme l’électricité pour l’atelier, le loyer de l’espace ou même l’entretien de l’équipement.
Pour calculer les coûts de production, il faut additionner les coûts totaux des matériaux, de la main-d’œuvre et des frais généraux directement liés à la production d’un produit.
Coût de production = coût des matériaux + coût de la main-d’œuvre + frais généraux
Supposons que vous fabriquiez 10 chaises. Vous dépensez 80 dollars en bois (matériaux), vous payez 100 dollars à quelqu’un pour les construire (main-d’œuvre) et vous utilisez 20 dollars pour l’électricité dans l’atelier (frais généraux). Votre coût de production total est donc de 80 + 100 + 20 $, ce qui signifie que la fabrication de toutes les chaises coûte 200 $. C’est simple !
Coût de production = 80 $ (matériaux) + 100 $ (main-d’œuvre) + 20 $ (frais généraux) = 200
Une autre façon importante de mesurer les coûts consiste à calculer le coût de production par unité. Vous obtenez ce coût en divisant le coût de production total par le nombre total d’unités produites.
Voici comment calculer le coût de fabrication de chaque chaise. Vous savez déjà que le coût total de production de toutes les chaises est de 200 $, n’est-ce pas ? Si vous avez fabriqué 10 chaises, il vous suffit de diviser ce total par le nombre de chaises.
Coût de production par unité = Coût total de production / Nombre d’unités
Vous prenez donc :
Coût de production par unité = 200 $ / 10 = 20 $ par chaise
Cela signifie que la fabrication de chaque chaise vous coûte 20 dollars. C’est votre coût de production par unité!
Le calcul du coût de production vous aide à déterminer le prix final pour le client, ce qui vous permet de couvrir vos dépenses tout en conservant une bonne marge bénéficiaire.
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8 moyens efficaces de réduire les coûts de production
Auditer régulièrement vos activités
Réalisez des audits réguliers pour identifier les inefficacités, les goulets d’étranglement et les domaines où les coûts se faufilent sans apporter de valeur ajoutée. Vous seriez surpris de voir à quel point des problèmes mineurs peuvent s’accumuler. Il ne s’agit pas non plus d’une opération ponctuelle ; faites des audits une habitude pour que les opérations restent légères et efficaces. Pensez-y comme au nettoyage du garage : c’est toujours plus désordonné que prévu !
Investir dans des outils modernes
La mise en œuvre d’outils tels que les logiciels APS, les systèmes ERP ou d’autres solutions d’automatisation peut complètement transformer la façon dont vous gérez la production. Ils changent la vie, surtout si vous n’avez utilisé que des méthodes de planification manuelles compliquées. Ces outils permettent d’optimiser l’ordonnancement et l’affectation des ressources et de réduire les erreurs humaines liées à la planification manuelle. C’est comme si vous donniez à votre processus de production une mise à niveau cérébrale – plus de suppositions, mais des décisions intelligentes basées sur des données.
Mettre en œuvre des programmes d’amélioration continue
Faites adhérer votre équipe à des méthodes d’amélioration continue telles que Lean ou Six Sigma. Ces programmes encouragent les petits changements permanents qui permettent de réaliser d’importantes économies au fil du temps. En outre, lorsque votre personnel se sent habilité à améliorer les processus, il est plus engagé et vous créez un environnement de travail agréable. Et lorsque les gens se sentent concernés, les choses se font plus efficacement.
Améliorer la visibilité de la production
Utilisez les données en temps réel pour obtenir une vision claire de ce qui se passe dans votre atelier de production. Cette visibilité transparente vous permet de réagir plus rapidement aux problèmes, d’éviter les temps d’arrêt et de prendre des décisions éclairées qui vous aident à réduire les coûts. C’est comme si vous observiez votre processus de production depuis un drone : vous voyez tout d’en haut et rien ne vous échappe.
Optimiser la gestion des stocks
Surveillez de près vos stocks pour vous assurer que vous n’êtes pas en surstockage ou en sous-stockage. Un stock excédentaire immobilise des liquidités et un stock insuffisant entraîne des retards de production. En affinant vos procédures de gestion des stocks grâce à de meilleures prévisions et à une meilleure planification de la demande, vous éviterez ces deux problèmes. N’oubliez pas que les stocks ne se limitent pas à des articles sur des étagères ; c’est de l’argent qui traîne – faites en sorte qu’il circule.
Rationaliser les chaînes d’approvisionnement et les achats
Établissez des relations solides avec vos fournisseurs pour bénéficier de meilleures offres, de livraisons plus rapides et d’un service plus fiable. Vous pouvez également regrouper les commandes ou rechercher des fournisseurs locaux pour réduire les coûts de transport. Une chaîne d’approvisionnement bien huilée signifie moins de maux de tête et plus d’économies. Veillez simplement à ne pas jongler avec un trop grand nombre de fournisseurs.
Mettre en œuvre la maintenance prédictive
N’attendez pas que les machines tombent en panne pour agir. Utilisez la technologie de maintenance prédictive pour surveiller l’équipement et effectuer des réparations avant qu’un problème ne survienne. Cela permet d’économiser sur les coûts de réparation et de réduire les temps d’arrêt, ce qui garantit le bon déroulement de la production.
Éliminer les déchets
Examinez attentivement votre processus de production et déterminez où le temps, les matériaux ou la main-d’œuvre sont gaspillés. Qu’il s’agisse d’une trop grande quantité de matériaux de rebut ou de personnes en attente d’une tâche, les gaspillages réduisent vos bénéfices. Une fois que vous avez identifié les coupables, éliminez-les.
Comment un système APS peut-il vous aider à réduire vos coûts ?
Un système APS, ou logiciel de planification et d’ordonnancement avancés, élimine les incertitudes liées à la planification de la production. Au lieu de jongler manuellement avec les plannings et les ressources, ce qui est un casse-tête, il optimise automatiquement tous les éléments – matériaux, main-d’œuvre, machines – afin que vous les utilisiez de la manière la plus efficace possible. Cela permet de réduire les déchets, d’éviter les temps d’arrêt inutiles et de s’assurer que vous ne produisez pas trop ou pas assez. Tout cela se traduit par de sérieuses économies. Ce n’est pas pour rien que la réduction des coûts est l’un des principaux avantages d’un logiciel APS. Et honnêtement, qui n’aime pas économiser un peu d’argent tout en améliorant le fonctionnement de l’entreprise ?
Le système APS comprend des fonctions qui s’adaptent aux perturbations inattendues et aux changements de dernière minute susceptibles de provoquer le chaos. Cela signifie que vous ne vous contentez pas de réagir aux problèmes, mais que vous les prévenez. Un système APS assure un fonctionnement sans heurts et rentable, ce qui signifie moins de stress et plus d’économies à long terme.
Réduisez vos coûts de production avec SkyPlanner
Grâce à la planification de la production assistée par l’IA de SkyPlanner, vous pouvez optimiser chaque étape de votre processus, qu’il s’agisse de commencer la phase suivante de la production plus tôt avec la fonction Process Step Completion Degree ou de gérer efficacement plusieurs commandes à la fois grâce à Batch Job Scheduling. Les fonctions intelligentes de SkyPlanner éliminent les temps d’arrêt, maximisent l’utilisation de vos ressources et les prennent en compte dans votre plan de production, afin que vous puissiez vous concentrer sur ce qui compte vraiment : la gestion d’une opération fluide et rentable.
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