Améliorer la gestion des stocks pour la fabrication

L’une des principales priorités des planificateurs de la production est d’éviter les pénalités liées aux retards de fabrication. Imaginez que vous supervisez un projet crucial pour un client important. Tout semble en bonne voie jusqu’à ce que vous réalisiez qu’un composant essentiel manque dans vos stocks et que vous devez interrompre la commande. Des appels téléphoniques frénétiques sont passés aux fournisseurs pour voir s’il est possible d’obtenir ce matériel, mais il n’arrivera pas avant des semaines. Non seulement les délais ne sont pas respectés, mais l’entreprise doit faire face à de lourdes pénalités, à une atteinte à sa réputation et, pire encore, à un client mécontent.

Cela vous semble familier ? Si vous travaillez dans le secteur de la fabrication, il y a de fortes chances que vous ayez été confronté à ce scénario cauchemardesque plus d’une fois. Une mauvaise gestion des stocks dans l’industrie manufacturière, due à des erreurs de planification manuelle, à l’absence de données en temps réel et à d’autres facteurs, peut entraîner des ruptures de stock ou des surstocks coûteux, ce qui peut plonger dans le chaos même les opérations les mieux organisées. La bonne nouvelle, c’est que ce cauchemar est tout à fait évitable.

Dans cet article, nous verrons pourquoi la gestion des stocks dans l’industrie manufacturière est si essentielle, quels outils et stratégies vous pouvez utiliser pour l’améliorer et comment l’adoption des bonnes pratiques peut vous aider à éviter des erreurs coûteuses et à faire en sorte que vos opérations se déroulent comme sur des roulettes.

Qu’est-ce que la gestion des stocks pour l’industrie manufacturière ?

La gestion des stocks pour l’industrie manufacturière consiste à superviser la commande, le stockage et l’utilisation des matières premières, des composants et des produits finis. Ce processus comprend le suivi des niveaux de stocks, la gestion des emplacements des stocks et la garantie que les bons produits sont disponibles lorsqu’ils sont nécessaires. Cette approche permet aux fabricants de maintenir l’équilibre en évitant les ruptures de stock, le surstockage ou la présence de stocks obsolètes sur les étagères sans raison d’être.

Dans l’ensemble, la gestion des stocks pour l’industrie manufacturière ne se limite pas à un simple suivi des stocks. Il s’agit de comprendre l’ensemble du cycle de vie des matériaux et des produits, depuis leur entrée dans l’usine jusqu’à leur sortie en tant que produits finis prêts à être livrés au client.

Une bonne gestion des stocks s’aligne sur la prévision de la demande, la coordination et la communication avec les fournisseurs et l’assurance que les plans de production se déroulent sans heurts et sans retards. Heureusement, l’ un des avantages d’un système APS est qu’il contribue à améliorer la gestion des stocks et à faciliter ce processus. Cette approche permet de contrôler et de réduire les coûts, de faciliter la planification de la production et d’améliorer la satisfaction des clients, ce qui se traduit par une croissance à long terme de l’entreprise.

Comment fonctionne la gestion des stocks dans l’industrie manufacturière ?

1. Réception des stocks : Le processus commence lorsque les stocks sont reçus des fournisseurs. Les produits entrants sont inspectés pour s’assurer de leur qualité et de leur exactitude. Il est essentiel de comparer les quantités livrées avec les bons de commande pour éviter les retards de production.
2. Stockage des stocks : Après l’inspection, les produits sont stockés dans les zones qui leur sont réservées. Une bonne organisation à ce stade permet de les retrouver rapidement et facilement en cas de besoin.
3. Gestion des commandes des clients : Lorsque les clients passent des commandes, la personne responsable suit et attribue les stocks. Il s’agit de mettre à jour les niveaux de stock et de préparer les articles nécessaires à l’exécution de la commande.
4. Exécution des commandes et expédition : L’étape suivante consiste à sélectionner, emballer et expédier les bons produits aux clients. Le respect des délais permet de maintenir la satisfaction des clients, de se forger une bonne réputation et d’éviter les pénalités en cas de retard.
5. Vérification de l’inventaire : Des audits réguliers permettent de s’assurer que l’inventaire physique correspond aux enregistrements du système. L’audit permet d’éviter les problèmes tels que les stocks excédentaires, les ruptures de stock ou les articles mal placés.
6. Réorganisation des stocks : La dernière étape consiste à réorganiser les stocks lorsque les niveaux atteignent un seuil prédéfini. Cela permet de s’assurer que les matériaux sont réapprovisionnés avant qu’ils ne soient épuisés, ce qui permet à la production de se dérouler sans interruption.

Quels sont les 5 éléments de la gestion des stocks ?

Prévision de la demande : Il s’agit de prévoir ce que les clients voudront à l’avenir. Vous étudiez les tendances et les données pour calculer la quantité d’un produit que les gens achèteront afin que l’entreprise n’en ait pas trop ou pas assez.

La planification des stocks : Il s’agit ici de déterminer exactement la quantité de produits que vous devez avoir sous la main. Vous ne voulez pas en manquer, mais vous ne voulez pas non plus en avoir trop. Vous tenez compte d’éléments tels que le temps nécessaire pour en obtenir davantage, la nécessité d’en avoir un peu plus au cas où, et la fréquence à laquelle vous devez passer une nouvelle commande.

Suivi et contrôle des stocks : Il s’agit de garder un œil sur ce qui est en stock à tout moment. Vous suivez les entrées et les sorties et vous vous assurez que rien n’est perdu ou volé. Si quelque chose ne va pas, vous le corrigez.

Approvisionnement : Il s’agit essentiellement de la partie achats. Vous commandez ce dont vous avez besoin pour assurer le bon fonctionnement de l’entreprise. Vous vous assurez que les produits vous parviennent de vos fournisseurs et qu’ils sont prêts à répondre à la demande des clients.

Optimisation des stocks : Il s’agit de s’assurer que votre entreprise fonctionne de manière efficace. Vous cherchez des moyens de dépenser moins pour les stocks tout en continuant à faire avancer les choses rapidement. Vous pouvez réduire la quantité de produits stockés ou trouver un moyen de vendre les produits plus rapidement, soit par le biais de transactions, soit en rationalisant le processus de fabrication. Il s’agit d’économiser de l’argent et de stimuler les ventes !

3 techniques utilisées pour la gestion des stocks

Stratégie de poussée : Les entreprises stockent des produits en fonction des prévisions de la demande. Elles prédisent ce dont les clients auront besoin ; un exemple simple serait un magasin qui commanderait de nombreux grils en été. Cette stratégie fonctionne bien si vous pouvez prédire la demande avec précision.

Stratégie d’attraction : Dans ce cas, les entreprises ne commandent les produits que lorsque les clients les achètent, comme les robes de mariée qui sont fabriquées après la commande de la mariée. Cette stratégie est idéale pour les articles spécialisés ou coûteux, mais pas pour les produits de tous les jours que les gens veulent obtenir rapidement.

La stratégie du juste-à-temps (JIT) : Cette stratégie consiste à être innovant et efficace. Vous ne dépensez pas d’argent et n’occupez pas d’espace pour des produits dont vous n’avez pas encore besoin. Au contraire, vous commandez ou fabriquez des produits uniquement lorsque vous êtes prêt à les vendre. La JAT permet d’économiser de l’argent et d’éviter d’avoir des produits en trop. Toutefois, l’inconvénient est que vous risquez de manquer de stock si vos fournisseurs ne sont pas fiables, ce qui se traduit par des clients mécontents. Cette méthode est donc très efficace lorsque tout se passe bien, mais il faut que tout soit prêt à temps.