Un produit est le résultat physique de la combinaison de différents éléments et processus pour satisfaire efficacement les demandes du marché ou les besoins des consommateurs. Il implique la conception, la fabrication et l’assemblage de divers composants pour transformer des matières premières en produits finis.
Créer un nouveau produit à fabriquer :
- Allez dans l’ entrepôt et sélectionnez Produits.
- Vous accéderez au panneau des produits. En haut à droite, cherchez le bouton Créer un produit et cliquez dessus.
- Une nouvelle fenêtre apparaît. Vous pouvez y ajouter des informations essentielles sur ce produit, telles que son nom et le code permettant de l’identifier.
- En cas de stock actuel, vous indiquez à l’IA si ce produit est disponible. L’unité est la façon dont vous pouvez mesurer ce produit au cas où vous en auriez la disponibilité dans l’entrepôt.
- Dans Type de produit, vous pouvez choisir entre Produit et Matériau. Ensuite, vous pouvez ajouter une brève description et choisir si ce produit est actif (vous produisez toujours ce produit dans votre entreprise) ou ne pas cocher cette case s’il est désactivé.
- Lorsque vous avez terminé, cliquez sur Enregistrer.
- Sur le côté droit de votre panneau de produit, vous verrez une nouvelle option pour ajouter le processus de fabrication de ce produit. Cliquez sur Ajouter une étape du processus.
- Un nouveau menu déroulant apparaît. Vous pouvez y sélectionner les étapes du processus nécessaires à la fabrication de ce produit. Ajoutez chaque étape du processus une par une.
- Lorsque toutes les étapes du processus ont été répertoriées, il est temps de les modifier en fonction du produit. Recherchez l’icône de l’engrenage sur la première étape du processus et cliquez dessus.
- Une nouvelle fenêtre apparaît, dans laquelle vous pouvez modifier cette étape du processus.
- Vous pouvez cocher la case“Répartir le travail sur plusieurs postes de travail” si vous souhaitez que ce processus puisse être exécuté dans différentes ressources de production.
- Vous pouvez ajouter ou quitter des postes de travail spécifiques sur lesquels cette tâche peut agir et sélectionner la méthode de calcul que vous utiliserez :
Temps/pièce : Cette option indique le temps de fabrication par pièce. Le temps peut être exprimé en heures, minutes et secondes.
Pièces/Temps : indique le nombre de pièces que vous créez par heure, minute ou seconde.
Temps fixe : cette option fait référence à la durée spécifique requise pour achever une étape dans des conditions standard. Le temps fixe reste constant quelle que soit la quantité ou le type d’éléments traités simultanément.
Un exemple simple est celui d’une boulangerie disposant d’un four capable de cuire 50 croissants par heure. Si la boulangerie reçoit une commande de 20 croissants, il lui faudra toujours le même temps pour les cuire tous, soit une heure, malgré la plus petite quantité. Cette durée de cuisson inchangée, quel que soit le nombre de croissants, illustre le concept de temps fixe dans les processus de fabrication.
- Une fois que vous avez sélectionné votre méthode de calcul du temps, remplissez les informations nécessaires. Dans ce cas, nous dirons qu’il faut 1 heure pour produire 500 pièces de ce produit.
- Vous avez ensuite la possibilité de régler l’heure et de démonter l’appareil.
Le temps de réglage est la durée nécessaire à la préparation d’une machine avant de commencer un travail, comme la préparation d’un travail ou le changement d’un outil sur la machine de production. Dans SkyPlanner, vous pouvez régler ce délai en heures, minutes ou secondes. Dans cet exemple, nous indiquons à l’IA qu’il faut 10 minutes pour installer le poste de travail.
Le démontage est la durée qui doit s’écouler après un travail avant que la phase de travail suivante puisse commencer, comme le séchage de la peinture ou la logistique interne. Dans ce cas, nous indiquons à l’IA qu’il faut 20 minutes.
Vous verrez également l’option Degré minimum de fabrication . Cette fonction intelligente de l’application SkyPlanner permet de commencer l’étape de production suivante lorsque l’étape précédente a atteint un certain degré d’achèvement.
Par exemple, le processus d’emballage peut commencer lorsque l’étape précédente, comme l’assemblage, est achevée à 10 %. Cela permet de dynamiser l’ensemble du processus de production, de réduire les temps d’arrêt et d’optimiser l’utilisation des ressources.
Si vous souhaitez utiliser cette option, le temps de démontage doit être égal à zéro, puis vous pouvez faire glisser la barre jusqu’à un pourcentage quelconque ; dans cet exemple, nous avons sélectionné 25.
- Ensuite, nous pouvons ajouter des instructions de travail ou des pièces jointes telles que des plans.
- Enfin, nous pouvons cliquer sur Enregistrer.
- Nous répétons cette procédure à chaque étape du processus, car même si un travail utilise le même poste de travail, le produit est différent et possède ses propres processus, délais et règles.
- Après avoir modifié toutes les étapes du processus, votre produit sera prêt à être fabriqué et apparaîtra dans l’option de produit lorsque vous créerez un article de commande.