MES en las instalaciones
Dentro del intrincado universo de la fabricación, el sistema de ejecución de la fabricación (MES) local es un centro neurálgico que agiliza las operaciones e impulsa el máximo rendimiento. El MES local ofrece una combinación de control, seguridad y optimización que lo convierte en una herramienta imprescindible para cualquier planificador de producción con visión de futuro. Sin embargo, a menudo no se aprovecha todo su potencial, ensombrecido por la falta de concienciación o por ideas equivocadas.
Desentrañemos los misterios del MES local y descubramos por qué esta extraordinaria herramienta cambia las reglas del juego en la fabricación. Prepárese para un esclarecedor viaje al corazón de la planificación avanzada de la producción.
- TL;DR
- Presentación de MES in situ
- MES local frente a MES en la nube: consideraciones clave
- Desembalaje de los componentes de un MES local
- Descifrando el atractivo de los MES locales: control, seguridad y personalización
- Guía paso a paso para implantar un MES in situ
- Sectores que se benefician del MES local
- Sistema APS de Skyplanner: Un cambio de juego para los MES locales
TL;DR
El sistema de ejecución de la fabricación (MES) in situ es una solución utilizada para gestionar y controlar los procesos de fabricación dentro de la infraestructura física de una empresa. Preferido por las organizaciones con datos confidenciales o necesidades normativas estrictas, ofrece una mayor seguridad, control y personalización de los datos. Aunque los costes iniciales son más elevados y el mantenimiento recae en la organización, el sistema proporciona un control de datos inigualable y unos costes previsibles a lo largo del tiempo. Se contrapone al MES basado en la nube, que puede tener menores costes iniciales pero puede comprometer el control de los datos. El MES en las instalaciones implica varios componentes de hardware, software y redes, y puede implantarse mediante un cuidadoso proceso paso a paso. Es beneficioso para industrias como la automovilística, la farmacéutica y la electrónica. La integración con software de planificación y programación avanzadas (APS) como Skyplanner puede optimizar aún más la producción. La decisión entre un MES local o en la nube depende de las necesidades, los recursos y los objetivos específicos de cada organización.
Presentación de MES in situ
¿Qué es el MES in situ?
El MES local es un sistema integral diseñado para gestionar y controlar las operaciones de fabricación en una planta de producción.
Como su nombre indica, este tipo de MES se aloja in situ dentro de los confines físicos de la infraestructura de una organización, en lugar de alojarse en la nube.
¿Por qué se prefiere el MES local?
Las empresas, sobre todo las que manejan datos confidenciales o cumplen requisitos normativos estrictos, pueden optar por el MES local por su mayor seguridad y control de los datos. Dado que el sistema reside en la propia infraestructura de la empresa, la gestión de los datos recae directamente en ella, lo que elimina la dependencia de proveedores de servicios externos. Más información sobre la gestión de datos de productos.
Además, el MES local permite un mayor grado de personalización para satisfacer necesidades operativas específicas. Como el software está bajo el control directo de la organización, se pueden añadir funciones personalizadas o modificar las existentes sin esperar a las actualizaciones o la aprobación de un proveedor.
En conjunto, el MES local es una potente herramienta para las organizaciones que buscan control, seguridad y un rendimiento fiable en la gestión de sus operaciones de fabricación. Aunque conlleva responsabilidades específicas e inversión inicial, la autonomía y el potencial de personalización la convierten en la opción preferida de muchas empresas. Recuerde que la elección de un MES depende de sus necesidades particulares, por lo que es fundamental evaluar todos los factores antes de decidirse.
MES local frente a MES en la nube: consideraciones clave
A la hora de decidir entre MES en las instalaciones y MES basado en la nube, es fundamental tener en cuenta atributos específicos.
Los MES in situ, aunque exigen un mayor desembolso inicial, ofrecen costes previsibles a lo largo del tiempo. Sin embargo, el mantenimiento y la escalabilidad del sistema son responsabilidad de la organización, lo que puede añadir complejidad. A pesar de ello, el MES local permite un control de datos sin precedentes, una característica de incalculable valor para quienes manejan datos confidenciales.
Por el contrario, el MES basado en la nube ofrece menores costes iniciales, pero implica cuotas de suscripción continuas. El mantenimiento pasa a ser tarea del proveedor, y la escalabilidad suele ser más sencilla. Sin embargo, el control sobre los datos se ve comprometido, ya que éstos residen en los servidores del proveedor.
En última instancia, la elección depende de las necesidades, recursos y objetivos específicos de cada organización.
MES local: guía paso a paso de su funcionamiento
El sistema de ejecución de fabricación (MES) local es una potente herramienta que ayuda a orquestar los procesos de fabricación. Aquí tienes un desglose paso a paso de su funcionamiento:
Instalación e integración
El viaje del MES local comienza con su instalación en servidores situados en la ubicación física de la empresa. Tras la instalación, se integra con diversos equipos, máquinas y sistemas existentes, como CRM (Customer Relationship Management) y Human Resources Management System (HRMS).
Recogida de datos
Una vez totalmente integrado, el MES local empieza a recopilar datos en tiempo real de varios puntos de contacto dentro de la planta de producción. Recopila y procesa continuamente estos datos para ofrecer información en tiempo real sobre los procesos de producción.
Programación y planificación
Con una gran cantidad de datos históricos y en tiempo real a su disposición, el MES local ayuda a crear programas de producción eficientes. Para ello, suele colaborar con un sistema de planificación y programación avanzada (APS ).
Ejecución y control
Durante la fase de ejecución, On-Premises MES supervisa el proceso de fabricación en tiempo real. Realiza un seguimiento de los avances con respecto al calendario previsto, identifica posibles cuellos de botella y envía alertas en caso de desviaciones o problemas.
Gestión de la calidad
En sus instalaciones, MES también supervisa la calidad de los productos. Comprueba cualquier anomalía y garantiza que los productos cumplen las normas de calidad establecidas.
Gestión de mano de obra e inventarios
El sistema gestiona eficazmente la mano de obra y el inventario. Ayuda a programar el personal y a mantener niveles óptimos de inventario, garantizando que los recursos se utilicen eficazmente y que se minimicen los despilfarros.
El MES local es un supervisor diligente que supervisa, gestiona y optimiza diversas facetas del proceso de fabricación. Desde la planificación a la ejecución, pasando por el control de calidad, interviene en cada paso del proceso, impulsando la eficacia operativa y la productividad.
Desembalaje de los componentes de un MES local
Un sistema de ejecución de fabricación (MES) in situ es un sistema complejo con varios componentes vitales que funcionan armoniosamente. Profundicemos en estos componentes, segmentados en aspectos de hardware, software y redes:
Componentes de hardware
El hardware sirve de base para un MES local. Incluye:
- Servidores: Son las unidades de almacenamiento primario donde se instala el software MES. Se encargan del tratamiento y almacenamiento de datos.
- Estaciones de trabajo: Son los ordenadores donde los usuarios interactúan con el software MES. Permiten acceder a las funciones del sistema, desde el análisis de datos hasta la generación de informes.
- Ordenadores personales industriales y autómatas programables: Los ordenadores personales (PC) industriales y los controladores lógicos programables (PLC) conectan el MES a las máquinas del taller. Facilitan la recogida de datos en tiempo real de estas máquinas.
Componentes de software
El componente de software de un MES local es donde reside la mayor parte de la funcionalidad:
- Software MES central: Es el corazón del sistema y engloba funciones como la programación, la gestión de la calidad y el control de inventarios.
- Sistema de gestión de bases de datos: Este sistema gestiona el almacenamiento, la recuperación y el procesamiento de los datos recogidos por el MES. Conozca la importancia de la Gestión de la Información de Producto.
- Interfaz de usuario: Este componente permite a los usuarios interactuar con el sistema, ofreciendo funciones como visualización de datos, generación de informes y control del sistema.
Componentes de red
Los componentes de red conectan todos los elementos de un MES local:
- Red de área local (LAN): Una LAN conecta los servidores, estaciones de trabajo y otros dispositivos de la organización, facilitando la transferencia de datos y la comunicación.
- Cables de datos: Estos cables conectan físicamente los componentes del sistema, permitiendo la comunicación de datos.
- Redes inalámbricas: Las redes inalámbricas ofrecen una opción de conexión flexible para dispositivos no conectados por cables de datos.
- Cortafuegos y sistemas de seguridad: Para proteger los datos sensibles, los cortafuegos y los sistemas de seguridad proporcionan una línea de defensa contra el acceso no deseado y no autorizado y las posibles ciberamenazas. La gestión de datos de productos puede ayudar en esta tarea.
Cada componente desempeña un papel importante en el funcionamiento global de un MES local. Juntos, crean un sistema integrado capaz de supervisar, gestionar y optimizar procesos de fabricación complejos.
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Descifrando el atractivo de los MES locales: control, seguridad y personalización
El sistema de ejecución de fabricación (MES) in situ resulta especialmente atractivo para muchas empresas. Tres ventajas vitales que ofrece son la clave de su encanto: mayor control, seguridad robusta y amplia personalización.
Control sin precedentes
Elegir un MES in situ equivale a obtener un control total sobre el sistema y sus datos. El sistema funciona desde servidores situados en las instalaciones físicas de la empresa, lo que sitúa a la organización firmemente en el asiento del conductor. Ya se trate de gestionar las actualizaciones del sistema, ocuparse de los problemas de mantenimiento o supervisar el procesamiento de datos, todas las responsabilidades recaen en la organización. Este nivel de control puede ser crítico para las empresas que manejan datos confidenciales o las que tienen que cumplir requisitos estrictos.
Seguridad robusta
Los MES locales también ofrecen una seguridad sólida. Como los datos residen en las instalaciones de la organización, están protegidos de muchos riesgos asociados al almacenamiento en Internet. Aunque sigue presente, el riesgo de filtración de datos o ciberataques puede gestionarse mejor y mitigarse con medidas de seguridad internas adecuadas. Este mayor nivel de protección puede ser una ventaja significativa para las organizaciones que dan prioridad a la seguridad de los datos o que operan en sectores muy regulados.
Amplia personalización
Una de las ventajas más convincentes de los MES in situ es su potencial de personalización. Las empresas tienen flexibilidad para modificar el sistema según sus necesidades y requisitos operativos específicos. Pueden añadir o eliminar funcionalidades, cambiar el diseño del sistema o retocar los mecanismos de tratamiento de datos. Esta flexibilidad permite a las empresas crear un sistema que se adapta como un guante a su paisaje operativo único, mejorando potencialmente la productividad y la eficiencia.
Por lo tanto, aunque el MES in situ puede requerir una inversión inicial y un mantenimiento continuo más importantes, las ventajas que aporta en términos de control, seguridad y personalización lo convierten en la opción preferida de muchas organizaciones. Al ofrecer un entorno que puede ajustarse con precisión a las necesidades y objetivos de la empresa, los MES in situ se erigen como una opción convincente en el complejo mundo de los sistemas de ejecución de fabricación.
Costes previsibles
Aunque el coste inicial es elevado, los gastos corrientes suelen ser fijos y previsibles.
No depende de la conexión a Internet
Como el sistema es local, las operaciones pueden continuar incluso durante las caídas de Internet.
Protección de datos
El almacenamiento in situ garantiza la total privacidad de los datos confidenciales, cumpliendo estrictos requisitos normativos.
Integración directa en el sistema
Integración fácil y directa con otros sistemas existentes en la organización, como CRM y HRMS.
Inversión a largo plazo
A pesar del elevado desembolso inicial, el MES local resulta rentable a largo plazo gracias a su durabilidad y capacidad de personalización.
Guía paso a paso para implantar un MES in situ
Embarcarse en la implantación de un MES in situ puede ser una tarea formidable. Desglosemos este proceso en pasos manejables:
Paso 1: Recopilación de requisitos
El primer paso consiste en comprender y documentar las necesidades de la organización. Identifique los procesos que debe gestionar el MES y los datos que debe procesar. También hay que tener en cuenta las integraciones necesarias con los sistemas existentes.
Paso 2: Selección de proveedores
Una vez definidos los requisitos, es hora de elegir un proveedor de MES adecuado. Compare diferentes proveedores, sus ofertas, servicios de asistencia y la flexibilidad de sus sistemas.
Paso 3: Diseño y planificación del sistema
Una vez elegido el proveedor, el siguiente paso consiste en diseñar el sistema. Esta fase incluye la planificación del diseño del sistema, las personalizaciones necesarias y la integración con otros sistemas.
Paso 4: Instalación y configuración
Una vez establecido el plan, el proveedor instala el software MES en los servidores de la organización. A continuación, el sistema se configura de acuerdo con el plan de diseño.
Paso 5: Integración del sistema
Este paso implica integrar el MES con otros sistemas, como CRM o HRMS. Además, incluye la conexión del MES a las máquinas del taller para recopilar datos en tiempo real.
Paso 6: Formación de usuarios
Antes de la puesta en marcha, los usuarios necesitan formación para utilizar el nuevo sistema con eficacia. Organice sesiones de formación exhaustivas para asegurarse de que todo el mundo entiende cómo utilizar el nuevo sistema.
Paso 7: Pruebas
Las pruebas son cruciales para identificar cualquier problema o fallo del sistema. Pruebe el MES en diversas condiciones y solucione los problemas que surjan.
Paso 8: Puesta en marcha
Una vez finalizadas las pruebas y resueltos los problemas, es hora de empezar a trabajar. Empiece a utilizar el nuevo MES local para las operaciones diarias, supervisando de cerca el sistema durante el periodo inicial para detectar cualquier problema inesperado.
Paso 9: Mejora continua
Tras la implantación, es importante evaluar periódicamente el rendimiento del sistema y realizar los ajustes o mejoras necesarios. Este planteamiento de mejora continua garantiza que el MES siga siendo eficaz y se adapte a las necesidades cambiantes de la empresa.
La implantación de un sistema MES local requiere una planificación cuidadosa, una ejecución meticulosa y un compromiso permanente. Sin embargo, con un enfoque sencillo paso a paso, las empresas pueden recorrer con éxito este camino y cosechar los frutos de un sistema de ejecución de fabricación eficaz y eficiente.
Sectores que se benefician del MES local
Los MES in situ pueden ofrecer ventajas significativas en diversos sectores. He aquí tres de estos sectores:
- Industria del automóvil: Dada la complejidad de los procesos de producción y la necesidad de un control de calidad preciso, la industria de la automoción se beneficia significativamente de MES On-Premises. Ayuda a coordinar múltiples fases de producción, hacer un seguimiento del inventario y mantener rigurosas normas de calidad.
- Industria farmacéutica: El estricto entorno normativo y la necesidad de gestionar los datos de forma segura hacen que los MES locales sean ideales para la industria farmacéutica. Ofrece una sólida seguridad de los datos y permite cumplir los requisitos de conformidad.
- Fabricación de productos electrónicos: La intrincada naturaleza de la fabricación de productos electrónicos, con sus polifacéticas fases de producción y sus elevados requisitos de precisión, se ve muy favorecida por los sistemas MES in situ. Proporciona supervisión en tiempo real, detección de errores y optimización de procesos.
Sistema APS de Skyplanner: Un cambio de juego para los MES locales
En el mundo de los MES locales, el software de planificación y programación avanzada (APS) como Skyplanner puede suponer un verdadero cambio de juego. La integración del APS de Skyplanner con el MES local puede conducir a un entorno de producción altamente optimizado y eficiente. El software sincroniza de forma inteligente la planificación de la producción y las operaciones en el taller, lo que permite mejorar la utilización de los recursos, reducir los tiempos de inactividad y aumentar la productividad. Al facilitar el seguimiento, la previsión y la toma de decisiones en tiempo real, el APS de Skyplanner puede aportar un nuevo nivel de agilidad y control a las operaciones de fabricación.
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