製造業における在庫管理の改善

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製造業の在庫管理とは、材料、部品、完成品の発注、保管、使用を効率的に監督することである。

製造の遅れによるペナルティを回避することは、生産計画担当者にとって最大の優先事項のひとつです。 あなたが重要な顧客のために重要なプロジェクトを監督しているとします。 すべてが順調に進んでいるように見えるが、ある重要な部品が在庫から欠落していることに気づき、その注文を止めなければならなくなった。 必死になってサプライヤーに電話をかけ、その材料が手に入らないか確認しますが、何週間も届きません。 納期に間に合わないだけでなく、会社は多額の違約金や風評被害、そして最悪の場合、顧客の不満に直面することになる。

聞き覚えがあるだろうか? 製造業であれば、この悪夢のようなシナリオに何度も直面したことがあるはずです。 手作業による計画ミスやリアルタイムのデータ不足などによる製造業の在庫管理の不備は、コストのかかる在庫切れや過剰在庫を引き起こし、最も組織化されたオペレーションでさえ混乱に陥る可能性があります。 この悪夢は完全に回避可能です。

この記事では、製造業における在庫管理が非常に重要である理由、在庫管理を改善するために使用できるツールや戦略、そして適切な手法を採用することで、コストのかかるミスを回避し、業務が規則正しく行われるようにする方法についてご紹介します。

製造業における在庫管理とは?

製造業の在庫管理は、原材料、部品、完成品の発注、保管、使用を監督するプロセスである。 このプロセスには、在庫レベルの追跡、在庫場所の管理、必要なときに適切な製品が入手できるようにすることなどが含まれる。 このアプローチにより、メーカーは在庫切れや過剰在庫、あるいは陳腐化した在庫が目的のないまま棚に置かれることを避け、バランスを保つことができる。

全体として、製造業の在庫管理は、 単に手元にあるものを把握するだけではありません。 材料や製品が工場に搬入されてから、完成品として出荷され、顧客に引き渡されるまでのライフサイクル全体を把握することである。

優れた在庫管理は、需要予測、サプライヤーとの調整とコミュニケーション、生産計画の遅延のないスムーズな実行と一致します。 幸いなことに、APSシステムの利点の1つは、在庫管理を改善し、このプロセスを容易にすることです。 このアプローチは、コストの管理と削減を支援し、よりスムーズな生産スケジューリングをサポートし、顧客満足度を向上させ、長期的なビジネスの成長につながります。

製造業における在庫管理の仕組み

  1. 在庫の受け取り:サプライヤーから在庫を受け取るところから始まる。 入荷した製品は、品質と正確性を確認するために検査される。 納品された数量と発注書を比較することは、生産の遅れを避けるために非常に重要である。
  2. 在庫保管:検査後、製品は所定の場所に保管される。 この段階で適切に整理することで、必要なときに迅速かつ容易に取り出すことができる。
  3. 顧客注文管理:顧客から注文が入ると、担当者は在庫を追跡し、割り当てる。 これは、在庫レベルを更新し、履行に必要なアイテムを準備することを含む。
  4. 注文の履行と発送:次のステップでは、適切な製品を選び、梱包し、顧客に発送します。 タイムリーなフルフィルメントは、顧客満足度を維持し、良い評判を築き、遅延によるペナルティを回避するのに役立ちます。
  5. 在庫監査:定期的な監査により、現物在庫とシステム記録が一致していることを確認する。 監査は、過剰在庫、在庫不足、商品の取り違えなどの問題を防ぐのに役立ちます。
  6. 在庫の再注文:最後のステップでは、在庫レベルが事前に定義されたしきい値に達すると、在庫を再注文します。 これにより、材料が不足する前に再入荷され、生産が中断することなくスムーズに行われるようになります。

在庫管理の5つの要素とは?

需要予測:顧客が将来何を欲しがるかを予測すること。 ビジネスが多すぎたり少なすぎたりすることがないように、トレンドやデータを見て、人々がどれだけ商品を買うかを計算する。

在庫計画:ここでは、手元に必要な商品の量を正確に把握することです。 品切れは避けたいが、多すぎるのも困る。 在庫を増やすにはどのくらい時間がかかるか、万が一に備えて少し多めに持っておくか、どのくらいの頻度で再注文する必要があるかなどを検討します。

在庫の追跡と管理:これは、在庫を常に把握することを意味する。 何が入ってきて、何が出ていくかを追跡し、紛失や盗難がないようにする。 何か問題があれば、それを修正する。

調達:これは基本的に買い物の部分である。 ビジネスを円滑に進めるために必要なものを注文する。 製品がサプライヤーから貴社に届き、顧客の需要を満たす準備が整っていることを確認するのです。

在庫の最適化:在庫の最適化:在庫の最適化とは、在庫を効率的に管理することである。 在庫に費やす費用を抑えつつ、物事を迅速に進める方法を模索します。 倉庫に眠っているものを減らしたり、取引や製造方法の合理化によって、より早く販売する方法を見つけたりします。 すべては経費節減と売上アップのためなのだ!

在庫管理に使われる3つのテクニック

プッシュ戦略:これは、企業が需要予測に基づいて商品を仕入れることである。 顧客が何を必要とするかを予測するのである。簡単な例としては、夏にグリルを大量に注文する店がある。 需要を正確に予測できればうまくいく。

プル戦略:ウエディングドレスが花嫁の注文を受けてから作られるように。 専門的な商品や高価な商品には向いているが、人々がすぐに欲しい日常的な商品には向いていない。

ジャスト・イン・タイム(JIT)戦略:この戦略は、革新的で効率的であることがすべてである。 まだ必要のないものにお金をかけたり、スペースを取ったりしない。 その代わり、販売する準備が整ったときだけ製品を注文したり、作ったりする。 JITは 経費節減に役立ち、余分なものを置いておくこともない。 しかし欠点は、サプライヤーが信頼できない場合、在庫が不足する可能性があることだ。 つまり、JITはすべてがスムーズに進めばうまくいくが、すべてが予定通りに進まなければならないのだ。

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在庫管理を効率化する7つのヒント

最低在庫量の設定

これは、すべてのメーカーが守るべき基本的なルールのひとつです。なぜなら、「申し訳ありませんが、その重要な部品は品切れです」とクライアントに伝えるようなことは決してしたくないからです。 このような災難を避けるために、すべての主要材料と製品について最低在庫レベルを設定する。 在庫がこのレベルを下回ったら、手遅れになる前に注文を入れる。 車のライトが点灯する前に給油するようなものだ!

サプライチェーンを理解する

知らないものは管理できない。 サプライチェーンは在庫のGPSのようなものです。 原材料の産地、調達にかかる時間、遅れの原因となるものを把握しましょう。 サプライチェーンに不都合はつきものですが、そのプロセスを把握しておけば、予期せぬ事態を回避することができます。

全製品情報の追跡

詳細は重要です。 在庫の各アイテムについて、SKU、サプライヤー、原産国、その他在庫や価格に影響する可能性のあるものを追跡しましょう。 こうすることで、ある商品がより高価になったり、調達がより複雑になったりした場合、それに応じて注文を調整することができます。 すべての細かな情報を把握することで在庫管理を改善し、状況が変化したときに迅速に対応できるようにしましょう。

動きの遅い在庫や陳腐化した在庫を移動させる

これは難しいが、冷酷になれ。 在庫が動かないのであれば、それはただのデッドウェイトだ。 在庫をそのままにしておくことは、倉庫のスペースを無駄にし、コスト高を招くだけだ。 動きの遅い商品を特定し、それらを一掃する。 割引やキャンペーンを利用したり、他の商品と一緒にしたりしましょう。 棚のスペースを空け、売れる商品にリソースを振り向けましょう。

定期的な在庫監査

在庫を定期的に監査することだ。 すべてが整然としていると思っていても、実際に何が棚に置かれているかは、確認してみないとわからないものだ。 定期的な監査は、大きな問題になる前に矛盾を発見するのに役立つ。 銀行口座をチェックするようなもので、些細な問題を早期に発見することは、大きな問題に直面するよりも良いことなのだ。

一貫した在庫管理

新しい在庫が入荷すると、棚に放り込んで次に進みたくなる。 しかし、入荷プロセスに一貫性がないと、数字が狂ってしまいます。 毎回同じ方法で在庫を処理するよう、チームを訓練しましょう。 すべてのものをきちんと数え、検査し、記録する。 この小さな規律を守ることで、すべてがあるべき場所にあることを確認し、在庫管理を改善することができる。

適切なツールを使う

手作業でのプランニングやスプレッドシートは、快適であると感じるかもしれませんが、長期的には十分ではありません。 アドバンスト・プランニング&スケジューリング(APS)システムや在庫管理ソフトウェアに投資することで、リアルタイムのデータと、より良い在庫管理が可能になります。 当然のことながら、SkyPlanner APSの利点の1つは、「材料を考慮する」機能を使って、生産オーダーのスケジュールに合わせて在庫をリアルタイムで更新することです。 ただ遅れを取らないようにするのではなく、先手を打つのです!

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