リーンマニュファクチャリングとシックスシグマ：どちらが正しいか？
全体として、リーン生産方式は無駄を省き、フローを改善する手法であり、シックス・シグマは不良品を減らすことに焦点を当てた一連の手法である。
効率を最大化し、無駄を最小化することは、もはや単なる「あったらいいな」ではなく、製造業の世界で生き残るためには必要なことである。コスト削減、製品品質の向上、プロセスの合理化に対する要求が高まる中、製造業者はしばしばリーン生産方式とシックスシグマ方式を比較することになる。この2つの手法は、世界中の企業が業務を最適化するのに役立っているが、あなたの製造にはどちらが適しているだろうか？
この記事では、リーンマニュファクチャリングとシックスシグマが何であるかを説明し、主な違いを明らかにし、生産計画担当者がAPS（Advanced Planning and Scheduling）ソリューションを統合することで、どのように生活を楽にできるかを紹介します。
リーンマニュファクチャリングとシックスシグマ：コンセプトを理解する
リーンマニュファクチャリングとシックスシグマを比較する場合、どちらの方法論も生産プロセスの改善を目的としているが、この目標を達成するために異なるアプローチをとっていることを理解することが重要である。
リーン・マニュファクチャリング効率化への道
リーン・マニュファクチャリングとは、生産工程に付加価値をもたらさないものを排除することで効率を向上させることである。トヨタに端を発し、より少ないものでより多くのことを行うことに重点を置いている。考え方は単純で、顧客の要求を満たすために絶対に必要なものだけを使い、それ以上のものは使わないというものだ。このアプローチはコスト削減に役立つだけでなく、品質を向上させ、生産をスピードアップさせる。つまり、今日の製造業の世界で競争力を維持したいのであれば、これはWin-Winなのだ。
リーン・マニュファクチャリングの核となるのは、継続的な改善（カイゼン）であり、トップマネジメントから生産ラインまで、社内の全員が参加する。その焦点は、生産を遅らせたり、コストを増大させたりする8つの特定のタイプの無駄を排除することにある。これらのムダは、TIMWOODS（英語の頭文字）という略語で知られている：
- T–輸送：工程間の材料または製品の不必要な移動。
- I–在庫：すぐに必要とされない余分な材料や製品。
- M–動き：ワークスペース内を非効率的に動き回る作業員など、人の不必要な動き。
- W–ウェイティング：プロセスや製品がアクティブに作業されていないアイドル時間。
- O–過剰生産：必要以上に生産すること、または必要以上に生産すること。
- O–過剰処理：顧客の要求を満たすために、必要以上の作業を行ったり、必要のない機能を追加したりすること。
- D–欠陥：手直しや修正が必要な不良品を出すこと。
- S–スキル（従業員の人材活用不足）：従業員のスキル、経験、知識を十分に活用していない。
これらのムダに対処することで、オペレーションを簡素化し、 生産効率を向上させることができる。リーンがこれを実現する方法のひとつに、「ジャスト・イン・タイム」システムがある。商品を大量に生産して眠らせておくのではなく、必要なときに必要な分だけ生産するのです。これにより余分な在庫を減らし、資源を賢く使うことができる。リーンの哲学は単純明快だ：プロセスのすべてのステップが付加価値を生むものでなければならない。もしそうでなければ、何かを変える必要がある。
シックスシグマ：完璧なプロセスを支える手法
シックスシグマは、データ主導の手法であり、製造におけるばらつきを減らしながら、欠陥の原因を特定し、取り除くことによってプロセスの品質を向上させる。この方法は、エラーを減らし、すべてが一貫していることを確認することに重点を置いている。目標は？不良を限りなくゼロに近づけることです。
シックスシグマでは、DMAIC（英語の頭文字）と呼ばれる非常に構造化されたプロセスを使用します。その仕組みはこうだ：
- D – 定義– 問題を特定し、何を達成したいかを考える。
- M – 測定– プロセスがどのような状態にあるのかを確認するために、物事がどのように機能しているのかに関するすべての情報を収集する必要がある。
- A – 分析– データを調査し、欠陥や問題の根本原因を特定する。
- I – 改善– 欠陥をなくし、プロセスのパフォーマンスを向上させるためのソリューションを実施する。
- C – 管理– 長期的な成功と一貫性を確保するために、改善を監視する。
シックス・シグマの実例として、ある製品に欠陥が出続けている製造会社を挙げることができる。彼らはそれを解決するために DMAICプロセスを使用する。まず、問題を特定する。例えば、生産に欠陥が多すぎる。次に、最近の生産データを見て、どれだけの不良が発生しているかを測定する。データを分析した後、根本原因を見つける。そこで機械を再調整し、定期的なチェックを設けることで改善する。最後に、問題が再発しないよう、定期的に機械を監視することで管理する。
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リーンマニュファクチャリングとシックスシグマの決定的な違いとは？
リーンマニュファクチャリングとシックスシグマの主な違いは、その焦点にある。リーンマニュファクチャリングは、システム全体が効率的に機能することを確認することにある。時間や資源を浪費するものはすべてカットする。これは大局的なアプローチである。生産プロセス全体をいかに効率化するかを考えるのです。さて、シックスシグマは少し違います。具体的な問題を掘り下げ、欠陥の原因となっている正確な問題を見つけ、それを修正することに重点を置いています。
全体として、リーン生産方式は無駄を省き、フローを改善する手法であり、シックス・シグマは不良品を減らすことに焦点を当てた一連の手法である。
どちらの方法が良いのか？
リーンマニュファクチャリングと シックスシグマのどちらが優れているかは、あなたの会社が何を必要としているかによって決まります。無駄な時間が多すぎる、在庫が多すぎてコストだけがかさむ、不必要なステップが多すぎるなど、物事が非効率的に思えるなら、リーン・マニュファクチャリングが最善の策だ。リーン・マニュファクチャリングは、システム全体をより速く、よりスムーズに機能させます。つまり、効率を高めたいのであれば、リーン生産方式が最適なのです。
しかし、もしあなたの会社が品質についてもっと心配しているのであれば、例えば、不良品が出てきたり、物事に一貫性がなかったりするのであれば、シックス・シグマに焦点を当てるべきでしょう。シックス・シグマは品質の改善にレーザー・フォーカスを当てます。細部まで掘り下げ、問題の所在を正確に突き止め、修正する。製薬やエレクトロニクスのように、ミスが許されない精密さが重要な業界には最適です。
しかし、必ずしも選択する必要はない。リーン・マニュファクチャリングとシックス・シグマはそれぞれ異なるアプローチをとるが、製造業者の中には両方を併用し、ハイブリッドな手法を生み出しているところもある。まず、リーンマニュファクチャリングでプロセスを簡素化し、スピードアップする。そして、シックスシグマは、その高速化されたプロセスが高い品質と一貫性を維持することを確実にするために介入する。この2つを組み合わせることで、効率と品質を向上させる強力な戦略となる。まるで一石二鳥だ。
リーン生産方式、シックスシグマ、APS：完璧なマッチング
アドバンスド・プランニング・アンド・スケジューリング・システムは、リーン生産方式や シックス・シグマを採用している生産計画担当者にとって、非常に優れたツールです。APSを使用することで、リソースを効率的に活用し、必要なところで無駄を省くことができます。シックス・シグマの場合、APSは不良品を減らすことで高品質を維持し、スムーズなオペレーションを実現し、顧客の不満を防ぎます。APSは、すべてを円滑に進めるために必要な一貫性と効率性を提供します。
APSは、リーン生産方式とシックスシグマ方式の両方を採用している場合、さらに不可欠なものとなる。リアルタイムの更新、最適化されたワークフロー、自動化により、効率と品質のバランスをとることができます。つまり、無駄を省くだけでなく、品質を高く保つことができるのです。APSシステムの2つの主な利点は、すべての作業を効率的かつ効果的に、より少ない手間とより多くのコントロールで維持するのに役立ちます。
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リーン生産方式やシックスシグマに取り組む場合、効率と品質が極めて重要であることは明らかです。SkyplannerのAI生産スケジューリングなら、その両方を強化できます。リーン生産ではリソースを効果的に活用することで生産フローを最適化し、シックスシグマでは不良を減らすことで品質を維持します。AIが詳細を処理する間、チームはより重要な問題の解決に集中することができます。こうして、非効率を排除しながら、すべてをベストな状態に保つことができる。
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