Lean Manufacturing vs Six Sigma: qual è la scelta giusta per te?
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Nel complesso, il Lean Manufacturing è un metodo per eliminare gli sprechi e migliorare il flusso, mentre il Six Sigma è un insieme di tecniche incentrate sulla riduzione dei difetti.
Massimizzare l’efficienza e minimizzare gli sprechi non sono più solo “cose belle da avere“, ma sono necessarie per sopravvivere nel mondo della produzione. Con la crescente richiesta di ridurre i costi, migliorare la qualità dei prodotti e snellire i processi, i produttori si trovano spesso a confrontare Lean Manufacturing e Six Sigma. Questi due metodi hanno aiutato le aziende di tutto il mondo a ottimizzare le loro attività, ma qual è quello giusto per la tua produzione?
In questo articolo spiegheremo cosa sono la Lean Manufacturing e il Six Sigma, evidenzieremo le differenze principali e ti mostreremo come i pianificatori della produzione possono semplificarsi la vita integrando una soluzione di pianificazione e programmazione avanzata (APS).
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Lean Manufacturing vs Six Sigma: capire i concetti
Quando si confronta il Lean Manufacturing con il Six Sigma, è importante capire che entrambe le metodologie mirano a migliorare i processi produttivi, ma adottano approcci diversi per raggiungere questo obiettivo.
Lean Manufacturing: Il percorso verso un’efficienza ottimizzata
La Lean Manufacturing consiste nel migliorare l’efficienza eliminando tutto ciò che non aggiunge valore al processo produttivo. È nata con Toyota e si concentra sul fare di più con meno. L’idea è semplice: utilizzare solo lo stretto necessario per soddisfare le richieste dei clienti, niente di più. Questo approccio non solo aiuta a ridurre i costi, ma migliora anche la qualità e accelera la produzione. Si tratta quindi di un vantaggio per tutti se vuoi rimanere competitivo nel mondo produttivo di oggi.
Il cuore della Lean Manufacturing è il miglioramento continuo, o Kaizen, che coinvolge tutti i membri dell’azienda, dal top management alla linea di produzione. L’attenzione si concentra sull’eliminazione di otto tipi specifici di rifiuti che rallentano la produzione o aumentano i costi. Questi sprechi sono conosciuti con l’acronimo TIMWOODS (dall’acronimo inglese):
- T – Trasporto: Spostamento non necessario di materiali o prodotti tra i processi.
- I – Inventario: Materiali o prodotti in eccesso che non sono immediatamente necessari.
- M – Movimento: Movimenti inutili di persone, come ad esempio lo spostamento inefficiente dei lavoratori all’interno dell’area di lavoro.
- W – Attesa: Tempo di inattività quando i processi o i prodotti non vengono lavorati attivamente.
- O – Sovrapproduzione: Produrre più del necessario o produrre articoli prima che siano necessari.
- O – Eccessiva elaborazione: Eseguire più lavoro o aggiungere più funzioni che non sono necessarie per soddisfare le richieste dei clienti.
- D – Difetti: Produzione di prodotti difettosi che richiedono una rilavorazione o una correzione.
- S – Competenze (Sottoutilizzo del talento dei dipendenti): Non utilizzare appieno le competenze, l’esperienza o le conoscenze della tua forza lavoro.
Affrontando questi sprechi, si semplificano le operazioni e si migliora l’efficienza della produzione. Un modo per ottenere questo risultato è il sistema “just-in-time”. Invece di produrre articoli in grandi quantità e lasciarli in giro, produci esattamente ciò che serve nel momento in cui serve. In questo modo si riducono le scorte in eccesso e si garantisce un uso oculato delle risorse. La filosofia Lean è semplice: Ogni fase del processo deve aggiungere valore. Se non lo fa, bisogna cambiare qualcosa.
Six Sigma: il metodo dietro la perfezione dei processi
Six Sigma è un metodo basato sui dati che migliora la qualità dei processi identificando ed eliminando le cause dei difetti e riducendo la variabilità della produzione. Questo metodo si concentra sulla riduzione degli errori e sulla garanzia che tutto sia coerente. L’obiettivo? Avvicinarsi il più possibile a zero difetti.
Il Six Sigma utilizza un processo molto strutturato chiamato DMAIC (dal suo acronimo in inglese). Ecco come funziona:
- D – Definire – Identificare il problema e capire cosa si vuole ottenere.
- M – Misura – Devi raccogliere tutte le informazioni sul funzionamento delle cose per capire a che punto è il processo.
- A – Analizzare – Analizzare i dati per identificare la causa principale dei difetti o dei problemi.
- I – Migliorare – Implementare soluzioni per eliminare i difetti e migliorare le prestazioni del processo.
- C – Controllo – Monitorare i miglioramenti per garantire il successo e la coerenza a lungo termine.
Un esempio reale di Six Sigma in azione può essere visto in un’azienda manifatturiera che continua a riscontrare difetti in uno dei suoi prodotti. Per risolvere il problema utilizza il processo DMAIC. Per prima cosa si identifica il problema; ad esempio, la produzione presenta un numero eccessivo di difetti. Poi misurano il numero di difetti osservando i dati delle ultime produzioni. Dopo aver analizzato i dati, trovano la causa principale: la macchina non è allineata. Quindi, migliorano la situazione ricalibrando la macchina e istituendo controlli regolari. Infine, controllano la macchina monitorandola regolarmente per assicurarsi che il problema non si ripresenti.
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Lean Manufacturing vs Six Sigma: qual è la differenza principale?
La principale differenza tra Lean Manufacturing e Six Sigma è il loro obiettivo. La Lean Manufacturing si occupa di garantire che l’intero sistema funzioni in modo efficiente. Si elimina tutto ciò che fa perdere tempo o risorse: è un approccio di ampio respiro. Si cerca di ottimizzare l’intero processo produttivo. Ora, Six Sigma è un po’ diverso. Si concentra maggiormente sull’analisi di problemi specifici, sull’individuazione degli aspetti esatti che causano i difetti e sulla loro risoluzione.
Nel complesso, il Lean Manufacturing è un metodo per eliminare gli sprechi e migliorare il flusso, mentre il Six Sigma è un insieme di tecniche incentrate sulla riduzione dei difetti.
Quale metodo è migliore?
Decidere se sia meglio il Lean Manufacturing o il Six Sigma dipende dalle esigenze della tua azienda. Se le cose sembrano inefficienti, come se ci fossero troppi sprechi di tempo, troppe scorte che non fanno altro che aumentare i costi o semplicemente troppi passaggi inutili, la LeanManufacturing è la scelta migliore. Fa sì che l’intero sistema funzioni in modo più rapido e fluido. Quindi, se stai cercando di aumentare l’efficienza, il Lean è la scelta migliore.
Ma se la tua azienda è più preoccupata per la qualità, ad esempio se vedi dei difetti o delle incongruenze, allora è su Six Sigma che dovrai concentrarti. Six Sigma si concentra sul miglioramento della qualità. Scavando nei dettagli, scopre esattamente dove sono i problemi e li risolve. È eccellente per i settori in cui la precisione è vitale, come quello farmaceutico o elettronico, dove non puoi permetterti errori.
Tuttavia, non devi necessariamente scegliere. Anche se il Lean Manufacturing e il Six Sigma hanno approcci diversi, alcuni produttori li utilizzano entrambi insieme, creando un metodo ibrido. Innanzitutto, si inizia con il Lean Manufacturing per semplificare e velocizzare i processi, a tutto vantaggio dell’efficienza. Poi, il Six Sigma interviene per garantire che questi processi più veloci mantengano alta la qualità e la coerenza. Combinando questi due metodi si ottiene una strategia potente che migliora l’efficienza e la qualità. È come prendere due piccioni con una fava.
Lean Manufacturing, Six Sigma e APS: Un connubio perfetto
Advanced Planning and Scheduling System è uno strumento eccellente per tutti i pianificatori di produzione che utilizzano la Lean Manufacturing o il Six Sigma. Con APS puoi garantire un uso efficiente delle tue risorse, tagliando gli sprechi esattamente dove necessario. Per quanto riguarda il Six Sigma, APS ti aiuta a mantenere alta la qualità riducendo i difetti, rendendo più fluide le operazioni e prevenendo l’insoddisfazione dei clienti. Ti offre la coerenza e l’efficienza di cui hai bisogno per far funzionare tutto senza intoppi.
L’APS diventa ancora più essenziale se utilizzi sia il Lean che il Six Sigma. Ti aiuta a bilanciare efficienza e qualità con aggiornamenti in tempo reale, flussi di lavoro ottimizzati e automazione. In questo modo non solo tagli gli sprechi, ma mantieni anche alta la qualità. Due vantaggi chiave del sistema APS che ti aiutano a far funzionare tutto in modo efficiente ed efficace, con meno problemi e più controllo.
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