Manuaalse planeerimise väljakutsed tootmises

Kas olete kunagi avastanud end vaatamas kaootilist tootmisgraafikut, püüdes žongleerida masinate seisakute, materjalipuuduse ja viimase hetke tellimuse muudatustega korraga? Kui olete tootmise planeerija, tundub see tõenäoliselt tavaline tööpäev.

Manuaalse planeerimisega seotud probleemid tootmises võivad kiiresti muutuda õudusunenäoks, kui üks väike muudatus viib kogu protsessi rööbastelt välja, mis toob kaasa tähtaegadest mahajäämise, ületunnikulud, stressis meeskonnad ja rahulolematud kliendid. See on nagu püüe panna kokku pusle, mille tükid muudavad pidevalt kuju ja mille puhul ei ole selget pilti näha. Kaasaegse tootmise keerukus ületab lihtsalt selle, millega käsitsi planeerimise meetodid hakkama saavad.

Aga mis oleks, kui te saaksite hullumeelsuse peatada ja kontrolli alla võtta? Selles artiklis võtame lahti kõige levinumad käsitsi planeerimise probleemid ja näitame, kuidas tootmise planeerijad saavad neid vältida. Alates ootamatute häiretega tegelemisest kuni ressursside jaotamise optimeerimiseni saate teada, miks manuaalsed meetodid sageli ebaõnnestuvad ja kuidas APS võib aidata teie tootmistegevust muuta.

Mis on manuaalne planeerimine?

Enne väljakutsetesse ja lahendustesse süvenemist on oluline mõista, mida käsitsi planeerimine tegelikult tähendab. Manuaalne planeerimine tootmises on tootmisülesannete planeerimine, ressursside haldamine ja töövoogude koordineerimine ilma automatiseeritud vahenditeta. Selles käsitsi toimuvas protsessis kasutatakse tootmisgraafikute käsitlemiseks selliseid vahendeid nagu tabelid, tahvlid või isegi pliiats ja paber, mis võivad kiiresti muutuda keeruliseks.

Paljud tootjad kasutavad Exceli tootmisplaneerimist, kus planeerijad sisestavad andmed käsitsi ja kohandavad graafikuid vastavalt muudatustele. Kuigi see võib esialgu tunduda piisav, muutub see kiiresti ebatõhusaks, kui hallata ulatuslikumaid toiminguid, ootamatuid häireid või vajadust tõhusa reaalajas ajakohastamise järele, sest hea tootmisplaan peab arvestama kriitilisi muutujaid, nagu materjal, tootmisvõimsus ja muud.

Üldised käsitsi planeerimise väljakutsed tootmises

Ebatõhus ressursside jaotamine

Ressursside, nagu töötajate, masinate ja materjalide õige haldamine on tootmise sujuvaks toimimiseks hädavajalik. Manuaalse planeerimise tõttu on raske näha, mis on saadaval, mis võib põhjustada kas ressursside ebapiisavat kasutamist või nende ülebroneerimist, mis tekitab stressi. Selline ebatõhusus toob kaasa viivitusi või seisvaid masinaid, mis mõlemad suurendavad tootmiskulusid.

Avastage, kuidas saavutada optimaalne ressursikasutus APS-i abil.

Piiratud nähtavus reaalajas andmetele

Manuaalse planeerimise puhul töötate sisuliselt vananenud andmetega, mis tähendab, et teil puudub reaalajas ülevaade sellest, mis tootmises toimub. Tootmise planeerijad peavad tuginema staatilistele andmetele, mis võivad kiiresti vananeda. Ilma reaalajas ajakohastatud teavet varude, masinate seisundi ja tellimuste muutuste kohta on peaaegu võimatu teha kiireid ja teadlikke otsuseid.

Keeruliste töövoogude haldamine on keeruline

Tootmises ei tehta ainult ühte asja korraga. Kõik need erinevad ülesanded toimuvad samaaegselt, kuid need on kõik omavahel seotud. Üks ülesanne sõltub teisest ja kui teil ei ole sobivaid materjale, tööjõudu ja muid ressursse, võib see tekitada lainetuse, mis võib kogu ajakava kaosesse ajada ja teie tootmise rivist välja viia. Automatiseerimise puudumine muudab plaanide kohandamise raskemaks, kui viimasel hetkel toimuvad muudatused.

Paindumatus ootamatute muudatuste käsitlemisel

Ei ole üllatav, et tootmises muutuvad asjad pidevalt, olgu selleks siis masina rike, kiireloomuline tellimus või tarnija hilinemine. Neid üllatusi ei saa vältida, kuid käsitsi planeerimise puhul on see nagu üritus vahetada rehvi, kui auto veel sõidab. Ajagraafiku kohandamine võtab igavesti aega; selleks ajaks, kui olete ühe asja parandanud, võib midagi muud olla juba valesti läinud. Lõppkokkuvõttes raiskab see aega ja muudab kõik vähem tõhusaks.

Lisateave selle kohta, kuidas APS suurendab tootmise paindlikkust.

Ajamahukas ja vigadega seotud

Tootmisgraafikute käsitsi sisestamine ja ajakohastamine ei ole mitte ainult aeganõudev, vaid jätab ka ruumi inimlikele vigadele. Väikesel veal andmete sisestamisel võib olla märkimisväärne mõju, mille tulemuseks on vale ajakava või ressursside vale jaotamine. Need näiliselt väikesed vead jäävad sageli avastamata, kuni need häirivad tootmisvoogu, põhjustades viivitusi, mis võivad põhjustada märkimisväärseid tegevuskulusid. Tänapäeval ei ole selline ebaefektiivsus mitte ainult ebamugav – see on jätkusuutmatu.

Piiratud koostöö osakondade vahel

Kujutage ette, et müügimeeskond lubab olulisele kliendile, et tema tellimus tarnitakse tiheda tähtaja jooksul, kuid nad ei teavita tootmis- ja hankeosakonda sellest, et asi on kiire. Kuna müügimeeskond töötab eraldiseisvalt, ei ole nad teadlikud, et laos on tellimuse täitmiseks vajalikud olulised materjalid otsakorral.

Ilma korralike kommunikatsioonivahenditeta või integreeritud süsteemita jäävad hanked kõrvale ja materjale ei tellita õigeaegselt ümber. Selle tulemusel viibib tootmine ja lubatud tarnekuupäevast on võimatu kinni pidada. Selline ebakõla põhjustab kliendile pettumust ja viib kulukate viivitusteni, ja seda kõike seetõttu, et meeskonnad ei suutnud tõhusalt koordineerida.

Selline lagunemine on tavaline keskkondades, mis tuginevad käsitsi planeerimisele ja osakondade vahelisele silo-kommunikatsioonile.

Halb skaleeritavus kasvavate operatsioonide jaoks

Kui tootmistegevus suureneb, muutub käsitsi planeerimine jätkusuutmatuks. See, mis võib toimida väikese tootmisliini puhul, laguneb kiiresti, kui hallata mitut tootesarja, suuremat tööjõudu ja keerulisemaid tarneahelaid. Kui manuaalne planeerimine üritab pidada sammu suurema ja keerulisema tootmisoperatsiooniga – see lihtsalt ei saa mastaabiga hakkama.