Lean Manufacturing vs Six Sigma: kumb on teie jaoks õige?
Home ” Ressursid ” Lean Manufacturing vs Six Sigma: kumb on teie jaoks õige?
Eeldatav lugemisaeg: 12 minutit
Lean Manufacturing on tervikuna meetod, mille abil kõrvaldatakse jäätmed ja parandatakse voolu, samas kui Six Sigma on meetodite kogum, mis keskendub defektide vähendamisele.
Tõhususe maksimeerimine ja jäätmete minimeerimine ei ole enam lihtsalt “nice to have” – need on vajalikud, kui soovite tootmismaailmas ellu jääda. Seoses kasvavate nõudmistega vähendada kulusid, parandada toodete kvaliteeti ja tõhustada protsesse, leiavad tootjad end sageli võrdlevat Lean Manufacturing’i ja Six Sigma vahel. Need kaks meetodit on aidanud ettevõtetel kogu maailmas oma tegevust optimeerida, kuid kumb neist on teie tootmise jaoks õige?
Selles artiklis selgitame, mis on Lean Manufacturing ja Six Sigma, toome välja peamised erinevused ja näitame, kuidas tootmise planeerijad saavad oma elu lihtsamaks teha, integreerides täiustatud planeerimis- ja ajaplaneerimislahenduse (Advanced Planning and Scheduling, APS).
Lean Manufacturing vs Six Sigma: mõistete mõistmine
Lean Manufacturing ja Six Sigma võrdlemisel on oluline mõista, et mõlema metoodika eesmärk on tootmisprotsesside parandamine, kuid selle eesmärgi saavutamiseks kasutatakse erinevaid lähenemisviise.
Lean Manufacturing: Teekond ratsionaliseeritud tõhususe poole
Lean Manufacturing tähendab tõhususe parandamist, kõrvaldades kõik, mis ei anna tootmisprotsessile lisaväärtust. See sai alguse Toyotast ja keskendub sellele, et teha vähemaga rohkem. Idee on lihtne: kasuta ainult seda, mis on kliendi nõudmiste rahuldamiseks hädavajalik, mitte midagi enamat. Selline lähenemine ei aita mitte ainult vähendada kulusid, vaid parandab ka kvaliteeti ja kiirendab tootmist. Seega võidavad kõik, kui soovite tänapäeva tootmismaailmas konkurentsivõimeliseks jääda.
Lean Manufacturing’i keskmes on pidev täiustamine ehk Kaizen, mis hõlmab kõiki ettevõtte töötajaid alates tippjuhtkonnast kuni tootmisliinini. Keskendutakse kaheksa konkreetse jäätmetüübi kõrvaldamisele, mis aeglustavad tootmist või suurendavad kulusid. Neid jäätmeid tuntakse akronüümi TIMWOODS (ingliskeelse lühendi järgi):
- T – Transport: Materjalide või toodete tarbetu liikumine protsesside vahel.
- I – inventuur: Üleliigsed materjalid või tooted, mida ei vajata kohe.
- M – Liikumine: Inimeste tarbetu liikumine, näiteks töötajate ebatõhus liikumine tööruumis.
- W – ootamine: Tühikäik, kui protsesside või toodete kallal ei toimu aktiivset tööd.
- O – ületootmine: Tootmine rohkem kui vaja või toodetakse asju enne, kui neid vajatakse.
- O – liigne töötlemine: Suurema töö tegemine või rohkemate funktsioonide lisamine, mis ei ole kliendi nõudmiste rahuldamiseks vajalikud.
- D – Vead: Defektsete toodete tootmine, mis vajavad ümbertöötamist või parandamist.
- S – Oskused (töötajate talentide alakasutamine): Töötajate oskuste, kogemuste või teadmiste mittetäielik kasutamine.
Nende jäätmetega tegelemine lihtsustab teie tegevust ja parandab tootmise tõhusust. Üks Lean-meetodi viis selleks on “just-in-time” süsteem. Selle asemel, et toota tooteid suurtes kogustes ja lasta neil seisma jääda, valmistate täpselt seda, mida on vaja, just siis, kui seda vajatakse. See vähendab üleliigseid varusid ja tagab, et kasutate oma ressursse targalt. Lean-filosoofia on lihtne: Protsessi iga samm peab lisama väärtust. Kui see ei anna, tuleb midagi muuta.
Kuus Sigmat: meetod protsessi täiuslikkuse taga
Six Sigma on andmepõhine meetod, mis parandab protsessi kvaliteeti, tuvastades ja kõrvaldades defektide põhjused ning vähendades samal ajal tootmise varieeruvust. See meetod keskendub vigade vähendamisele ja selle tagamisele, et kõik jääks järjepidevaks. Eesmärk? Saavutada võimalikult suurel määral null defektid.
Six Sigma kasutab väga struktureeritud protsessi nimega DMAIC (selle lühend inglise keeles). See toimib järgmiselt:
- D – Defineeri – määratle probleem ja mõtle välja, mida sa tahad saavutada.
- M – mõõtmine – peate koguma kogu teabe selle kohta, kuidas asjad toimivad, et näha, kus protsess seisab.
- A – Analüüs – Uurige andmeid, et tuvastada defektide või probleemide algpõhjus.
- I – Parandamine – Lahenduste rakendamine, et kõrvaldada defektid ja parandada protsessi tulemuslikkust.
- C – kontroll – jälgige parandusi, et tagada pikaajaline edu ja järjepidevus.
Üks reaalne näide Six Sigma toimimisest on tootmisettevõte, mis näeb pidevalt defekte ühes oma tootes. Nad kasutavad selle parandamiseks DMAIC-protsessi. Kõigepealt tuvastatakse probleem; näiteks on tootmises liiga palju defekte. Seejärel mõõdavad nad, kui palju defekte esineb, vaadeldes hiljutiste tootmisetappide andmeid. Pärast andmete analüüsimist leiavad nad algpõhjuse – masin on häälestamata. Seega parandavad nad olukorda, kalibreerides masinat uuesti ja kehtestades korrapärased kontrollid. Lõpuks kontrollivad nad seda, jälgides masinat regulaarselt, et veenduda, et probleem ei korduks.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
Lean Manufacturing vs Six Sigma: mis on peamine erinevus?
Peamine erinevus Lean Manufacturing ja Six Sigma vahel on nende keskendumine. Lean Manufacturing seisneb selles, et kogu süsteem töötaks tõhusalt. Kõik, mis raiskab aega või ressursse, jäetakse välja – see on laiaulatuslik lähenemine. Te vaatate, kuidas ratsionaliseerida kogu tootmisprotsessi. Six Sigma on veidi erinev. See keskendub rohkem konkreetsete probleemide uurimisele, defekte põhjustavate probleemide leidmisele ja nende kõrvaldamisele.
Lean Manufacturing on tervikuna meetod, mille abil kõrvaldatakse jäätmed ja parandatakse voolu, samas kui Six Sigma on meetodite kogum, mis keskendub defektide vähendamisele.
Milline meetod on parem?
Otsustamine, kas Lean Manufacturing või Six Sigma on parem, sõltub tegelikult sellest, mida teie ettevõte vajab. Kui asjad tunduvad ebaefektiivsed, näiteks on liiga palju raisatud aega, liiga palju varusid, mis seisavad ringi ja suurendavad kulusid, või lihtsalt liiga palju ebavajalikke samme, siis on LeanManufacturing teie parim valik. See muudab kogu süsteemi kiiremaks ja sujuvamaks. Seega, kui soovite suurendada tõhusust, siis on Lean teie valik.
Kuid kui teie ettevõte on rohkem mures kvaliteedi pärast – näiteks kui teil ilmnevad defektid või asjad on ebajärjekindlad -, siis peaksite keskenduma Six Sigmale. Six Sigma keskendub laseriga kvaliteedi parandamisele. See kaevub detailidesse, leiab täpselt välja, kus on probleemid, ja parandab need. See sobib suurepäraselt tööstusharudele, kus täpsus on eluliselt tähtis, näiteks farmaatsiatööstus või elektroonika, kus te ei saa endale vigu lubada.
Kuid te ei pea tingimata valima. Kuigi Lean Manufacturing ja Six Sigma kasutavad erinevaid lähenemisviise, kasutavad mõned tootjad mõlemat koos, luues hübriidmeetodi. Kõigepealt alustage Lean Manufacturingiga, et lihtsustada ja kiirendada protsesse, mis on tõhususe seisukohalt suurepärane. Seejärel tuleb appi Six Sigma, et tagada, et need kiiremad protsessid säilitaksid kõrge kvaliteedi ja järjepidevuse. Nende kahe meetodi kombineerimine annab võimsa strateegia, mis parandab tõhusust ja kvaliteeti. See on nagu kahe kärbest ühe hoobiga löömine.
Lean Manufacturing, Six Sigma ja APS: Täiuslik kooslus
Täiustatud planeerimis- ja ajaplaneerimissüsteem on suurepärane vahend igale tootmise planeerijale, kes kasutab Lean Manufacturing või Six Sigmat. APSi abil saate tagada oma ressursside tõhusa kasutamise, vähendades raiskamist täpselt seal, kus seda vaja on. Six Sigma puhul aitab APS teil säilitada kõrget kvaliteeti, vähendades defekte, mis toob kaasa sujuvamad toimingud ja hoiab ära klientide rahulolematuse. See annab teile järjepidevuse ja tõhususe, mida vajate, et kõik toimiks tõrgeteta.
APS muutub veelgi olulisemaks, kui kasutate nii Lean- kui ka Six Sigmat. See aitab teil tasakaalustada tõhusust ja kvaliteeti reaalajas toimivate uuenduste, optimeeritud töövoogude ja automatiseerimise abil. See tähendab, et te mitte ainult ei vähenda raiskamist, vaid hoiate ka kvaliteeti kõrgel. Kaks peamist APS-süsteemi eelist, mis aitavad teil hoida kõik tõhusalt ja tulemuslikult, väiksema vaeva ja suurema kontrolliga.
Maksimeerige tõhusust ja täpsust SkyPlanneriga
On selge, et tõhusus ja kvaliteet on Lean Manufacturing või Six Sigma puhul väga olulised. Skyplanneri tehisintellekti abil saate parandada mõlemat. See optimeerib tootmisvoogu Leani puhul, kasutades ressursse tõhusalt, ja Six Sigma puhul vähendab defekte, et säilitada kvaliteeti. Samal ajal kui AI tegeleb detailidega, saab teie meeskond keskenduda olulisemate probleemide lahendamisele. Nii kõrvaldate ebatõhususe, hoides samal ajal kõik parimal võimalikul tasemel.
Unustage Exceli tootmise planeerimise ja käsitsi tööga seotud peavalu. Skyplanner tagab masinate täieliku kasutamise ja optimeerib tööjärjekorrad. Kas olete valmis oma tootmist muutma? Miks mitte seda ise katsetada? Proovige meie 14-päevast tasuta prooviperioodi ja veenduge omal nahal, kuidas Skyplanneri funktsioonid võivad parandada teie Lean- ja Six Sigma-protsesse. Meie meeskond on siin, et juhendada teid igal sammul!
