Lean Manufacturing vs Six Sigma: ¿Cuál es el más adecuado para ti?
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En conjunto, la fabricación ajustada es un método para eliminar los residuos y mejorar el flujo, mientras que Seis Sigma es un conjunto de técnicas centradas en reducir los defectos.
Maximizar la eficacia y minimizar los residuos ya no es algo “agradable de tener“, sino algo necesario si quieres sobrevivir en el mundo de la fabricación. Con la creciente demanda de reducción de costes, mejora de la calidad del producto y racionalización de los procesos, los fabricantes se encuentran a menudo comparando la fabricación ajustada con Seis Sigma. Estos dos métodos han ayudado a empresas de todo el mundo a optimizar sus operaciones, pero ¿cuál es el adecuado para tu producción?
En este artículo, desglosaremos qué son la fabricación ajustada y Seis Sigma, destacaremos las diferencias clave y te mostraremos cómo los planificadores de la producción pueden hacerles la vida más fácil integrando una solución de Planificación y Programación Avanzada (APS).
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Lean Manufacturing vs Six Sigma: Comprender los conceptos
Al comparar Lean Manufacturing y Seis Sigma, es importante comprender que ambas metodologías pretenden mejorar los procesos de producción, pero adoptan enfoques diferentes para lograr este objetivo.
Fabricación ajustada: El camino hacia la eficiencia racionalizada
La fabricación ajustada consiste en mejorar la eficiencia eliminando todo lo que no añada valor al proceso de producción. Comenzó con Toyota y se centra en hacer más con menos. La idea es sencilla: utilizar sólo lo absolutamente necesario para satisfacer las demandas del cliente, nada más. Este enfoque no sólo ayuda a reducir costes, sino que también mejora la calidad y acelera la producción. Por tanto, es una situación en la que todos ganan si quieres seguir siendo competitivo en el mundo de la fabricación actual.
El núcleo de la fabricación ajustada es la mejora continua, o Kaizen, que implica a todos los miembros de la empresa, desde la alta dirección hasta la línea de producción. Se centra en eliminar ocho tipos concretos de residuos que ralentizan la producción o aumentan los costes. Estos residuos se conocen por el acrónimo TIMWOODS (por sus siglas en inglés):
- T – Transporte: Movimiento innecesario de materiales o productos entre procesos.
- I – Inventario: Exceso de materiales o productos que no se necesitan inmediatamente.
- M – Movimiento: Movimiento innecesario de personas, como trabajadores que se desplazan de forma ineficiente por el espacio de trabajo.
- W – En espera: Tiempo de inactividad cuando no se está trabajando activamente en procesos o productos.
- O – Sobreproducción: Producir más de lo necesario o producir artículos antes de que sean necesarios.
- O – Sobreprocesamiento: Realizar más trabajo o añadir más funciones que no son necesarias para satisfacer las demandas de los clientes.
- D – Defectos: Producción de productos defectuosos que requieren reelaboración o corrección.
- S – Habilidades (Infrautilización del Talento de los Empleados): No utilizar plenamente las habilidades, experiencia o conocimientos de tu plantilla.
Al abordar estos residuos, simplificas tus operaciones y mejoras la eficacia de la producción. Una forma de hacerlo es mediante el sistema “justo a tiempo“. En lugar de producir artículos en grandes cantidades y dejarlos reposar, fabricas exactamente lo que se necesita justo cuando se necesita. Así reduces el exceso de existencias y te aseguras de que utilizas tus recursos con sensatez. La filosofía Lean es sencilla: Cada paso del proceso debe añadir valor. Si no es así, hay que cambiar algo.
Seis Sigma: el método detrás de la perfección de los procesos
Seis Sigma es un método basado en datos que mejora la calidad del proceso identificando y eliminando las causas de los defectos, al tiempo que reduce la variabilidad en la fabricación. Este método se centra en reducir los errores y asegurarse de que todo sea coherente. ¿El objetivo? Acercarse lo más posible a cero defectos.
Seis Sigma utiliza un proceso muy estructurado llamado DMAIC (por sus siglas en inglés). Funciona así
- D – Definir – Identifica el problema y averigua qué quieres conseguir.
- M – Medir – Tienes que reunir toda la información sobre cómo funcionan las cosas para ver en qué punto se encuentra el proceso.
- A – Analizar – Investiga los datos para identificar la causa raíz de los defectos o problemas.
- I – Mejorar – Implantar soluciones para eliminar defectos y mejorar el rendimiento del proceso.
- C – Control – Supervisa las mejoras para garantizar el éxito y la coherencia a largo plazo.
Un ejemplo real de Seis Sigma en acción podría verse en una empresa de fabricación que sigue viendo defectos en uno de sus productos. Utilizan el proceso DMAIC para solucionarlo. Primero, identifican el problema; por ejemplo, la producción tiene demasiados defectos. A continuación, miden cuántos defectos se producen analizando los datos de las últimas series de producción. Tras analizar los datos, encuentran la causa raíz: una máquina desalineada. Así que mejoran las cosas recalibrando la máquina y estableciendo comprobaciones periódicas. Por último, lo controlan supervisando la máquina con regularidad para asegurarse de que el problema no reaparece.
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Lean Manufacturing vs Six Sigma: ¿Cuál es la diferencia clave?
La principal diferencia clave entre Lean Manufacturing y Seis Sigma es su enfoque. La fabricación ajustada consiste en asegurarse de que todo el sistema funciona eficazmente. Eliminas todo lo que suponga una pérdida de tiempo o de recursos: es el enfoque global. Buscas la forma de racionalizar todo el proceso de producción. Ahora bien, Seis Sigma es un poco diferente. Se centra más en profundizar en problemas concretos, encontrar las causas exactas de los defectos y solucionarlas.
En conjunto, la fabricación ajustada es un método para eliminar los residuos y mejorar el flujo, mientras que Seis Sigma es un conjunto de técnicas centradas en reducir los defectos.
¿Qué método es mejor?
Decidir si es mejor la fabricación ajustada o Six Sigma depende realmente de las necesidades de tu empresa. Si las cosas parecen ineficaces, como que se pierde demasiado tiempo, hay demasiadas existencias que no hacen más que aumentar los costes o simplemente hay demasiados pasos innecesarios, lafabricación ajustada es tu mejor opción. Hace que todo el sistema funcione de forma más rápida y fluida. Por tanto, si quieres aumentar la eficiencia, Lean es tu mejor opción.
Pero, si tu empresa está más preocupada por la calidad -por ejemplo, si ves que aparecen defectos o que las cosas son incoherentes-, entonces es en Seis Sigma donde querrás centrarte. Seis Sigma se centra en mejorar la calidad. Profundiza en los detalles, descubre exactamente dónde están los problemas y los soluciona. Es excelente para sectores en los que la precisión es vital, como el farmacéutico o el electrónico, donde no puedes permitirte errores.
Sin embargo, no tienes por qué elegir. Aunque la fabricación ajustada y Seis Sigma adoptan enfoques diferentes, algunos fabricantes utilizan ambos a la vez, creando un método híbrido. En primer lugar, empieza con la Fabricación Ajustada para simplificar y acelerar los procesos, lo que es estupendo para la eficiencia. A continuación, interviene Seis Sigma para garantizar que esos procesos más rápidos mantienen una alta calidad y coherencia. La combinación de ambos te proporciona una potente estrategia que mejora la eficiencia y la calidad. Es como matar dos pájaros de un tiro.
Lean Manufacturing, Seis Sigma y APS: Una combinación perfecta
El Sistema Avanzado de Planificación y Programación es una herramienta excelente para cualquier planificador de la producción que utilice la fabricación ajustada o Seis Sigma. Con APS, puedes garantizar un uso eficiente de tus recursos, reduciendo los residuos exactamente donde sea necesario. Para Seis Sigma, APS te ayuda a mantener una alta calidad reduciendo los defectos, lo que conduce a operaciones más fluidas y evita la insatisfacción del cliente. Te proporciona la coherencia y eficacia que necesitas para que todo funcione sin problemas.
APS es aún más esencial si utilizas tanto Lean como Seis Sigma. Te ayuda a equilibrar eficiencia y calidad con actualizaciones en tiempo real, flujos de trabajo optimizados y automatización. Esto significa que no sólo reduces los residuos, sino que también mantienes alta la calidad. Dos ventajas clave del sistema APS que te ayudan a que todo funcione con eficiencia y eficacia, con menos complicaciones y más control.
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Está claro que la eficiencia y la calidad son cruciales cuando se trabaja con Lean Manufacturing o Six Sigma. Con la programación de la producción con IA de Skyplanner, puedes mejorar ambas. Optimiza el flujo de producción para Lean utilizando los recursos de forma eficaz, y para Six Sigma, reduce los defectos para mantener la calidad. Mientras la IA se ocupa de los detalles, tu equipo puede centrarse en resolver problemas más importantes. De este modo, eliminas ineficiencias y mantienes todo funcionando a pleno rendimiento.
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