{"id":99153,"date":"2026-10-15T15:53:51","date_gmt":"2026-10-15T15:53:51","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99153"},"modified":"2026-10-15T15:55:25","modified_gmt":"2026-10-15T15:55:25","slug":"kaba-kapasite-planlamasi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/tr\/kaynaklar\/kaba-kapasite-planlamasi\/","title":{"rendered":"Kaba Kapasite Planlamas\u0131: MPS\u2019nizi RCCP ile Test Edin"},"content":{"rendered":"
\n\n

Kaba Kapasite Planlamas\u0131: MPS\u2019nizi RCCP ile Test Edin<\/h1>\n\n
\n\n

Ana Sayfa<\/a> » Kaynaklar<\/a> » Kaba Kapasite Planlamas\u0131: MPS\u2019nizi RCCP ile Test Edin<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Tahmini okuma s\u00fcresi: <\/span>11<\/span> dakika<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Ana \u00fcretim plan\u0131, ne \u00fcretmeyi hedefledi\u011finizi g\u00f6sterir. Kaba kapasite planlamas\u0131 ise kritik kaynaklar\u0131n\u0131z\u0131n bu plan\u0131 kar\u015f\u0131lay\u0131p kar\u015f\u0131layamayaca\u011f\u0131n\u0131 sorgular. Sat\u0131n alma, \u00fcretim ve sat\u0131\u015f ekipleri fabrikan\u0131n ger\u00e7ekle\u015ftiremeyece\u011fi bir plana g\u00f6re harekete ge\u00e7meden \u00f6nce bu kontrol\u00fcn yap\u0131lmas\u0131 \u00f6nemlidir.<\/p>\n\n\n

Kaba kapasite planlamas\u0131 (RCCP), planlanan \u00fcretim miktarlar\u0131n\u0131 temel kaynaklar \u00fczerindeki y\u00fcke d\u00f6n\u00fc\u015ft\u00fcr\u00fcr ve bu y\u00fck\u00fc mevcut kapasiteyle kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131r. B\u00f6ylece erken a\u015famada karar verebilirsiniz: ana \u00fcretim plan\u0131n\u0131 korumak, miktarlar\u0131 veya tarihleri de\u011fi\u015ftirmek ya da ek kapasite sa\u011flamak.<\/p>\n\n\n

Ancak haftal\u0131k y\u00fck\u00fcn dengeli olmas\u0131, i\u015flerin hen\u00fcz uygulanabilir bir s\u0131raya kondu\u011fu anlam\u0131na gelmez. Bir makinenin toplam \u00e7al\u0131\u015fma saati yeterli olsa bile acil bir sipari\u015f i\u00e7in ihtiya\u00e7 duyuldu\u011funda makine m\u00fcsait olmayabilir. \u00d6nce RCCP ile \u00fcretim taahh\u00fcd\u00fcn\u00fcz\u00fcn kar\u015f\u0131lanabilirli\u011fini sorgulay\u0131n, ard\u0131ndan bu taahh\u00fcd\u00fcn gerektirdi\u011fi i\u015fleri SkyPlanner APS ile koordineli bir \u00e7izelgeye d\u00f6n\u00fc\u015ft\u00fcr\u00fcn. Arcturus, kaynaklar\u0131n\u0131za ve \u00f6nceliklerinize g\u00f6re zamanlamay\u0131 hesaplar; Gantt zaman \u00e7izelgesi de bunun \u00fcretim ve teslimat a\u00e7\u0131s\u0131ndan ne anlama geldi\u011fini g\u00f6sterir.<\/p>\n\n\n

Kaba kapasite planlamas\u0131 nedir?<\/h2>\n\n\n

RCCP, ana \u00fcretim plan\u0131n\u0131n (MPS)<\/a> ger\u00e7ekle\u015fmesini engelleyebilecek kaynaklara odaklanan bir kapasite kontrol\u00fcd\u00fcr. Bu kaynaklar, darbo\u011faz olu\u015fturan bir makine grubu, uzman bir montaj ekibi, bir f\u0131r\u0131n veya kapasitesi k\u0131s\u0131tl\u0131 bir \u00fcretim hatt\u0131 olabilir.<\/p>\n\n\n

Temel soru nettir: Her planlama d\u00f6neminde MPS bu kaynaktan ne kadar kapasite gerektiriyor ve siz ger\u00e7ek\u00e7i olarak ne kadar\u0131n\u0131 sa\u011flayabilirsiniz?<\/p>\n\n\n

B\u00fcy\u00fck bir uyumsuzlu\u011fu tespit etmek i\u00e7in her operasyonu s\u0131ralaman\u0131z gerekmedi\u011finden bu y\u00f6ntem \u201ckaba\u201d kapasite planlamas\u0131 olarak adland\u0131r\u0131l\u0131r. Kritik kaynaklar\u0131 se\u00e7er, bu kaynaklara y\u00f6nelik ihtiya\u00e7lar\u0131 basitle\u015ftirilmi\u015f bir modelle hesaplars\u0131n\u0131z. Bu sayede RCCP, \u00fcretim taahh\u00fctlerini de\u011fi\u015ftirmek, ek vardiyalar d\u00fczenlemek veya fason \u00fcretimi de\u011ferlendirmek i\u00e7in h\u00e2l\u00e2 zaman varken fayda sa\u011flar.<\/p>\n\n\n

Haftal\u0131k d\u00f6nemler bir\u00e7ok \u00fcretici i\u00e7in kullan\u0131\u015fl\u0131d\u0131r; ancak RCCP i\u00e7in herkesin uymas\u0131 gereken sabit bir hafta veya ay say\u0131s\u0131 yoktur. Alman\u0131z gereken kararlar\u0131 kapsayan bir planlama ufku ve bu kararlarla giderilmesi gereken a\u015f\u0131r\u0131 y\u00fckleri ortaya \u00e7\u0131karan d\u00f6nemler se\u00e7in. Uygulanmas\u0131 uzun s\u00fcren kapasite de\u011fi\u015fiklikleri, fazla mesai vardiyas\u0131na g\u00f6re daha erken karar almay\u0131 gerektirir.<\/p>\n\n\n

RCCP\u2019nin yeri: MPS, MRP, CRP ve \u00e7izelgeleme<\/h2>\n\n\n

Bu planlama faaliyetleri farkl\u0131 sorulara yan\u0131t verir:<\/p>\n\n\n

Faaliyet<\/th>Temel soru<\/th>Tipik ayr\u0131nt\u0131 d\u00fczeyi<\/th><\/tr><\/thead>
Ana \u00fcretim planlama<\/td>Hangi \u00fcr\u00fcnleri, hangi miktarlarda ve hangi d\u00f6nemlerde \u00fcretmeliyiz?<\/td>Ana \u00fcretim plan\u0131ndaki kalemler ve tamamlanmas\u0131 planlanan miktarlar<\/td><\/tr>
Kaba kapasite planlamas\u0131<\/td>Temel kaynaklar bu ana \u00fcretim plan\u0131n\u0131 kar\u015f\u0131layabilir mi?<\/td>D\u00f6nem baz\u0131nda kritik kaynak y\u00fckleri<\/td><\/tr>
Malzeme ihtiya\u00e7 planlamas\u0131 (MRP)<\/td>Hangi malzeme ve bile\u015fenlere, ne zaman ihtiya\u00e7 var?<\/td>\u00dcr\u00fcn yap\u0131lar\u0131 ve tedarik verilerinden hesaplanan ihtiya\u00e7lar<\/td><\/tr>
Kapasite ihtiya\u00e7 planlamas\u0131 (CRP)<\/td>Ayr\u0131nt\u0131l\u0131 malzeme plan\u0131 ne kadar kapasite gerektiriyor?<\/td>Operasyon ve i\u015f merkezi baz\u0131nda daha ayr\u0131nt\u0131l\u0131 ihtiya\u00e7lar<\/td><\/tr>
Ayr\u0131nt\u0131l\u0131 \u00fcretim \u00e7izelgeleme<\/td>Hangi i\u015f, nerede ve ne zaman yap\u0131lacak?<\/td>\u0130\u015f istasyonlar\u0131, operasyonlar, vardiyalar, ba\u011f\u0131ml\u0131l\u0131klar ve i\u015f \u00f6ncelikleri<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

MPS ile RCCP aras\u0131nda bir geri bildirim d\u00f6ng\u00fcs\u00fc olmal\u0131d\u0131r. Kapasite kontrol\u00fc plan\u0131n kar\u015f\u0131lanamayaca\u011f\u0131n\u0131 g\u00f6steriyorsa \u00f6nerilen plan\u0131 veya mevcut kapasiteyi de\u011fi\u015ftirip kontrol\u00fc tekrarlay\u0131n. Kapasiteyi a\u015fan bir ana \u00fcretim plan\u0131n\u0131 sonraki a\u015famalara aktar\u0131p ayr\u0131nt\u0131l\u0131 \u00e7izelgelemenin eksik saatleri yarataca\u011f\u0131n\u0131 varsaymay\u0131n.<\/p>\n\n\n

Ters y\u00f6ndeki geri bildirim de \u00f6nemlidir: Ayr\u0131nt\u0131l\u0131 \u00e7izelgeleme tekrarlayan bir darbo\u011faz\u0131 ortaya \u00e7\u0131kard\u0131\u011f\u0131nda, bu bilgiyi kapasite varsay\u0131mlar\u0131n\u0131z\u0131 g\u00fcncellemek i\u00e7in kullan\u0131n. Ge\u00e7en \u00e7eyre\u011fin \u00fcr\u00fcn karmas\u0131nda kritik g\u00f6r\u00fcnmeyen bir kayna\u011f\u0131, bir sonraki RCCP incelemesine dahil etmeniz gerekebilir.<\/p>\n\n\n

Kaba kapasite ihtiyac\u0131 nas\u0131l hesaplan\u0131r?<\/h2>\n\n\n

Hesaplamaya MPS\u2019deki \u00fcretim miktarlar\u0131yla ba\u015flay\u0131n; bu miktarlar\u0131n \u00fczerine sat\u0131\u015f talebini eklemeyin. Ana \u00fcretim plan\u0131, \u00fcretim karar\u0131n\u0131 zaten yans\u0131tmal\u0131d\u0131r. Ayn\u0131 talebi yeniden hesaba katmak y\u00fck\u00fc oldu\u011fundan fazla g\u00f6sterir.<\/p>\n\n\n

Saat bazl\u0131 bir model i\u00e7in:<\/p>\n\n\n

Gerekli kaynak saati = (MPS miktar\u0131 \u00d7 birim ba\u015f\u0131na kaynak saati) toplam\u0131 + varsa ayr\u0131ca modellenen haz\u0131rl\u0131k saatleri.<\/strong><\/p>\n\n\n

Bu hesab\u0131 se\u00e7ti\u011finiz her kaynak ve d\u00f6nem i\u00e7in yap\u0131n. Ard\u0131ndan sonucu ayn\u0131 birimle ifade edilen kapasiteyle kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131n:<\/p>\n\n\n

Kapasite y\u00fck oran\u0131 = gerekli saat \u00f7 kullan\u0131labilir saat \u00d7 %100.<\/strong><\/p>\n\n\n

Oran\u0131n %100\u2019\u00fcn \u00fczerinde olmas\u0131, kullan\u0131lan varsay\u0131mlara g\u00f6re a\u015f\u0131r\u0131 y\u00fck oldu\u011funu g\u00f6sterir. %100\u2019\u00fcn alt\u0131nda olmas\u0131 ise toplam y\u00fck\u00fcn kapasiteye s\u0131\u011fd\u0131\u011f\u0131 anlam\u0131na gelir; t\u00fcm i\u015flerin kendi termin tarihlerine yeti\u015fece\u011fini kan\u0131tlamaz.<\/p>\n\n\n

Hesaplamay\u0131 be\u015f ad\u0131mda olu\u015fturun:<\/p>\n\n\n

1. Kritik kaynaklar\u0131 se\u00e7in.<\/strong> Taahh\u00fcd\u00fcn kar\u015f\u0131lanmas\u0131n\u0131 k\u0131s\u0131tlayabilecek makineleri, i\u015f g\u00fcc\u00fc yetkinliklerini veya hatlar\u0131 dahil edin. Bir kayna\u011f\u0131n a\u015f\u0131r\u0131 y\u00fck\u00fcn\u00fc ba\u015fka bir kayna\u011f\u0131n bo\u015f kapasitesiyle gizleyen fabrika geneli toplamlardan ka\u00e7\u0131n\u0131n.<\/p>\n\n\n

2. Kaynak ihtiya\u00e7lar\u0131n\u0131 tan\u0131mlay\u0131n.<\/strong> Ana \u00fcretim plan\u0131ndaki her kalem i\u00e7in tutarl\u0131 bir kapasite ihtiya\u00e7 listesi veya kaynak profili kullan\u0131n. Makine-saat ile i\u015f\u00e7ilik-saat de\u011ferlerini ayr\u0131 tutun. \u0130lgili bile\u015fenlerin \u00fcretim i\u015flerini de dahil edin, ancak bunlar\u0131 ba\u015fka bir yerde tekrar saymay\u0131n.<\/p>\n\n\n

3. Y\u00fck\u00fc do\u011fru d\u00f6neme yerle\u015ftirin.<\/strong> Kritik bir operasyonun, bitmi\u015f \u00fcr\u00fcn\u00fcn termininden \u00f6nce yap\u0131lmas\u0131 gerekiyorsa kapasite ihtiyac\u0131n\u0131 buna g\u00f6re \u00f6nceki d\u00f6neme kayd\u0131r\u0131n. Aksi takdirde, hesab\u0131 kolayla\u015ft\u0131rmak i\u00e7in t\u00fcm y\u00fck\u00fc tamamlanma haftas\u0131na yazmak daha \u00f6nceki bir kapasite a\u00e7\u0131\u011f\u0131n\u0131 gizleyebilir.<\/p>\n\n\n

4. Kullan\u0131labilir kapasiteyi ger\u00e7ek\u00e7i bi\u00e7imde hesaplay\u0131n.<\/strong> \u00c7al\u0131\u015fma takvimini, personel durumunu ve planl\u0131 duru\u015flar\u0131 esas al\u0131n. Performans kay\u0131plar\u0131 i\u00e7in ay\u0131rd\u0131\u011f\u0131n\u0131z paylar\u0131 tutarl\u0131 bi\u00e7imde uygulay\u0131n; ayn\u0131 kayb\u0131 iki kez d\u00fc\u015fmeyin.<\/p>\n\n\n

5. A\u00e7\u0131klar\u0131 de\u011ferlendirin ve plan\u0131 yeniden hesaplay\u0131n.<\/strong> \u00d6nerilen aksiyonu, hangi kaynak ve d\u00f6nemi de\u011fi\u015ftirdi\u011fini ve g\u00fcncellenen y\u00fck\u00fc kaydedin. Nas\u0131l giderilece\u011fi kararla\u015ft\u0131r\u0131lmam\u0131\u015f bir a\u015f\u0131r\u0131 y\u00fck, h\u00e2l\u00e2 a\u015f\u0131r\u0131 y\u00fckt\u00fcr.<\/p>\n\n\n

Hatt\u0131 \u00fcretim adedi \u00fczerinden planlamak daha uygunsa, saat hesab\u0131 yerine \u00fcretim h\u0131z\u0131na dayal\u0131 bir kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131rma yap\u0131n: Her d\u00f6nemde planlanan adedi, \u00fcretilebilecek adetle kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131n. \u00dcretim h\u0131z\u0131n\u0131n \u00fcr\u00fcn karmas\u0131n\u0131 yans\u0131tt\u0131\u011f\u0131ndan emin olun; farkl\u0131 \u00fcr\u00fcnleri her zaman birbirine e\u015fde\u011fer birimler olarak ele alamazs\u0131n\u0131z.<\/p>\n\n\n

Hangi RCCP y\u00f6ntemini kullanmal\u0131s\u0131n\u0131z?<\/h3>\n\n\n

Yayg\u0131n kullan\u0131lan \u00fc\u00e7 yakla\u015f\u0131mda, basitlik ile y\u00fck\u00fc daha ayr\u0131nt\u0131l\u0131 g\u00f6sterme aras\u0131nda bir tercih s\u00f6z konusudur:<\/p>\n\n\n