{"id":96635,"date":"2026-10-07T18:35:36","date_gmt":"2026-10-07T18:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/kundcase-utu-oy\/"},"modified":"2026-10-07T18:37:38","modified_gmt":"2026-10-07T18:37:38","slug":"kundcase-utu-oy","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sv\/kundberattelser\/utu\/","title":{"rendered":"Kundcase: UTU Oy"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n
\n
    \n
  1. Kundcase<\/a><\/li>\n
  2. UTU Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Alla kundcase<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n
    \n
    \n \"UTU\n

    Fr\u00e5n Excel-kalkylblad till produktionsplanering i realtid<\/h1>\n
    \n Elcentraler & st\u00e4llverk<\/span>\n Ulvila, Finland<\/span>\n 210 anst\u00e4llda<\/span>\n SkyPlanner sedan 2025<\/span>\n Oracle NetSuite ERP<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
    \n
    \n
    2 h<\/div>\n
    arbetstid sparad varje vecka<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    Sekunder<\/div>\n
    tills en ny arbetslista n\u00e5r linjen<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    1 system<\/div>\n
    f\u00f6r fabrikens alla linjer och avdelningar<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n
    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply Chain Specialist, i UTU:s fabrik i Ulvila, d\u00e4r cirka 60 operat\u00f6rer bygger allt fr\u00e5n standardcentraler till mellansp\u00e4nningsst\u00e4llverk.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n

    UTU<\/strong> \u00e4r ett finl\u00e4ndskt familjef\u00f6retag som grundades 1919 och i dag drivs av fj\u00e4rde generationen. F\u00f6retaget har tillverkat elcentraler sedan 1944. I dag \u00e4r UTU Group verksamt i sex l\u00e4nder: Finland, Estland, Lettland, Litauen, Norge och Danmark. Koncernen har 210 anst\u00e4llda och en oms\u00e4ttning p\u00e5 75 miljoner EUR. Centraler och st\u00e4llverk byggs i fabriken i Ulvila, d\u00e4r cirka 60 operat\u00f6rer tillverkar produkter f\u00f6r hela eldistributionskedjan, fr\u00e5n standardcentraler till stora projektleveranser som parktransformatorstationer och mellansp\u00e4nningsst\u00e4llverk. Den breda produktportf\u00f6ljen g\u00f6r produktionsplaneringen till en central del av fabrikens vardag.<\/p>\n\n

    N\u00e4r kalkylbladen inte l\u00e4ngre r\u00e4ckte till<\/h2>\n

    Innan SkyPlanner sk\u00f6ttes produktionsplaneringen i avdelningsspecifika Excel-kalkylblad som man hade byggt sj\u00e4lv. N\u00e5got s\u00e4rskilt system f\u00f6r produktionsplanering fanns inte. Informationen r\u00f6rde sig inte alltid tillr\u00e4ckligt snabbt mellan de manuellt uppdaterade kalkylbladen och ERP-systemet, och \u00f6verblicken saknades. N\u00e4r produktionsordningen \u00e4ndrades i ERP-systemet n\u00e5dde uppdateringen inte alltid produktionsgolvet, s\u00e5 arbetsmoment kunde utf\u00f6ras i en of\u00f6rdelaktig ordning. Manuell uppdatering innebar dessutom risk f\u00f6r m\u00e4nskliga fel.<\/p>\n

    Varje morgon gick ungef\u00e4r en timme \u00e5t i produktionen till att bekr\u00e4fta vad som skulle g\u00f6ras och i vilken ordning. Leveranstider och kvalitet har alltid varit en viktig intern drivkraft f\u00f6r UTU, och l\u00f6ftena till kunderna h\u00f6lls. Att h\u00e5lla dem kr\u00e4vde dock flexibilitet: man gjorde \u00e4ndringar och omprioriteringar under tiden, eftersom den realistiska kapaciteten var sv\u00e5r att se utan information i realtid.<\/p>\n\n

    Flexibiliteten avgjorde valet<\/h2>\n

    Drivkraften till f\u00f6r\u00e4ndring kom fr\u00e5n ett ERP-projekt. N\u00e4r UTU gick \u00f6ver till Oracle NetSuite stod det klart att det saknades ett produktionsplaneringssystem som var integrerat med ERP-systemet. ERP-konsultfirman lade fram tre alternativ f\u00f6r j\u00e4mf\u00f6relse, och UTU valde SkyPlanner. De avg\u00f6rande faktorerna var flexibilitet och modularitet.<\/p>\n\n

    \n
    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply Chain Specialist, UTU Oy.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    Vi kan anpassa systemet efter v\u00e5r produktionsmodell och sj\u00e4lva best\u00e4mma v\u00e5ra produktionsgrupper modul\u00e4rt, utan att hela tiden vara beroende av leverant\u00f6ren.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    SkyPlanner driftsattes i september 2025, och inf\u00f6randet gick smidigt. Det var enkelt att f\u00e5 data att fl\u00f6da mellan systemen, vilket var en positiv \u00f6verraskning f\u00f6r Kalliom\u00e4ki j\u00e4mf\u00f6rt med andra ERP-projekt. Anv\u00e4ndartesterna b\u00f6rjade med fabrikens mest erfarna personal, och uppmuntrade av den positiva responsen inf\u00f6rdes systemet i hela produktionen. Mont\u00f6rerna har s\u00e4rskilt ber\u00f6mt anv\u00e4ndargr\u00e4nssnittet.<\/p>\n\n

    AI planerar, Gantt visar<\/h2>\n

    I dag \u00e4r SkyPlanner integrerat med Oracle NetSuite och l\u00f6nesystemet, och samlar alla linjer och avdelningar i fabriken i Ulvila i ett enda system. Orderdata fl\u00f6dar fr\u00e5n ERP-systemet direkt till produktionen, och alla har tillg\u00e5ng till samma aktuella information.<\/p>\n

    Som den viktigaste funktionen lyfter Kalliom\u00e4ki fram kombinationen av Gantt-tidslinjen och SkyPlanners AI-drivna automatiska planering: planen och utfallet syns i samma visuella vy, och kapacitets- och belastningsdiagrammen p\u00e5 startsidan st\u00f6der den dagliga styrningen. \u00c4ven systemets snabbhet har varit en \u00f6verraskning. N\u00e4r produktionsordningen uppdateras finns den nya arbetslistan hos mont\u00f6rerna p\u00e5 linjen p\u00e5 n\u00e5gra sekunder.<\/p>\n\n

    \n

    SkyPlanner har tagit v\u00e5r produktionsplanering fr\u00e5n Excel-kalkylblad till produktionsoptimering i realtid. Vi ser kapacitet, belastning och arbetsordning med en blick, s\u00e5 vi kan fatta beslut utifr\u00e5n realtidsdata.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    F\u00f6ruts\u00e4gbarhet i hela f\u00f6rs\u00f6rjningskedjan<\/h2>\n

    SkyPlanner har gett produktionsplaneringen f\u00f6ruts\u00e4gbarhet och transparens. Exakta f\u00e4rdigdatum och planer knyter produktionen n\u00e4rmare resten av f\u00f6rs\u00f6rjningskedjan. Cirka tv\u00e5 timmars arbetstid sparas varje vecka nu n\u00e4r kalkylblad inte l\u00e4ngre uppdateras f\u00f6r hand.<\/p>\n

    Den st\u00f6rsta nyttan syns i projektprodukter som parktransformatorstationer och mellansp\u00e4nningsst\u00e4llverk. Arbetena kan planeras mer exakt, och faktorer som p\u00e5verkar kapaciteten, till exempel sjukfr\u00e5nvaro, kan beaktas i l\u00e5ngtidsplaneringen.<\/p>\n\n

    \n

    I projekt blir f\u00f6rdelen mycket konkret: vi kan planera l\u00e5ngsiktigt och tids\u00e4tta arbetet exakt f\u00f6r mont\u00f6rerna.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Under det f\u00f6rsta anv\u00e4ndnings\u00e5ret har \u00e4ven stillest\u00e5ndstiden minskat, och mer hinns med inom den befintliga kapaciteten n\u00e4r arbetsordningen optimeras.<\/p>\n\n

    Rapporterade resultat<\/h2>\n