{"id":97295,"date":"2026-10-10T08:49:19","date_gmt":"2026-10-10T08:49:19","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=97295"},"modified":"2026-10-10T08:50:36","modified_gmt":"2026-10-10T08:50:36","slug":"efterlevnad-av-produktionsplanen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sv\/resurser\/efterlevnad-av-produktionsplanen\/","title":{"rendered":"Efterlevnad av produktionsplanen i tillverkning: formel och exempel"},"content":{"rendered":"
\n\n

Efterlevnad av produktionsplanen i tillverkning: formel och exempel<\/h1>\n\n
\n\n

Hem<\/a> » Resurser<\/a> » Efterlevnad av produktionsplanen i tillverkning: formel och exempel<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Ber\u00e4knad l\u00e4stid: <\/span>10<\/span> minuter<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Efterlevnad av produktionsplanen i tillverkning m\u00e4ter hur v\u00e4l det faktiska arbetet f\u00f6ljer det produktionsschema som l\u00e4mnats ut till produktionen. F\u00f6r en kontroll baserad p\u00e5 f\u00e4rdigst\u00e4llda operationer delar du antalet planerade operationer som slutf\u00f6rts i sin helhet senast vid sina planerade sluttider med antalet planerade operationer som ska vara klara under rapporteringsperioden. Multiplicera sedan med 100. J\u00e4mf\u00f6r samma operations-ID mot en sparad plan: att producera r\u00e4tt total m\u00e4ngd bevisar inte att r\u00e4tt operationer blev klara i tid.<\/p>\n\n\n

Efterlevnad baserad p\u00e5 f\u00e4rdigst\u00e4llda operationer (%) = antal planerade operationer som slutf\u00f6rts i sin helhet senast vid sina planerade sluttider \u00f7 antal planerade operationer som ska vara klara under perioden \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Den h\u00e4r guiden anv\u00e4nder just den regeln. Operationer f\u00e5r bli klara i f\u00f6rtid, men inga f\u00f6rseningar till\u00e5ts och endast godk\u00e4nd m\u00e4ngd r\u00e4knas. Planerade starttider och ordningen som operationerna utf\u00f6rs i kontrolleras inte. Om de \u00e4r viktiga f\u00f6r er produktionsprocess beh\u00f6ver de kontrolleras separat.<\/p>\n\n\n

Vilken formel ska du anv\u00e4nda f\u00f6r efterlevnad av produktionsplanen?<\/h2>\n\n\n

V\u00e4lj den formel som besvarar fr\u00e5gan du vill unders\u00f6ka i produktionen och dokumentera reglerna innan du m\u00e4ter resultaten. B\u00e5de en volymkontroll per skift och en kontroll av sluttider per operation kan vara anv\u00e4ndbara, men de kan inte j\u00e4mf\u00f6ras som om de m\u00e4tte samma sak.<\/p>\n\n\n

M\u00e5tt<\/th>Fr\u00e5ga<\/th>Ber\u00e4kning i den h\u00e4r guiden<\/th><\/tr><\/thead>
Efterlevnad av produktionsplanen baserad p\u00e5 f\u00e4rdigst\u00e4llda operationer<\/td>Slutf\u00f6rdes de planerade operationerna i sin helhet senast vid sina respektive sluttider?<\/td>Antal operationer som uppfyller kraven \u00f7 antal planerade operationer som ska vara klara \u00d7 100<\/td><\/tr>
Uppfyllelse av totalvolym<\/td>Producerade vi den planerade totala m\u00e4ngden under perioden?<\/td>Godk\u00e4nd producerad m\u00e4ngd \u00f7 planerad m\u00e4ngd \u00d7 100<\/td><\/tr>
Leveransprecision<\/td>Kom kundorderna fram inom avtalad tid?<\/td>Antal order som levererats inom avtalad tid \u00f7 antal order i det definierade leveransunderlaget \u00d7 100<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Volymber\u00e4kningen f\u00f6ruts\u00e4tter j\u00e4mf\u00f6rbara enheter. Att l\u00e4gga ihop ton, styck och arbetstimmar ger ingen meningsfull procentsats f\u00f6r volymuppfyllelse. \u00c4ven en korrekt totalsumma kan d\u00f6lja att produktmixen \u00e4r fel.<\/p>\n\n\n

M\u00e5ttets namn avg\u00f6r inte vilken formel som anv\u00e4nds. MachineMetrics guide till uppfyllelse av produktionsschemat<\/a> j\u00e4mf\u00f6r planerade och faktiska tidpunkter och redovisar starter och f\u00e4rdigst\u00e4llanden i tid separat. Uppfyllelse avser allts\u00e5 inte alltid enbart m\u00e4ngd. Supply Chain Masters definition av PDP-efterlevnad<\/a> r\u00e4knar tillverkningsorder som ska vara klara under en period och som slutf\u00f6rs under samma period. Det \u00e4r ett bredare tidsf\u00f6nster \u00e4n varje operations individuella sluttid som anv\u00e4nds h\u00e4r.<\/p>\n\n\n

SYMESTIC:s definition f\u00f6r tillverkning<\/a> skiljer mellan m\u00e4ngd, tidpunkter och ordningsf\u00f6ljd. V\u00e5r formel, som baseras p\u00e5 f\u00e4rdigst\u00e4llda operationer, kontrollerar att hela m\u00e4ngden \u00e4r klar senast vid den planerade sluttiden. Den \u00e4r inte ett sammansatt m\u00e5tt som t\u00e4cker alla tre dimensionerna. P\u00e5 ett annat spr\u00e5k eller i ett annat system kan en ben\u00e4mning som \u00f6vers\u00e4tts till planuppfyllelse avse hur v\u00e4l ett kvantitetsm\u00e5l uppn\u00e5s. Ange d\u00e4rf\u00f6r alltid den faktiska r\u00e4kneregeln tillsammans med ben\u00e4mningen.<\/p>\n\n\n

Leveransprecision har en annan utg\u00e5ngspunkt: avtalet med kunden. APQC definierar sitt m\u00e5tt f\u00f6r leverans av kundorder<\/a> utifr\u00e5n leverans inom avtalad tid. En intern tidsst\u00e4mpel f\u00f6r avslutad produktion bevisar inte att kunden fick ordern i tid.<\/p>\n\n\n

S\u00e5 ber\u00e4knar du efterlevnad mot en sparad produktionsplan<\/h2>\n\n\n

F\u00f6r att ber\u00e4kningen ska vara anv\u00e4ndbar beh\u00f6vs en fast j\u00e4mf\u00f6relsegrund, ett tydligt avgr\u00e4nsat urval och faktiska resultat som kopplas till r\u00e4tt rader i planen.<\/p>\n\n\n

1. Spara planen som l\u00e4mnats ut till produktionen.<\/strong> Dokumentera versionen och tidpunkten d\u00e5 planen l\u00e4mnades ut, innan arbetet som ska bed\u00f6mas p\u00e5b\u00f6rjas. Beh\u00e5ll ursprungliga operations-ID, planerade m\u00e4ngder och sluttider. Forts\u00e4tt att uppdatera det aktuella produktionsschemat vid behov, men beh\u00e5ll den sparade originalplanen som j\u00e4mf\u00f6relsegrund.<\/p>\n\n\n

2. V\u00e4lj vad som ska r\u00e4knas och vilken period som ska m\u00e4tas.<\/strong> Anv\u00e4nd operationer, arbetsorder eller satser konsekvent. I den h\u00e4r metoden omfattar n\u00e4mnaren alla planerade operationer med planerad sluttid under rapporteringsperioden, \u00e4ven of\u00e4rdiga och blockerade operationer.<\/p>\n\n\n

3. Definiera vad som r\u00e4knas som f\u00e4rdigt och i tid.<\/strong> H\u00e4r uppfyller en operation kraven n\u00e4r hela den planerade m\u00e4ngden \u00e4r godk\u00e4nd senast vid operationens egen planerade sluttid. Tidigare \u00e4r till\u00e5tet, senare \u00e4r det inte. Om er process kr\u00e4ver ett tidsf\u00f6nster med b\u00e5de en tidigaste och en senaste tidpunkt, kontroll av starttider eller en regel f\u00f6r ordningsf\u00f6ljden, dokumentera det i st\u00e4llet. Ange tidszon och eventuell tolerans i f\u00f6rv\u00e4g.<\/p>\n\n\n

4. Koppla det faktiska resultatet till varje rad i planen.<\/strong> Registrera godk\u00e4nd m\u00e4ngd, tidsst\u00e4mpeln d\u00e5 hela den planerade m\u00e4ngden blev klar samt eventuella uppgifter som saknas eller \u00e4r omtvistade. Anv\u00e4nd tidpunkten f\u00f6r h\u00e4ndelsen i produktionen, inte tidpunkten d\u00e5 n\u00e5gon senare registrerade den. Om kvalitetsfrisl\u00e4ppning ing\u00e5r i kravet f\u00f6r f\u00e4rdigst\u00e4llande anv\u00e4nder du den frisl\u00e4ppningsh\u00e4ndelse som regeln kr\u00e4ver.<\/p>\n\n\n

5. R\u00e4kna raderna som uppfyller kraven och redovisa avvikelserna.<\/strong> Dela antalet rader som uppfyller kraven med antalet rader som ska vara klara under perioden. L\u00e5t sena, delvis f\u00e4rdiga, blockerade och obekr\u00e4ftade rader vara synliga tillsammans med orsakerna. Om inga operationer var planerade att bli klara anger du ej till\u00e4mpligt i st\u00e4llet f\u00f6r 100%.<\/p>\n\n\n

L\u00e5t inte n\u00e4mnaren omfatta enbart f\u00e4rdigst\u00e4llda operationer. D\u00e5 f\u00f6rsvinner just de operationer som inte blev klara enligt produktionsschemat. En oplanerad operation kan inte heller ers\u00e4tta en missad planerad operation bara f\u00f6r att den ger anv\u00e4ndbar produktion.<\/p>\n\n\n

Ett praktiskt kalkylblad har kolumner f\u00f6r planversion, operations-ID, planerad m\u00e4ngd, planerad sluttid, faktisk godk\u00e4nd m\u00e4ngd, faktisk sluttid, uppfyllt\/inte uppfyllt och avvikelseorsak. L\u00e4gg bara till planerade och faktiska starttider om du ocks\u00e5 t\u00e4nker m\u00e4ta hur v\u00e4l starttiderna f\u00f6ljs.<\/p>\n\n\n

R\u00e4kneexempel: 100% volymuppfyllelse, 50% efterlevnad av produktionsplanen<\/h2>\n\n\n

Det h\u00e4r \u00e4r ett p\u00e5hittat exempel, inte kunddata eller en vy fr\u00e5n ett program. Produktionsplaneraren Aisha l\u00e4mnar ut planen fr\u00e5n 07:00 f\u00f6r packcell 1. Ben ska slutf\u00f6ra fyra packningsoperationer senast vid deras angivna sluttider under skiftet 07:00\u201315:00. Varje operation kr\u00e4ver 25 f\u00f6rpackningar av samma standardstorlek, men med olika produktetiketter. F\u00f6rpackningar fr\u00e5n en rad kan d\u00e4rf\u00f6r inte uppfylla kravet p\u00e5 en annan rad.<\/p>\n\n\n

J\u00e4mf\u00f6relsen utg\u00e5r fr\u00e5n den sparade planen fr\u00e5n 07:00. Kvalitetsgodk\u00e4nnande kr\u00e4vs, f\u00e4rdigst\u00e4llande i f\u00f6rtid till\u00e5ts och det finns ingen tolerans f\u00f6r f\u00f6rseningar. Den sista kontrollen av registrerade uppgifter g\u00f6rs 15:00.<\/p>\n\n\n

Operation<\/th>Planerat antal f\u00f6rpackningar<\/th>Planerad sluttid<\/th>Godk\u00e4nda senast vid operationens sluttid<\/th>Godk\u00e4nda senast 15:00<\/th>Hela m\u00e4ngden i tid?<\/th><\/tr><\/thead>
A: Etikett A<\/td>25<\/td>09:00<\/td>25<\/td>25<\/td>Ja<\/td><\/tr>
B: Etikett B<\/td>25<\/td>11:00<\/td>30<\/td>30<\/td>Ja<\/td><\/tr>
C: Etikett C<\/td>25<\/td>13:00<\/td>20<\/td>25<\/td>Nej: f\u00f6rsenad<\/td><\/tr>
D: Etikett D<\/td>25<\/td>15:00<\/td>20<\/td>20<\/td>Nej: delvis f\u00e4rdig<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

A n\u00e5r 25 godk\u00e4nda f\u00f6rpackningar 08:55. B n\u00e5r sina planerade 25 f\u00f6re 11:00 och producerar sedan fem extra godk\u00e4nda f\u00f6rpackningar. C n\u00e5r bara 20 till 13:00; de \u00e5terst\u00e5ende fem godk\u00e4nns 14:10. F\u00f6r D producerar Ben 25 f\u00f6rpackningar, men kvalitetskontrollanten Tess h\u00e5ller kvar fem f\u00f6r kontroll. Endast 20 \u00e4r godk\u00e4nda vid avst\u00e4mningstidpunkten, s\u00e5 D uppfyller inte kraven.<\/p>\n\n\n

Uppfyllelse av totalvolym: 100 godk\u00e4nda f\u00f6rpackningar \u00f7 100 planerade f\u00f6rpackningar \u00d7 100 = 100%.<\/strong><\/p>\n\n\n

Efterlevnad av produktionsplanen baserad p\u00e5 f\u00e4rdigst\u00e4llda operationer: 2 operationer som uppfyller kraven \u00f7 4 planerade operationer \u00d7 100 = 50%.<\/strong><\/p>\n\n\n

B\u00e5da ber\u00e4kningarna \u00e4r korrekta enligt sina angivna regler. I totalsumman v\u00e4ger B:s fem extra f\u00f6rpackningar upp de fem godk\u00e4nda f\u00f6rpackningar som saknas f\u00f6r D. \u00c4ven C:s sena f\u00e4rdigst\u00e4llande f\u00f6rsvinner i skiftets totalsumma. Kontrollen per operation synligg\u00f6r b\u00e5da avvikelserna.<\/p>\n\n\n

En m\u00e4ngdkontroll per produkt vid 15:00 skulle tillgodor\u00e4kna h\u00f6gst de planerade 25 f\u00f6rpackningarna per rad. D\u00e5 skulle 95 av 100 planerade f\u00f6rpackningar tillgodor\u00e4knas, allts\u00e5 95%. Det visar att B inte kan kompensera f\u00f6r D:s brist, men visar fortfarande inte att C missade sluttiden 13:00. Att kontrollera m\u00e4ngden per produkt och att kontrollera sluttider besvarar olika fr\u00e5gor.<\/p>\n\n\n

Hur hanterar du delvis f\u00e4rdig produktion, saknade uppgifter och plan\u00e4ndringar?<\/h2>\n\n\n

Delvis f\u00e4rdigst\u00e4llda operationer.<\/strong> I den h\u00e4r ber\u00e4kningen r\u00e4knas varje operation antingen fullt ut eller inte alls. Med 20 godk\u00e4nda f\u00f6rpackningar av 25 f\u00e5r du allts\u00e5 inte tillgodor\u00e4kna dig en br\u00e5kdel av en f\u00e4rdigst\u00e4lld operation. Redovisa de 20 som ett framsteg vid sidan av att raden inte uppfyllde kraven. Om du i st\u00e4llet v\u00e4ljer ett m\u00e4ngdviktat m\u00e5tt ska du ge det en separat ben\u00e4mning och ange hur mycket \u00f6verproduktion som f\u00e5r r\u00e4knas med f\u00f6r varje artikel.<\/p>\n\n\n

Kassation, omarbete och v\u00e4ntan p\u00e5 kvalitetskontroll.<\/strong> R\u00e4kna den produktion som uppfyller er \u00f6verenskomna regel f\u00f6r f\u00e4rdigst\u00e4llande. R\u00e4kna inte underk\u00e4nda enheter som godk\u00e4nd m\u00e4ngd och r\u00e4kna inte samma enhet tv\u00e5 g\u00e5nger n\u00e4r den \u00e5terkommer efter omarbete. Ange om v\u00e4ntan p\u00e5 kontroll inneb\u00e4r att operationen inte \u00e4r f\u00e4rdig; i exemplet g\u00f6r den det.<\/p>\n\n\n

Saknade utfallsuppgifter.<\/strong> En obekr\u00e4ftad rad ligger kvar i n\u00e4mnaren och r\u00e4knas inte som uppfylld i det prelimin\u00e4ra resultatet. Markera den som obekr\u00e4ftad, inte som ett konstaterat misslyckande i produktionen. Utred uppgifterna och g\u00f6r en sp\u00e5rbar korrigering. P\u00e5 s\u00e5 s\u00e4tt kan utebliven \u00e5terrapportering inte f\u00f6rb\u00e4ttra resultatet i det tysta.<\/p>\n\n\n

Blockerade eller annullerade operationer.<\/strong> Materialbrist tar inte bort en planerad operation fr\u00e5n den sparade originalplanen. Registrera avvikelsen och dess orsak. Om en godk\u00e4nd annullering \u00e4ndrar vad som ska utf\u00f6ras ska \u00e4ndringen dokumenteras och sparas. Redovisa j\u00e4mf\u00f6relsen mot originalplanen och en eventuell reviderad plan separat, i st\u00e4llet f\u00f6r att radera den ursprungliga raden i efterhand.<\/p>\n\n\n

Br\u00e5dskande operationer som l\u00e4ggs till under skiftet.<\/strong> Registrera dem som till\u00e4gg. Det kan vara r\u00e4tt beslut f\u00f6r kunden \u00e4ven om det tr\u00e4nger undan en planerad operation. En m\u00e4tning mot originalplanen visar kostnaden f\u00f6r \u00e4ndringen utan att p\u00e5st\u00e5 att beslutet n\u00f6dv\u00e4ndigtvis var fel.<\/p>\n\n\n

Omplanering av produktionen.<\/strong> En ny arbetsplan hj\u00e4lper produktionen att anpassa sig. Den ska inte skriva \u00f6ver planen som anv\u00e4nds f\u00f6r att bed\u00f6ma det tidigare \u00e5tagandet. Annars kan en f\u00f6rsenad operation se ut att ha blivit klar i tid om den missade planerade sluttiden flyttas till en tidpunkt efter det faktiska f\u00e4rdigst\u00e4llandet.<\/p>\n\n\n

Hur ska du tolka procenttalet f\u00f6r efterlevnad av produktionsplanen?<\/h2>\n\n\n

Granska raderna d\u00e4r planen inte f\u00f6ljdes innan du v\u00e4ljer en korrigerande \u00e5tg\u00e4rd. Materialbrist pekar p\u00e5 att materialtillg\u00e5ngen beh\u00f6ver s\u00e4kras. \u00c5terkommande tids\u00f6verskridanden tyder p\u00e5 att operationstiderna eller den tillg\u00e4ngliga kapaciteten<\/a> beh\u00f6ver kontrolleras. Om arbetet stoppats i v\u00e4ntan p\u00e5 kvalitetsgodk\u00e4nnande kr\u00e4vs ett kvalitetsbeslut. Saknas registreringar av f\u00e4rdigst\u00e4llda operationer beh\u00f6ver du kontrollera uppgifterna innan du l\u00e4gger skulden p\u00e5 genomf\u00f6randet.<\/p>\n\n\n

Procenttalet i sig kan inte skilja dessa orsaker \u00e5t. Redovisa d\u00e4rf\u00f6r \u00e4ven antalet operationer i n\u00e4mnaren, planversionen, m\u00e4tregeln och en uppdelning av avvikelserna. N\u00e4r underlaget \u00e4r litet kan en enda missad operation p\u00e5verka procenttalet avsev\u00e4rt.<\/p>\n\n\n

Ett m\u00e5tt som bygger p\u00e5 antalet operationer ger ocks\u00e5 korta och l\u00e5nga operationer samma vikt. Om arbetsbelastningen \u00e4r viktig kan du komplettera med ett separat definierat m\u00e5tt som viktas efter planerad standardtid i minuter. Ers\u00e4tt inte det ursprungliga antalsbaserade m\u00e5ttet utan att dokumentera definitions\u00e4ndringen. Anv\u00e4nd inte heller faktiska tids\u00f6verskridanden som vikter som \u00e4ndras efter att resultatet \u00e4r k\u00e4nt.<\/p>\n\n\n

Det finns inget anv\u00e4ndbart universellt m\u00e5lv\u00e4rde om inte underlaget, r\u00e4kneenheten, regeln f\u00f6r sluttider och kriterierna f\u00f6r godk\u00e4nnande \u00e4r desamma. Fastst\u00e4ll ett eget utg\u00e5ngsv\u00e4rde med en of\u00f6r\u00e4ndrad definition och f\u00f6lj sedan upp om de \u00e5terkommande avvikelserna minskar. Ett b\u00e4ttre resultat som uppn\u00e5s genom st\u00f6rre tolerans eller mindre planerad arbetsbelastning \u00e4r inte ett bevis p\u00e5 b\u00e4ttre genomf\u00f6rande.<\/p>\n\n\n

Inf\u00f6r n\u00e4sta beslut hj\u00e4lper produktionsschemal\u00e4ggning<\/a> dig att bed\u00f6ma om planen \u00e4r genomf\u00f6rbar. Produktionsstyrning p\u00e5 produktionsgolvet<\/a> handlar om hur information om arbetet och avvikelserna f\u00f6rmedlas mellan produktionen och planeraren. Den h\u00e4r ber\u00e4kningen ger ett faktaunderlag som knyter ihop de tv\u00e5 aktiviteterna, men ers\u00e4tter ingen av dem.<\/p>\n\n\n

Fr\u00e5n att m\u00e4ta efterlevnaden till att h\u00e5lla produktionsplanen uppdaterad<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner ber\u00e4knar produktionsscheman utifr\u00e5n arbetsstationer, skift, operat\u00f6rer, material och de prioriteringar som planeraren anger. Arcturus r\u00e4knar om produktionsschemat n\u00e4r det beh\u00f6ver uppdateras, och resultatet visas i Gantt-vyn. SkyPlanner kan integreras med alla ERP- eller MES-system via sitt \u00f6ppna REST API. En kostnadsfri provperiod med demodata<\/a> \u00e4r ett s\u00e4tt att utforska det arbetsfl\u00f6det f\u00f6r produktionsschemal\u00e4ggning.<\/p>\n\n\n

Kalkylbladet och formlerna i den h\u00e4r guiden \u00e4r exempel p\u00e5 hur m\u00e4tningen kan g\u00f6ras. De inneb\u00e4r inte att produkten inneh\u00e5ller just denna \u00f6versiktsvy f\u00f6r efterlevnad av produktionsplanen. H\u00e5ll den sparade ursprungsplanen som anv\u00e4nds som m\u00e4tunderlag \u00e5tskild fr\u00e5n den aktuella arbetsplan som du anv\u00e4nder f\u00f6r att hantera f\u00f6r\u00e4ndringar.<\/p>\n\n\n

Vanliga fr\u00e5gor om efterlevnad av produktionsplanen<\/h2>\n\n\n

\u00c4r efterlevnad av produktionsplanen samma sak som m\u00e5luppfyllelse i produktionen?<\/h3>\n\n\n

Inte alltid. Vissa grupper anv\u00e4nder m\u00e5luppfyllelse f\u00f6r att j\u00e4mf\u00f6ra den totala producerade m\u00e4ngden med ett kvantitetsm\u00e5l, medan andra j\u00e4mf\u00f6r planerade och faktiska tider. Kontrollera den dokumenterade t\u00e4ljaren, n\u00e4mnaren, r\u00e4kneenheten och tidsregeln innan du j\u00e4mf\u00f6r siffror.<\/p>\n\n\n

Kan efterlevnaden av produktionsplanen \u00f6verstiga 100%?<\/h3>\n\n\n

Formeln p\u00e5 operationsniv\u00e5 i den h\u00e4r guiden kan inte ge ett resultat \u00f6ver 100%, eftersom varje planerad operation bara kan r\u00e4knas som uppfylld en g\u00e5ng. Ett m\u00e5tt d\u00e4r faktisk kvantitet divideras med planerad kvantitet utan \u00f6vre gr\u00e4ns kan d\u00e4remot \u00f6verstiga 100% vid \u00f6verproduktion. Det \u00e4r tv\u00e5 olika ber\u00e4kningar.<\/p>\n\n\n

R\u00e4knas tidig f\u00e4rdigst\u00e4llning som efterlevnad av produktionsplanen?<\/h3>\n\n\n

Ja, enligt den h\u00e4r guidens regel om f\u00e4rdigst\u00e4llning senast vid planerad sluttid. En process som kr\u00e4ver att arbetet slutf\u00f6rs inom ett visst tidsf\u00f6nster eller i en viss ordning kan behandla tidig f\u00e4rdigst\u00e4llning annorlunda. Kom \u00f6verens om regeln innan ni ber\u00e4knar resultatet.<\/p>\n\n\n

Betyder 100% uppfyllelse av produktionsvolymen att alla planerade operationer \u00e4r f\u00e4rdiga?<\/h3>\n\n\n

Nej. \u00d6verproduktion i en operation kan i totalsumman v\u00e4ga upp ett underskott i en annan, och skiftets totalsumma d\u00f6ljer tidigare missade sluttider. Koppla den faktiskt producerade m\u00e4ngden till varje planerad operation och till\u00e4mpa sedan regeln f\u00f6r n\u00e4r operationen r\u00e4knas som f\u00e4rdig och klar i tid.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n