{"id":105713,"date":"2026-10-22T05:45:06","date_gmt":"2026-10-22T05:45:06","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105713"},"modified":"2026-10-22T05:46:49","modified_gmt":"2026-10-22T05:46:49","slug":"kassationsgrad-i-tillverkning","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sv\/resurser\/kassationsgrad-i-tillverkning\/","title":{"rendered":"Kassationsgrad i tillverkning: Ber\u00e4kna den verkliga f\u00f6rlusten"},"content":{"rendered":"
\n\n

Kassationsgrad i tillverkning: Ber\u00e4kna den verkliga f\u00f6rlusten<\/h1>\n\n
\n\n

Hem<\/a> » Resurser<\/a> » Kassationsgrad i tillverkning: Ber\u00e4kna den verkliga f\u00f6rlusten<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Ber\u00e4knad l\u00e4stid: <\/span>10<\/span> minuter<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Partiet \u00e4r f\u00e4rdigt, men ordern \u00e4r inte klar. Vid kontrollen har detaljer underk\u00e4nts som inte g\u00e5r att r\u00e4dda. Materialet \u00e4r redan f\u00f6rbrukat, och kunden f\u00f6rv\u00e4ntar sig fortfarande hela kvantiteten p\u00e5 fredag.<\/p>\n\n\n

Kassationsgrad i tillverkning \u00e4r den procentuella andelen av en avgr\u00e4nsad produktionskvantitet som slutligt kasseras i st\u00e4llet f\u00f6r att godk\u00e4nnas f\u00f6r avsedd anv\u00e4ndning.<\/strong> F\u00f6r en avslutad grupp j\u00e4mf\u00f6rbara enheter ber\u00e4knas den s\u00e5 h\u00e4r:<\/p>\n\n\n

Kassationsgrad (%) = Slutligt kasserade enheter \u00f7 Totalt antal enheter i samma produktionsgrupp \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

N\u00e4mnaren omfattar b\u00e5de godk\u00e4nda och kasserade enheter. Detaljer som har kunnat godk\u00e4nnas efter omarbete r\u00e4knas som godk\u00e4nd produktion, inte som slutlig kassation.<\/p>\n\n\n

En tillf\u00f6rlitlig procentsats hj\u00e4lper dig att uppt\u00e4cka \u00e5terkommande f\u00f6rluster. F\u00f6r att hantera dem beh\u00f6ver du ocks\u00e5 r\u00e4tta uppgifterna om tillg\u00e4ngligt material och skapa utrymme f\u00f6r eventuell ers\u00e4ttningstillverkning. SkyPlanner st\u00f6der kassationsrapportering genom registrering av felaktiga detaljer och tar h\u00e4nsyn till deras materialf\u00f6rbrukning n\u00e4r materialsp\u00e5rning \u00e4r konfigurerad. D\u00e4refter hj\u00e4lper den AI-baserade schemal\u00e4ggningen dig att l\u00e4gga in godk\u00e4nda ers\u00e4ttningsoperationer i samma plan som de order d\u00e4r leveransen redan har utlovats.<\/p>\n\n\n

Ber\u00e4kna kassationsgraden utifr\u00e5n slutligt utfall, inte varje underk\u00e4nd kontroll<\/h2>\n\n\n

T\u00e4nk dig ett parti med 1 000 maskinbearbetade detaljer. Du f\u00f6ljer de ursprungliga detaljerna genom kontroll och eventuellt till\u00e5tet omarbete tills varje detalj har f\u00e5tt ett slutligt utfall:<\/p>\n\n\n

Utfall f\u00f6r det ursprungliga partiet<\/th>Antal detaljer<\/th>S\u00e5 r\u00e4knas utfallet i den slutliga kassationsgraden<\/th><\/tr><\/thead>
Godk\u00e4nda direkt<\/td>920<\/td>Godk\u00e4nd produktion<\/td><\/tr>
Godk\u00e4nda efter omarbete<\/td>30<\/td>Godk\u00e4nd produktion, med extra arbete registrerat separat<\/td><\/tr>
Slutligt kasserade<\/td>50<\/td>T\u00e4ljare i kassationsgraden<\/td><\/tr>
Totalt antal ursprungliga enheter<\/td>1 000<\/td>N\u00e4mnare<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Den slutliga kassationsgraden \u00e4r 50 \u00f7 1 000 \u00d7 100 = 5 %<\/strong>. Antalet godk\u00e4nda detaljer \u00e4r 950, vilket ger ett slutligt utbyte p\u00e5 95 %.<\/p>\n\n\n

First pass yield<\/a> besvarar en annan fr\u00e5ga. Bara de 920 detaljer som godk\u00e4ndes utan korrigering klarade sig vid f\u00f6rsta f\u00f6rs\u00f6ket, vilket ger 92 % FPY<\/strong>. De \u00e5terst\u00e5ende 8 % var inte enbart kassation: 30 detaljer kunde r\u00e4ddas. Omarbete tar tid, men kr\u00e4ver inte n\u00f6dv\u00e4ndigtvis ett nytt helt \u00e4mne och inneb\u00e4r inte heller att den ursprungliga detaljen f\u00f6rst\u00f6rs.<\/p>\n\n\n

Om du i st\u00e4llet dividerar de 50 kasserade detaljerna med de 950 godk\u00e4nda f\u00e5r du ungef\u00e4r 5,26 %, inte de 5 % av den ursprungliga produktionen som gick f\u00f6rlorade. Kvoten mellan kassation och godk\u00e4nd produktion kan vara anv\u00e4ndbar i en separat kostnadskalkyl, men ange d\u00e5 tydligt vad den avser. J\u00e4mf\u00f6r den inte med kassationens procentuella andel av den totala produktionen.<\/p>\n\n\n

N\u00e4r ers\u00e4ttningsdetaljer tillverkas ska deras produktion g\u00e5 att s\u00e4rskilja. De \u00e4r nya enheter, inte ytterligare kontrollf\u00f6rs\u00f6k p\u00e5 det ursprungliga partiet. Om du redovisar ett samlat resultat som omfattar dem ska b\u00e5de deras godk\u00e4nda produktion och eventuell ytterligare kassation ing\u00e5 i samma population.<\/p>\n\n\n

Fastst\u00e4ll r\u00e4kneregler som hela teamet kan f\u00f6lja konsekvent<\/h2>\n\n\n

En tydlig definition av m\u00e4tningen f\u00f6rhindrar att siffran \u00e4ndras bara f\u00f6r att olika skift registrerar fel p\u00e5 olika s\u00e4tt. Enas om produktgrupp, processavgr\u00e4nsning, ber\u00e4kningsgrund och regler f\u00f6r slutlig klassificering innan ni tolkar en trend.<\/p>\n\n\n

Koppla kasserade detaljer till den produktion de kommer fr\u00e5n<\/h3>\n\n\n

Utg\u00e5 fr\u00e5n ett sp\u00e5rbart parti eller en orderkvantitet d\u00e4r de slutliga utfallen g\u00e5r att st\u00e4mma av. Om du dividerar dagens kassationsbeslut med dagens nystartade enheter kan du blanda olika grupper n\u00e4r kontroll eller omarbete tar flera dagar.<\/p>\n\n\n

Best\u00e4m f\u00f6r den l\u00f6pande periodrapporteringen hur sena beslut ska h\u00e4nf\u00f6ras till r\u00e4tt period och hur \u00e4nnu inte slutbed\u00f6mda kvantiteter ska visas. Om 20 detaljer fortfarande v\u00e4ntar p\u00e5 beslut \u00e4r de varken bekr\u00e4ftat godk\u00e4nda eller slutligt kasserade. Redovisa dem som ej avgjorda och fastst\u00e4ll resultatet n\u00e4r gruppen \u00e4r avslutad. Ta inte bort dem i det tysta f\u00f6r att f\u00e5 procentsatsen att se b\u00e4ttre ut.<\/p>\n\n\n

R\u00e4kna varje ursprunglig enhet en g\u00e5ng inom den valda avgr\u00e4nsningen. En detalj som kasseras vid bearbetningen och sedan n\u00e4mns igen i slutkontrollrapporten \u00e4r inte tv\u00e5 kasserade detaljer. Flera fel p\u00e5 samma detalj inneb\u00e4r ocks\u00e5 bara en f\u00f6rlorad enhet, \u00e4ven om varje fel kan vara viktigt f\u00f6r utredningen.<\/p>\n\n\n

Resultat f\u00f6r en enskild operation och f\u00f6r hela operationsf\u00f6ljden beh\u00f6ver definieras var f\u00f6r sig. Kassationsgraden f\u00f6r en bearbetningsoperation ber\u00e4knas utifr\u00e5n de enheter som g\u00e5r in i den operationen. Ett m\u00e5tt f\u00f6r hela fl\u00f6det f\u00f6ljer d\u00e4remot den ursprungliga produktionspopulationen genom dess operationsf\u00f6ljd. Att l\u00e4gga ihop operationernas procentsatser ger ingen tillf\u00f6rlitlig kassationsgrad f\u00f6r hela fabriken.<\/p>\n\n\n

Skilj p\u00e5 slutlig kassation, omarbete och materialspill<\/h3>\n\n\n

En underk\u00e4nd kontroll inneb\u00e4r att ni m\u00e5ste besluta vad som ska h\u00e4nda h\u00e4rn\u00e4st. Detaljen kan omarbetas, h\u00e5llas kvar f\u00f6r utredning eller slutligt kasseras. Beh\u00e5ll den skillnaden i registreringarna som ligger till grund f\u00f6r nyckeltalet.<\/p>\n\n\n

Skilj ocks\u00e5 kasserade produkter fr\u00e5n f\u00f6rv\u00e4ntat processpill. Bearbetningssp\u00e5n, sk\u00e4rspill och material som g\u00e5r \u00e5t vid uppstart kan beh\u00f6va ing\u00e5 i ett m\u00e5tt p\u00e5 materialf\u00f6rlust \u00e4ven n\u00e4r alla f\u00e4rdiga detaljer godk\u00e4nns i kontrollen. Om de blandas in i ett styckbaserat kassationsm\u00e5tt blir resultatet sv\u00e5rt att tolka.<\/p>\n\n\n

Om du m\u00e4ter materialspill efter vikt ska b\u00e5de t\u00e4ljare och n\u00e4mnare anges i vikt. T\u00e4nk dig till exempel en avslutad sk\u00e4rk\u00f6rning d\u00e4r 500 kg material har g\u00e5tt in, 40 kg har klassats som spill och resterande 460 kg har redovisats som anv\u00e4ndbart material fr\u00e5n k\u00f6rningen. Andelen materialspill \u00e4r 40 \u00f7 500 \u00d7 100 = 8 %<\/strong>. Ange om spillet omfattar normalt sk\u00e4rspill, onormal kassation eller b\u00e5da, och redovisa \u00e5teranv\u00e4ndbara restbitar och material som fortfarande \u00e4r under bearbetning separat.<\/p>\n\n\n

Dessa 8 % \u00e4r inte direkt j\u00e4mf\u00f6rbara med partiets styckbaserade kassationsgrad p\u00e5 5 %. De beskriver olika f\u00f6rluster. Ett tungt kasserat gjutstycke kan p\u00e5verka materialf\u00f6rbrukningen betydligt mer \u00e4n en liten kasserad koppling.<\/p>\n\n\n

Summera kvantiteter, inte frist\u00e5ende procentsatser<\/h3>\n\n\n

F\u00f6r j\u00e4mf\u00f6rbara produkter som m\u00e4ts p\u00e5 samma grund ska du summera de kasserade kvantiteterna och totalkvantiteterna innan du dividerar. Ta inte ett enkelt medelv\u00e4rde av partiernas procentsatser n\u00e4r partierna \u00e4r olika stora.<\/p>\n\n\n

S\u00e4rredovisa produkter n\u00e4r deras materialv\u00e4rde, operationsf\u00f6ljder eller konsekvenser vid kassation skiljer sig \u00e5t. Fabrikens genomsnitt kan sjunka enbart f\u00f6r att mer av en l\u00e4ttillverkad produkt har producerats. L\u00e4s kassationsgraden tillsammans med de bakomliggande kvantiteterna, produktmixen och f\u00f6rlustkostnaden innan du drar slutsatsen att processen har f\u00f6rb\u00e4ttrats.<\/p>\n\n\n

S\u00e4tt ett v\u00e4rde p\u00e5 f\u00f6rlusten<\/h2>\n\n\n

Kassationsgraden beskriver kvantiteten, inte hela den ekonomiska konsekvensen. En detalj som kasseras efter flera operationer har f\u00f6rbrukat mer arbete \u00e4n en som kasseras innan bearbetningen b\u00f6rjar.<\/p>\n\n\n

\u00c5terg\u00e5 till exemplets 50 kasserade detaljer. Anta att varje detalj inneh\u00e5ller material f\u00f6r 12 $ och har upparbetat 8 $ i f\u00f6r\u00e4dlingskostnad n\u00e4r den kasseras. Materialf\u00f6rlusten \u00e4r 600 $<\/strong> och den upparbetade f\u00f6r\u00e4dlingskostnaden \u00e4r 400 $<\/strong>. Om \u00e5tervinning av skrotmaterialet ger 2 $ per kasserad detalj blir den redovisade nettof\u00f6rlusten enligt denna f\u00f6renklade ber\u00e4kning:<\/p>\n\n\n

50 \u00d7 (12 $ + 8 $ \u2212 2 $) = 900 $<\/strong><\/p>\n\n\n

Anv\u00e4nd era egna kalkylregler f\u00f6r de kostnader som har upparbetats fram till kassationstillf\u00e4llet. \u00c5tervinningsv\u00e4rdet kan minska den ekonomiska nettof\u00f6rlusten, men det g\u00f6r inte de kasserade detaljerna leveransklara igen och ger inte tillbaka den produktionstid som redan har f\u00f6rbrukats.<\/p>\n\n\n

H\u00e5ll den redan uppkomna f\u00f6rlusten \u00e5tskild fr\u00e5n den framtida kostnaden f\u00f6r att t\u00e4cka bortfallet. Ers\u00e4ttningsdetaljer kr\u00e4ver ytterligare material och operationer. Dubbelr\u00e4kna inte det framtida arbetet genom att ta med det b\u00e5de i en f\u00f6rlustkalkyl med samtliga kostnader och i en separat uppskattning av ers\u00e4ttningstillverkningen utan att f\u00f6rklara avgr\u00e4nsningen.<\/p>\n\n\n

Inf\u00f6r det omedelbara beslutet beh\u00f6ver du identifiera vad som f\u00f6r\u00e4ndras: exempelvis extra materialink\u00f6p, \u00f6vertid, extern bearbetning eller expressfrakt. Frigjord maskintid kan vara v\u00e4rdefull \u00e4ven n\u00e4r den inte direkt minskar utbetalningarna f\u00f6r l\u00f6ner eller utrustning. Om varje undviken kassationskostnad r\u00e4knas som en omedelbar kassabesparing \u00f6verskattas resultatet.<\/p>\n\n\n

Planera f\u00f6r bortfallet s\u00e5 att leveransen fortfarande kan klaras<\/h2>\n\n\n

I exemplet har 1 000 ursprungliga enheter bara gett 950 godk\u00e4nda detaljer. Om kunden beh\u00f6ver 1 000 och det inte finns l\u00e4mpliga detaljer i lager \u00e5terst\u00e5r ett behov av 50 godk\u00e4nda detaljer. Det kr\u00e4ver ett beslut om leveransen, inte bara en redovisning av kvalitetsutfallet.<\/p>\n\n\n

Fastst\u00e4ll f\u00f6rst vilket material som faktiskt finns tillg\u00e4ngligt f\u00f6r arbetet. Godk\u00e4nn sedan operationsf\u00f6ljd, kvantitet och n\u00f6dv\u00e4ndiga kontroller f\u00f6r ers\u00e4ttningstillverkningen. Anv\u00e4nd realistiska operationstider och ta h\u00e4nsyn till st\u00e4lltider. Om ytterligare utbytesf\u00f6rluster f\u00f6rv\u00e4ntas ska till\u00e4gget till tillverkningskvantiteten anges tydligt, i st\u00e4llet f\u00f6r att utg\u00e5 fr\u00e5n att alla ers\u00e4ttningsdetaljer blir godk\u00e4nda.<\/p>\n\n\n

Anta att den godk\u00e4nda ers\u00e4ttningstillverkningen kr\u00e4ver sex minuters maskinbearbetning per detalj och att inga ytterligare detaljer kasseras i just detta r\u00e4kneexempel. De 50 detaljerna kr\u00e4ver 300 minuters maskinbearbetning, eller fem timmar<\/strong>, innan extra tid f\u00f6r st\u00e4ll och kontroll r\u00e4knas in. Om maskinen bara har tre lediga timmar innan n\u00e4sta operation m\u00e5ste b\u00f6rja ryms ers\u00e4ttningstillverkningen inte d\u00e4r enligt planen.<\/p>\n\n\n

Att l\u00e4gga arbetet i en inofficiell k\u00f6 f\u00f6r br\u00e5dskande uppdrag d\u00f6ljer konflikten, men skapar inte den kapacitet som saknas. Du beh\u00f6ver avg\u00f6ra om en annan l\u00e4mplig maskin kan anv\u00e4ndas, om extra kapacitet \u00e4r motiverad, om en annan order kan flyttas eller om ett leveransl\u00f6fte m\u00e5ste \u00e4ndras.<\/p>\n\n\n

H\u00e5ll ihop materialf\u00f6rbrukning och ers\u00e4ttningstillverkning i SkyPlanner<\/h3>\n\n\n

I SkyPlanner kan operat\u00f6rer rapportera kassation som felaktiga detaljer n\u00e4r de stoppar tidtagningen f\u00f6r operationen<\/strong>. N\u00e4r materialsp\u00e5rning \u00e4r konfigurerad omfattar f\u00f6rbrukningen \u00e4ven materialet som har anv\u00e4nts till de felaktiga enheterna, och lagersaldona uppdateras. Det hj\u00e4lper till att undvika att n\u00e4sta operation planeras med \u00e4mnen som redan har f\u00f6rbrukats till underk\u00e4nda detaljer.<\/p>\n\n\n

Om det till exempel g\u00e5r \u00e5t tio \u00e4mnen f\u00f6r att f\u00e5 fram \u00e5tta godk\u00e4nda detaljer eftersom tv\u00e5 kasseras, m\u00e5ste materialredovisningen visa tio \u00e4mnen, inte \u00e5tta. I det h\u00e4r fallet \u00e4r de tv\u00e5 felaktiga detaljerna slutgiltigt kasserade. H\u00e5ll detaljer som kan repareras och detaljer som sp\u00e4rrats i v\u00e4ntan p\u00e5 kvalitetsbeslut \u00e5tskilda n\u00e4r du st\u00e4mmer av nyckeltalet f\u00f6r slutlig kassation. En samlad uppgift om antalet underk\u00e4nda detaljer s\u00e4ger inte i sig vad som slutligen har h\u00e4nt med varje detalj.<\/p>\n\n\n

L\u00e4gg sedan in de godk\u00e4nda operationerna f\u00f6r ers\u00e4ttningstillverkning i SkyPlanners gemensamma produktionsschema<\/a>. Arcturus, SkyPlanners AI f\u00f6r produktionsschemal\u00e4ggning, ber\u00e4knar var de ska placeras utifr\u00e5n konfigurerad kapacitet, beroenden mellan operationer och prioriteringar.<\/strong> Gantt-schemat visar den ber\u00e4knade ordningsf\u00f6ljden och slutdatumen tillsammans med \u00f6vriga order som anv\u00e4nder samma resurser. Om schemal\u00e4ggning som tar h\u00e4nsyn till material \u00e4r aktiverad p\u00e5verkar \u00e4ven materialtillg\u00e5ngen ber\u00e4kningen.<\/p>\n\n\n

F\u00f6r ers\u00e4ttningstillverkningen p\u00e5 fem timmar kan du granska hur \u00e5terst\u00e5ende operationer och andra kundorder p\u00e5verkas innan du lovar ett datum f\u00f6r n\u00e4r ni har h\u00e4mtat in bortfallet. Du styr prioriteringarna och de planeringsbeslut som inte f\u00e5r \u00e4ndras. Arcturus sk\u00f6ter den sammanh\u00e4ngande schemaber\u00e4kningen, s\u00e5 att du slipper bygga om k\u00f6rordningen manuellt f\u00f6r varje ber\u00f6rd maskin.<\/p>\n\n\n

D\u00e4rf\u00f6r \u00e4r SkyPlanner ett anv\u00e4ndbart n\u00e4sta steg n\u00e4r kassationer g\u00e5ng p\u00e5 g\u00e5ng st\u00f6r produktionen: registrerade f\u00f6rluster, f\u00f6rbrukat material och det arbete som \u00e5terst\u00e5r blir underlag f\u00f6r omplaneringen, i st\u00e4llet f\u00f6r separata siffror som kvalitetsavdelningen, lagret och arbetsledaren m\u00e5ste st\u00e4mma av i efterhand. SkyPlanner kan integreras med alla ERP- och MES-system via sitt \u00f6ppna REST API, s\u00e5 att befintliga order- och kvalitetsuppgifter kan ing\u00e5 i det sammanh\u00e4ngande arbetsfl\u00f6det.<\/p>\n\n\n

Vad b\u00e4ttre \u00f6verblick \u00f6ver materialet f\u00f6r\u00e4ndrade hos Eskomatic<\/h3>\n\n\n

Legotillverkaren Eskomatic<\/a> planerade tidigare k\u00f6rordningen till stor del manuellt i ett \u00e4ldre ERP- och produktionsstyrningssystem. Den begr\u00e4nsade \u00f6verblicken \u00f6ver materialet gjorde att materialbrister kunde uppt\u00e4ckas alltf\u00f6r n\u00e4ra en operations planerade start.<\/p>\n\n\n

N\u00e4r SkyPlanner kopplades till f\u00f6retagets befintliga ERP-system fick Eskomatic en tydligare k\u00f6rordning i Gantt-schemat, \u00f6verblick \u00f6ver materialbrister och automatisk bel\u00e4ggningsplanering. Eskomatic uppger att de kan s\u00e4tta mer tr\u00e4ffs\u00e4kra leveransdatum och har f\u00e4rre produktionsstopp p\u00e5 grund av materialbrist.<\/p>\n\n\n

Deras erfarenhet visar det praktiska v\u00e4rdet av att anpassa k\u00f6rordningen efter n\u00e4r materialet finns tillg\u00e4ngligt: f\u00e4rre \u00f6verraskningar n\u00e4r produktionen ska starta och ett b\u00e4ttre underlag f\u00f6r det leveransdatum kunden f\u00e5r.<\/p>\n\n\n

Minska kassationerna genom att \u00e5tg\u00e4rda en bekr\u00e4ftad orsak<\/h2>\n\n\n

Det finns ingen kassationsgrad som \u00e4r acceptabel f\u00f6r alla tillverkningsprocesser. En process avsedd f\u00f6r \u00e5terkommande tillverkning, en ny produkt som s\u00e4tts i produktion och en bearbetningskedja f\u00f6r detaljer med h\u00f6gt v\u00e4rde har olika f\u00f6rlustm\u00f6nster. S\u00e4tt m\u00e5let utifr\u00e5n j\u00e4mf\u00f6rbar produktion, kundkrav och konsekvenserna av fel, inte en allm\u00e4n gr\u00e4ns f\u00f6r godk\u00e4nt p\u00e5 exempelvis 5 %.<\/p>\n\n\n

Anv\u00e4nd uppgifterna bakom kassationsgraden f\u00f6r att v\u00e4lja vad som ska utredas. Gruppera f\u00f6rlusterna efter produkt, operation, materialparti och bekr\u00e4ftad orsak d\u00e4r uppgifterna finns. Prioritera problemen utifr\u00e5n f\u00f6rlorad kvantitet, kostnad och konsekvenser f\u00f6r leveranserna. Den st\u00f6rsta h\u00f6gen kasserade detaljer \u00e4r inte automatiskt det mest akuta produktionsproblemet.<\/p>\n\n\n

L\u00e5t underlaget styra \u00e5tg\u00e4rderna:<\/p>\n\n\n