{"id":99239,"date":"2026-10-15T17:37:09","date_gmt":"2026-10-15T17:37:09","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99239"},"modified":"2026-10-15T17:39:00","modified_gmt":"2026-10-15T17:39:00","slug":"planiranje-potreb-po-zmogljivostih","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/","title":{"rendered":"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/sl\/\">Domov<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/\">Viri<\/a> &raquo; Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Predviden \u010das branja: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minut<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Plan materialnih potreb predlaga nove proizvodne naloge. Obstoje\u010di nalogi pa \u017ee tekmujejo za razpolo\u017eljivi strojni \u010das. Preden v proizvodnjo sprostite dodatno delo, morate vedeti, kateri delovni centri ga bodo zmogli in kje se bo za\u010dela nabirati vrsta nalogov v zamudi.<\/p>\n\n\n<p>Planiranje potreb po zmogljivostih (CRP) pretvori planirane in odprte proizvodne naloge v \u010dasovno razporejene potrebe po virih, nato pa to obremenitev primerja z razpolo\u017eljivimi zmogljivostmi. Poka\u017ee vam, kje je treba spremeniti podrobni plan proizvodnje: pri katerem viru, v katerem obdobju in kateri nalogi povzro\u010dajo primanjkljaj zmogljivosti.<\/p>\n\n\n<p>Uporaben rezultat ni le rde\u010de obarvan odstotek obremenitve. Je odlo\u010ditev, katero delo prestaviti, katere zmogljivosti dodati ali katero obljubo kupcu spremeniti. SkyPlanner APS vam pomaga to odlo\u010ditev prenesti v terminski plan proizvodnje. Arcturus izra\u010duna termine operacij ob upo\u0161tevanju va\u0161ih virov in prednostnih nalog, prikaz Gantt pa poka\u017ee, kako sprememba vpliva na preostalo delo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kaj preverja planiranje potreb po zmogljivostih?<\/h2>\n\n\n<p>CRP preverja, ali razpolo\u017eljive strojne zmogljivosti in delovna sila zado\u0161\u010dajo za proizvodno delo, ki izhaja iz plana materialnih potreb. Podrobne podatke zagotavljajo nalogi in njihove operacije: koli\u010dine, tehnolo\u0161ki postopki, pripravljalni in obdelovalni \u010dasi, preostalo delo ter datumi, ko je posamezni vir potreben.<\/p>\n\n\n<p>Delovni center je lahko stroj, skupina primerljivih strojev ali proizvodna ekipa. Primerjava mora biti dovolj podrobna, da razkrije omejitev. Proste ure pri kontroli kakovosti ne nadomestijo manjkajo\u010dih zmogljivosti preobremenjenega obdelovalnega centra.<\/p>\n\n\n<p>CRP dopolnjuje druge dejavnosti planiranja in jih ne nadome\u0161\u010da:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Dejavnost<\/th><th>Kaj preverja oziroma dolo\u010da<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><a href=\"\/sl\/viri\/mrp-kratek-vodnik\/\">Planiranje materialnih potreb (MRP)<\/a><\/td><td>Kateri materiali in sestavni deli so potrebni, v kak\u0161nih koli\u010dinah in kdaj, ob upo\u0161tevanju zalog in dobav<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/grobo-planiranje-zmogljivosti\/\">Grobo planiranje zmogljivosti (RCCP)<\/a><\/td><td>Ali zmogljivosti klju\u010dnih virov zado\u0161\u010dajo za izvedbo glavnega proizvodnega plana<\/td><\/tr><tr><td>Planiranje potreb po zmogljivostih (CRP)<\/td><td>Podrobno obremenitev virov, ki jo ustvarjajo planirani in odprti proizvodni nalogi<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-z-omejenimi-kapacitetami\/\">Terminiranje z omejenimi kapacitetami<\/a><\/td><td>Kje in kdaj se izvajajo posamezne operacije v okviru razpolo\u017eljivega \u010dasa virov<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Tradicionalni CRP lahko razkrije preobremenitve, ne da bi samodejno odpravil zahteve, ki tekmujejo za iste zmogljivosti in so povzro\u010dile preobremenitev. Poro\u010dilo, ki poka\u017ee 44 potrebnih ur in 36 razpolo\u017eljivih ur, je dragoceno prav zato, ker primanjkljaja ne prikrije. Za njegovo odpravo sta potrebna odlo\u010ditev o izvedbi proizvodnje in spremenjen plan.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Obremenitev izra\u010dunajte iz dela, ki ga je \u0161e treba opraviti<\/h2>\n\n\n<p>Za\u010dnite z dosledno izbranim naborom nalogov. Vklju\u010dite predloge proizvodnih nalogov, ki jih presojate, in preostale operacije odprtih nalogov. Ko predlog postane spro\u0161\u010den nalog, ne sme ostati v izra\u010dunu \u0161e kot podvojitev istega dela.<\/p>\n\n\n<p>Uporabite neto proizvodne potrebe iz plana materialnih potreb in jim ne pri\u0161tevajte \u0161e bruto potreb iz prodaje. Koli\u010din, ki jih \u017ee pokriva zaloga, ni treba ponovno izdelati. Odprt proizvodni nalog pa za svoje nedokon\u010dano delo \u0161e vedno potrebuje zmogljivosti.<\/p>\n\n\n<p>Za vsako operacijo potrebujete:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Preostalo koli\u010dino in stanje operacije, vklju\u010dno z morebitnimi znanimi dodelavami.<\/li><li>Tehnolo\u0161ki postopek, ustrezen delovni center in zaporedje operacij.<\/li><li>Preostali pripravljalni \u010das in \u010das obdelave, izra\u017eena v isti enoti.<\/li><li>Planirane datume operacij ali \u010dasovne odmike na podlagi preto\u010dnih \u010dasov za \u010dasovno umestitev potreb.<\/li><li>Koledar vira, razpolo\u017eljivo osebje in znana obdobja nerazpolo\u017eljivosti.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Kosovnica pove, kaj sestavlja izdelek. Tehnolo\u0161ki postopek pove, kje poteka proizvodno delo in koliko \u010dasa posameznih virov zahteva. CRP poleg koli\u010din iz plana materialnih potreb potrebuje tudi te podatke.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Izra\u010dunajte preostale ure operacij<\/h3>\n\n\n<p>Za preprosto operacijo s \u010dasom obdelave na kos velja:<\/p>\n\n\n<p><strong>Preostala obremenitev operacije = preostali pripravljalni \u010das + preostala koli\u010dina \u00d7 \u010das obdelave na kos.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Se\u0161tejte obremenitve operacij za vsak delovni center in vsako obdobje. \u017de opravljena priprava ne pomeni nove potrebe po zmogljivostih v prihodnje. \u010ce je treba preostanek naloga razdeliti v serije, od katerih vsaka zahteva svojo pripravo, upo\u0161tevajte dodatni pripravljalni \u010das. Ne predpostavljajte, da delitev ne zahteva dodatnega \u010dasa.<\/p>\n\n\n<p>Vsi procesi ne temeljijo na \u010dasu obdelave posameznega kosa. Cikel pe\u010di lahko zaseda zmogljivost za fiksno dolo\u010den \u010das obdelave serije. Uporabite dejansko \u010dasovno osnovo operacije, namesto da vsak \u010das pomno\u017eite s \u0161tevilom kosov.<\/p>\n\n\n<p>Strojne ure in delovne ure osebja obravnavajte lo\u010deno. Stroj lahko del operacije deluje brez nadzora, monta\u017ena operacija pa lahko zahteva ve\u010d ljudi. Nobena od teh okoli\u0161\u010din se ne sme izgubiti v skupnem se\u0161tevku ur za celotno tovarno.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Potrebo umestite v obdobje, ko operacija zahteva zmogljivost<\/h3>\n\n\n<p>Ne ume\u0161\u010dajte vseh operacij v teden dobave kon\u010dnega izdelka. Strojno obdelavo je morda treba opraviti prej, da ji lahko sledita kon\u010dna obdelava in monta\u017ea. Obremenitev \u010dasovno razporedite z datumi operacij ali odmiki iz tehnolo\u0161kega postopka. \u010ce operacija sega \u010dez ve\u010d obdobij, upo\u0161tevajte pravila razporejanja v svojem modelu planiranja.<\/p>\n\n\n<p>Dnevna obdobja razkrijejo konflikte, ki jih tedenski se\u0161tevki lahko zakrijejo. Tedenska obdobja pa so lahko uporabna za pregled obremenitev v dalj\u0161em \u010dasovnem razponu. Izberite raven podrobnosti, ki jo potrebujete za odlo\u010ditev. Preden na podlagi uravnote\u017eene obremenitve v obdobju obljubite dobavni rok, preverite \u0161e dejansko zaporedje operacij.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Primerjajte obremenitev z dejansko razpolo\u017eljivimi zmogljivostmi<\/h3>\n\n\n<p>Razpolo\u017eljivost izra\u010dunajte na podlagi delovnega koledarja za konkretne datume, ne zgolj na podlagi tega, da stroj obstaja. Izhajajte iz planiranih delovnih ur vira ter upo\u0161tevajte vzdr\u017eevanje, praznike, razpolo\u017eljivost osebja in druge znane omejitve.<\/p>\n\n\n<p>Za preprosto primerjavo ur velja:<\/p>\n\n\n<p><strong>Razlika v zmogljivostih = razpolo\u017eljive ure \u2212 potrebne ure.<\/strong><\/p>\n\n\n<p><strong>Stopnja obremenitve zmogljivosti = potrebne ure \u00f7 razpolo\u017eljive ure \u00d7 100%.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Negativna razlika ali stopnja nad 100% pomeni preobremenitev. \u010ce razpolo\u017eljivih zmogljivosti ni, ozna\u010dite, da potrebe v tem obdobju ni mogo\u010de razporediti, namesto da posku\u0161ate deliti z ni\u010d.<\/p>\n\n\n<p>Uporabljajte enotno \u010dasovno osnovo. \u010ce so \u010dasi obdelave izra\u017eeni v normiranih urah, razpolo\u017eljive zmogljivosti pa prilagojene glede na doseganje norm, to prilagoditev dokumentirajte. \u010ce \u010dasi obdelave \u017ee vklju\u010dujejo iste pri\u010dakovane izgube, jih ne od\u0161tevajte \u0161e enkrat. Pretekli podatki o obsegu proizvodnje so koristni za preverjanje, ali so optimisti\u010dne predpostavke o zmogljivostih realne.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Primer CRP: odkrijte osemurno preobremenitev strojne obdelave<\/h2>\n\n\n<p>Predstavljajte si proizvajalca, ki pregleduje delo na enem obdelovalnem centru za naslednji teden. Na vsakem od petih delovnih dni ima na voljo eno osemurno izmeno, skupaj torej 40 strojnih ur. Po od\u0161tetju \u0161tirih ur planiranega vzdr\u017eevanja ostane <strong>36 razpolo\u017eljivih strojnih ur<\/strong>. V tem poenostavljenem primeru ni dodatnega zmanj\u0161anja zaradi u\u010dinkovitosti.<\/p>\n\n\n<p>V tem tednu je potrebna strojna obdelava za tri naloge:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Nalog<\/th><th>Stanje in preostalo delo<\/th><th>Preostali pripravljalni \u010das<\/th><th>\u010cas obdelave na kos<\/th><th>Potrebne ure strojne obdelave<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>J101<\/td><td>Odprt nalog: preostalih 60 kosov<\/td><td>0 h<\/td><td>0,25 h<\/td><td>15 h<\/td><\/tr><tr><td>J202<\/td><td>Planiran nalog: 80 kosov<\/td><td>2 h<\/td><td>0,20 h<\/td><td>18 h<\/td><\/tr><tr><td>J203<\/td><td>Planiran nalog: 40 kosov<\/td><td>1 h<\/td><td>0,25 h<\/td><td>11 h<\/td><\/tr><tr><td>Skupaj<\/td><td><\/td><td><\/td><td><\/td><td>44 h<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Nalog J101 je prvotno obsegal 100 kosov. \u0160tirideset jih je \u017ee strojno obdelanih, priprava pa je kon\u010dana. V obremenitev strojne obdelave se v\u0161teva le preostalih 60 kosov: <strong>60 \u00d7 0,25 = 15 ur<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Za J202 je izra\u010dun <strong>2 + (80 \u00d7 0,20) = 18 ur<\/strong>. J203 doda \u0161e <strong>1 + (40 \u00d7 0,25) = 11 ur<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Obdelovalni center torej potrebuje 44 ur, na voljo pa jih ima 36. To pomeni <strong>osemurno preobremenitev<\/strong> in <strong>122,2% stopnjo obremenitve<\/strong>, zaokro\u017eeno na eno decimalno mesto.<\/p>\n\n\n<p>Isti nalogi na lo\u010denem delovnem mestu za raziglevanje zahtevajo 6, 8 oziroma 4 delovne ure osebja. Skupna obremenitev 18 ur je znotraj 28 razpolo\u017eljivih delovnih ur. Deset prostih delovnih ur je koristnih, vendar z njimi ni mogo\u010de opraviti manjkajo\u010de strojne obdelave.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Presodite dejanski ukrep, ne le manj\u0161ega rde\u010dega stolpca<\/h3>\n\n\n<p>Denimo, da se J203 lahko izvede na drugem ustreznem stroju, ki ima v zahtevanem obdobju na voljo 16 ur. Tam obdelava poteka po\u010dasneje: priprava traja 1,5 ure, obdelava posameznega kosa pa 0,30 ure.<\/p>\n\n\n<p>\u010ce operacijo prestavite na nadomestni stroj, bo tam zahtevala <strong>1,5 + (40 \u00d7 0,30) = 13,5 ure<\/strong>, ne prvotnih 11 ur.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Vir<\/th><th>Obremenitev po prestavitvi J203<\/th><th>Razpolo\u017eljiva zmogljivost<\/th><th>Preostala zmogljivost<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Prvotni obdelovalni center<\/td><td>33 h<\/td><td>36 h<\/td><td>3 h<\/td><\/tr><tr><td>Nadomestni stroj<\/td><td>13,5 h<\/td><td>16 h<\/td><td>2,5 h<\/td><\/tr><tr><td>Delovni center za raziglevanje<\/td><td>18 delovnih ur<\/td><td>28 delovnih ur<\/td><td>10 delovnih ur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Obremenitev je zdaj na obeh strojih znotraj razpolo\u017eljive zmogljivosti. Vendar se s prestavitvijo skupni \u010das strojne obdelave pove\u010da s 44 na 46,5 ure. To je lahko smiselno zaradi zagotavljanja dobavnega roka, ne pomeni pa prihranka zaradi ve\u010dje produktivnosti. Stro\u0161ke dodatnega strojnega \u010dasa, orodij in morebitne druge stro\u0161ke prestavitve primerjajte s stro\u0161ki nadur ali zamude pri naro\u010dilu.<\/p>\n\n\n<p>Nato preverite predajo na naslednjo operacijo. Nadomestni stroj mora J203 dokon\u010dati dovolj zgodaj, da pred odpremo ostanejo \u0161e \u0161tiri ure za raziglevanje. Proste ure po zahtevanem \u010dasu predaje ne pomagajo. Uravnote\u017een rezultat CRP ponudi mo\u017eno re\u0161itev, s podrobnim terminiranjem pa preverite, ali je \u010dasovno izvedljiva.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Odlo\u010dite se, kako boste odpravili posamezno preobremenitev<\/h2>\n\n\n<p>Preden zakupite dodatne zmogljivosti, odprite naloge, ki povzro\u010dajo konico obremenitve. Preverite, ali so med njimi podvojeni predlogi, \u017ee kon\u010dane operacije, ki so \u0161e vedno vodene kot odprte, zastarele koli\u010dine ali napa\u010dni \u010dasi v tehnolo\u0161kih postopkih. S popravkom napa\u010dnih podatkov se izognete pla\u010dilu nadur, ki za to delo sploh niso bile potrebne.<\/p>\n\n\n<p>\u010ce zmogljivosti dejansko primanjkuje, primerjajte mo\u017ene ukrepe glede na naloge, na katere vplivajo:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Operacijo prestavite na ustrezen nadomestni vir.<\/strong> Uporabite njegov dejanski pripravljalni \u010das in \u010das obdelave, tako kot pri J203. Poleg prostih ur preverite tudi razpolo\u017eljivost orodij in osebja.<\/li><li><strong>Delo prestavite v drugo obdobje.<\/strong> Za zgodnej\u0161o proizvodnjo morajo biti prej na voljo tudi materiali in zmogljivosti; poznej\u0161a proizvodnja pa lahko spremeni dogovorjeni dobavni rok. Znova preverite predhodne in naslednje operacije.<\/li><li><strong>Dodajte delovne ure z zagotovljenim osebjem.<\/strong> Usmerite jih na vir in v \u010dasovno obdobje, kjer zmogljivosti primanjkuje. Dodatna izmena drugje v tovarni te preobremenitve ne odpravi.<\/li><li><strong>Primerno delo oddajte podizvajalcu.<\/strong> Upo\u0161tevajte dobaviteljev preto\u010dni \u010das, prevoz in morebitno kontrolo pred naslednjo interno operacijo.<\/li><li><strong>Spremenite dogovor s kupcem.<\/strong> \u010ce dela \u0161e vedno ni mogo\u010de umestiti v razpolo\u017eljive zmogljivosti, se dogovorite za drug rok, koli\u010dino ali delno dobavo, namesto da potrdite neizvedljivo obljubo.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Pri spreminjanju prioritet je potrebna posebna previdnost. Tako lahko zagotovite pravo\u010dasno izvedbo pomembnega naro\u010dila, vendar mora drugo zato po\u010dakati; dodatnih zmogljivosti s tem ne ustvarite. Preden nujno naro\u010dilo \u0161tejete za re\u0161eno, preverite, kateri drugi dogovorjeni roki se zaradi tega premaknejo.<\/p>\n\n\n<p>Izbrani ukrep zabele\u017eite pri zadevnem delu, posodobite ustrezne podatke o nalogu ali zmogljivostih in ponovite izra\u010dun. \u010ce spremembe rokov ali koli\u010din vplivajo na potrebe po materialu, odlo\u010ditev vklju\u010dite tudi v materialno planiranje. CRP je povratna zanka, ne poro\u010dilo, ki ga po sestanku pospravite v arhiv.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Odlo\u010ditev o zmogljivostih prenesite v terminski plan v sistemu SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner uporabite, kadar va\u0161i planerji preobremenitev sicer prepoznajo, vendar nato prevelik del dneva porabijo za ponovno urejanje zaporedij operacij. S tem zmanj\u0161ate ro\u010dno usklajevanje, bolje izkoristite obstoje\u010de zmogljivosti in dobite jasnej\u0161o podlago za presojo, ali so dodatne ure vredne svojega stro\u0161ka.<\/p>\n\n\n<p>Va\u0161 ERP lahko ostane vir poslovnih in proizvodnih evidenc. <strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/integracije\/\">SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API pove\u017ee s katerim koli sistemom ERP ali MES<\/a><\/strong> ter tako pove\u017ee podatke o nalogih in korakih postopka s podrobnim terminiranjem.<\/p>\n\n\n<p>V sistemu SkyPlanner so osnova za terminiranje delovni centri, izmene, operaterji, koraki postopka in prioritete. V \u010dasu na\u010drtovanega vzdr\u017eevanja vir ni na voljo. Arcturus izra\u010duna terminski plan na podlagi nastavljenih zmogljivosti, odvisnosti med operacijami in prioritet. \u010ce je omogo\u010deno terminiranje z upo\u0161tevanjem materiala, na termine vpliva tudi evidentirana razpolo\u017eljivost materiala.<\/p>\n\n\n<p>V primeru strojne obdelave je smiseln naslednji potek: vnesete potrjeno izbiro vira in razpolo\u017eljive izmene, ponovite izra\u010dun ter nato na \u010dasovnici Gantt skupaj pregledate strojno obdelavo in raziglevanje. Vidite lahko, kdaj se operacije kon\u010dajo in na katere druge naloge sprememba vpliva. \u010ce je nadomestni stroj na voljo \u0161ele proti koncu tedna, lahko s terminiranjem ocenite posledice za dobavo, namesto da bi o njih le sklepali iz skupnih se\u0161tevkov.<\/p>\n\n\n<p>Vi odlo\u010dite, ali boste te posledice sprejeli, spremenili prioritete ali zagotovili dodatne zmogljivosti. Arcturus opravi izra\u010dun terminskega plana. Zato je SkyPlanner u\u010dinkovitej\u0161i naslednji korak pri operativnem delu kot lo\u010deno poro\u010dilo o obremenitvah in ro\u010dno popravljanje vsakega zaporedja po vsaki spremembi.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kaj se je spremenilo v podjetju Mamec<\/h3>\n\n\n<p>Mamec, finski proizvajalec me\u0161alne tehnike in visokotehnolo\u0161kih izdelkov po naro\u010dilu, se je soo\u010dal s tiso\u010di medsebojno odvisnih delovnih nalogov. Toge funkcije planiranja v njihovem sistemu ERP ekipi niso omogo\u010dale celovitega pregleda, ki ga je potrebovala. Vodje v proizvodnji so prioritete dolo\u010dali po dobavnih rokih na papirnih nalogih, vodstvo pa se je pri presoji obremenitev opiralo na subjektivne ocene.<\/p>\n\n\n<p>Mamec je SkyPlanner povezal s svojim sistemom Oscar ERP in uvedel terminiranje z omejenimi zmogljivostmi, podprto z umetno inteligenco. Pri njih so zaporedja dela zaklenjena za en teden naenkrat, zaposleni lahko preverijo napredek in terminski plan posameznega naloga, vodstvo pa ima pregled nad obremenitvijo proizvodnje na podlagi istih skupnih podatkov.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/zgodbe-strank\/mamec\/\">Mamec poro\u010da<\/a> o ob\u010dutno manj\u0161i obremenitvi pri planiranju, manj\u0161em \u0161tevilu zastojev na delovnih centrih zaradi bolj\u0161ega zaporedja dela in izbolj\u0161ani zanesljivosti dobav. Njihova izku\u0161nja ka\u017ee, kako koristno je pregled obremenitev povezati s konkretnim delom: planerji imajo manj ro\u010dnega usklajevanja, spremembe pa la\u017eje pojasnijo ljudem, ki so odvisni od plana.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Naslednji pregled CRP pretvorite v izvedljiv plan<\/h2>\n\n\n<p>V trenutnem materialnem planu izberite en preobremenjen delovni center. Ugotovite, kateri odprti in predlagani nalogi ga obremenjujejo, preverite preostale ure njihovih operacij in primerjajte izvedljive ukrepe. Nato preverite, kako se spremenjena razporeditev dela vklju\u010di v celoten terminski plan, tudi ob upo\u0161tevanju operacij, ki sledijo obdelavi na preobremenjenem viru.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner vam pomaga pri tem terminiranju, ne da bi morali plan vedno znova ro\u010dno sestavljati. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/preizkus\/\">Za\u010dnite preizkus z demonstracijskimi podatki<\/a> ter razi\u0161\u010dite Arcturus in \u010dasovnico Gantt ali pa <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/kontaktna-prodaja\/\">rezervirajte predstavitev<\/a>, osredoto\u010deno na va\u0161 preobremenjeni delovni center. Pripravite podatke o njegovih izmenah, zna\u010dilen tehnolo\u0161ki postopek in odlo\u010ditev o dobavi, ki jo morate sprejeti. To je pravo izhodi\u0161\u010de, da vidite, kako lahko SkyPlanner va\u0161o odlo\u010ditev o zmogljivostih pretvori v proizvodni plan, ki ga va\u0161a ekipa lahko uporablja.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov Domov &raquo; Viri &raquo; Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov Plan materialnih potreb predlaga nove proizvodne naloge. Obstoje\u010di nalogi pa \u017ee tekmujejo za razpolo\u017eljivi strojni \u010das. Preden v proizvodnjo sprostite dodatno delo, morate vedeti, kateri delovni centri ga bodo zmogli in kje se bo za\u010dela &#8230; <a title=\"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/\" aria-label=\"Read more about Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov\">Read more<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":99251,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2539,302],"tags":[],"class_list":["post-99239","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-scheduling","category-viri","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.3 (Yoast SEO v28.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"MRP predlaga delo. Ga delovni centri zmorejo? Z izra\u010dunom CRP odkrijte preobremenitve, izberite ukrep in pripravite izvedljiv terminski plan proizvodnje.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"sl_SI\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"MRP predlaga delo. Ga delovni centri zmorejo? Z izra\u010dunom CRP odkrijte preobremenitve, izberite ukrep in pripravite izvedljiv terminski plan proizvodnje.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-15T17:37:09+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-15T17:39:00+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1774\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"887\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Written by\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Est. reading time\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"11 minut\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov\",\"datePublished\":\"2026-10-15T17:37:09+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-15T17:39:00+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/\"},\"wordCount\":2324,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/capacity-requirements-planning-hero.png\",\"articleSection\":[\"APS &amp; Scheduling\",\"viri\"],\"inLanguage\":\"sl-SI\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/\",\"name\":\"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/capacity-requirements-planning-hero.png\",\"datePublished\":\"2026-10-15T17:37:09+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-15T17:39:00+00:00\",\"description\":\"MRP predlaga delo. Ga delovni centri zmorejo? Z izra\u010dunom CRP odkrijte preobremenitve, izberite ukrep in pripravite izvedljiv terminski plan proizvodnje.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/capacity-requirements-planning-hero.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/capacity-requirements-planning-hero.png\",\"width\":1774,\"height\":887,\"caption\":\"A batch moves from an overloaded machining center to an available alternative during a capacity requirements review\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"sl-SI\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve","description":"MRP predlaga delo. Ga delovni centri zmorejo? Z izra\u010dunom CRP odkrijte preobremenitve, izberite ukrep in pripravite izvedljiv terminski plan proizvodnje.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/","og_locale":"sl_SI","og_type":"article","og_title":"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov","og_description":"MRP predlaga delo. Ga delovni centri zmorejo? Z izra\u010dunom CRP odkrijte preobremenitve, izberite ukrep in pripravite izvedljiv terminski plan proizvodnje.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-15T17:37:09+00:00","article_modified_time":"2026-10-15T17:39:00+00:00","og_image":[{"width":1774,"height":887,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Written by":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Est. reading time":"11 minut"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov","datePublished":"2026-10-15T17:37:09+00:00","dateModified":"2026-10-15T17:39:00+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/"},"wordCount":2324,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero.png","articleSection":["APS &amp; Scheduling","viri"],"inLanguage":"sl-SI"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/","name":"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero.png","datePublished":"2026-10-15T17:37:09+00:00","dateModified":"2026-10-15T17:39:00+00:00","description":"MRP predlaga delo. Ga delovni centri zmorejo? Z izra\u010dunom CRP odkrijte preobremenitve, izberite ukrep in pripravite izvedljiv terminski plan proizvodnje.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/#breadcrumb"},"inLanguage":"sl-SI","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sl-SI","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero.png","width":1774,"height":887,"caption":"A batch moves from an overloaded machining center to an available alternative during a capacity requirements review"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/planiranje-potreb-po-zmogljivostih\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"sl-SI"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sl-SI","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sl-SI","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero.png",1774,887,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero-300x150.png",300,150,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero-768x384.png",768,384,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero-1024x512.png",1024,512,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero-1536x768.png",1536,768,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero.png",1774,887,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/capacity-requirements-planning-hero-360x180.png",360,180,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov Domov &raquo; Viri &raquo; Planiranje potreb po zmogljivostih: odpravite preobremenitve delovnih centrov Plan materialnih potreb predlaga nove proizvodne naloge. Obstoje\u010di nalogi pa \u017ee tekmujejo za razpolo\u017eljivi strojni \u010das. Preden v proizvodnjo sprostite dodatno delo, morate vedeti, kateri delovni centri ga bodo zmogli in kje se bo za\u010dela&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/99239","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=99239"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/99239\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":99297,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/99239\/revisions\/99297"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/99251"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=99239"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=99239"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=99239"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}