{"id":98091,"date":"2026-10-15T00:12:46","date_gmt":"2026-10-15T00:12:46","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=98091"},"modified":"2026-10-15T01:53:39","modified_gmt":"2026-10-15T01:53:39","slug":"cas-cikla-v-proizvodnji","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/","title":{"rendered":"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju"},"content":{"rendered":"
\n\n

\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju<\/h1>\n\n
\n\n

Domov<\/a> » Viri<\/a> » \u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Predviden \u010das branja: <\/span>9<\/span> minut<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Za operacijo strojne obdelave sta predvideni dve minuti na kos, vendar je serija vedno znova kon\u010dana prepozno. Je cikel po\u010dasnej\u0161i od pri\u010dakovanega? V oceni manjka \u010das nalaganja? Ali pa je bil pripravljalni \u010das porazdeljen na napa\u010dno velikost serije?<\/p>\n\n\n

\u010cas cikla v proizvodnji vam pomaga odgovoriti na ta vpra\u0161anja. Na ravni operacije je \u010das cikla izmerjeni \u010das, potreben za izdelavo kosa ali izvedbo enega ponovljivega cikla procesa.<\/strong> Pove vam, kako delo dejansko poteka, ne pa, kako hitro si \u017eelite, da bi potekalo.<\/p>\n\n\n

Za planerja korist ni le v iskanju sekund, ki jih je mogo\u010de prihraniti. Zanesljivi \u010dasi operacij so trdnej\u0161a osnova za terminski plan. SkyPlanner s temi \u010dasi izra\u010duna, kdaj je mogo\u010de delo razporediti na va\u0161e vire. Tako vam pomaga pripraviti plan, ki odra\u017ea dejanske razmere v proizvodnji, namesto da bi vedno znova popravljali plan na podlagi zastarelih ocen.<\/p>\n\n\n

Kaj merimo s \u010dasom cikla v proizvodnji?<\/h2>\n\n\n

\u010cas cikla se lahko nana\u0161a na stroj, ponavljajo\u010de se delo operaterja ali \u010dasovni razmik med izdelki, ki zapustijo proizvodno linijo. Strojni cikel lahko traja od enega signala za za\u010detek cikla do naslednjega. Cikel operaterja pa lahko zajema nalaganje, pomo\u010d pri obdelavi, razlaganje in vrnitev v isto za\u010detno stanje.<\/p>\n\n\n

Ti \u010dasi niso nujno enaki. \u010ce operater upravlja ve\u010d strojev, je treba lo\u010deno obravnavati njegov delovni \u010das in \u010das zasedenosti stroja. \u010ce ve\u010d postaj deluje vzporedno, \u010dasovni razmik med dokon\u010danimi izdelki ni enak \u010dasu, ki ga en izdelek potrebuje za prehod skozi celotno linijo.<\/p>\n\n\n

Izraz \u010das cikla v proizvodnji se uporablja tudi za celoten \u010das proizvodnje<\/strong>, od sprostitve v proizvodnjo prek izdelave in monta\u017ee do presku\u0161anja. Ta \u0161ir\u0161a mera lahko vklju\u010duje obdelavo, kontrolo, premike in \u010dakanje. Koristna je za razumevanje proizvodnega toka, ni pa strojni \u010das na kos, ki ga lahko pomno\u017eite s koli\u010dino naro\u010dila.<\/p>\n\n\n

Prakti\u010dno pravilo je, da pred uporabo podatka jasno opredelite, kaj meritev zajema. Ta vodnik se osredoto\u010da na \u010dase operacij in \u010dase na kos kot vhodne podatke za planiranje proizvodnje.<\/p>\n\n\n

Mera<\/th>Na katero vpra\u0161anje odgovarja<\/th>Obi\u010dajna enota<\/th><\/tr><\/thead>
\u010cas cikla operacije<\/td>Kako dolgo traja ponovljiva operacija?<\/td>Sekunde ali minute na cikel ali kos<\/td><\/tr>
Preto\u010dni \u010das proizvodnje<\/a><\/td>Koliko \u010dasa potrebuje izdelek za prehod skozi opredeljeni proizvodni postopek, vklju\u010dno s \u010dakanjem?<\/td>Prete\u010dene ure ali dnevi<\/td><\/tr>
Takt<\/td>Kak\u0161en tempo proizvodnje je potreben za zadovoljitev povpra\u0161evanja kupcev?<\/td>Razpolo\u017eljivi proizvodni \u010das na zahtevano enoto<\/td><\/tr>
Pretok<\/td>Koliko izdelkov je dokon\u010danih v dolo\u010denem obdobju?<\/td>Enote na uro ali dan<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Taktni \u010das je zahtevani \u010das, izra\u010dunan na podlagi povpra\u0161evanja. \u010cas cikla je izmerjeni \u010das procesa. Preto\u010dnost pove, koliko kosov izdelamo na \u010dasovno enoto<\/a>. Z razlikovanjem med temi pojmi se izognemo pogosti napaki: da bi podatek v kosih na minuto obravnavali, kot da gre za minute na kos.<\/p>\n\n\n

Kako izra\u010dunati \u010das cikla v proizvodnji<\/h2>\n\n\n

Pri posameznem opazovanem ciklu od \u010dasa konca od\u0161tejte \u010das za\u010detka. Pri vsakem opazovanju uporabljajte enaka dogodka za za\u010detek in konec meritve.<\/p>\n\n\n

Pri ponavljajo\u010di se izdelavi istega izdelka na eni operaciji izra\u010dunajte povpre\u010dni \u010das na enoto:<\/p>\n\n\n

Povpre\u010dni \u010das cikla na enoto = izmerjeni proizvodni \u010das \u00f7 \u0161tevilo enot, dokon\u010danih v tem \u010dasu<\/strong><\/p>\n\n\n

Rezultat je \u010das na enoto. Z obratnim izra\u010dunom dobite koli\u010dino izdelkov na \u010dasovno enoto:<\/p>\n\n\n

Koli\u010dina izdelkov na \u010dasovno enoto = \u0161tevilo dokon\u010danih enot \u00f7 izmerjeni proizvodni \u010das<\/strong><\/p>\n\n\n

Premi\u0161ljeno izberite obdobje merjenja. Meritev cikla med delovanjem ne vklju\u010duje lo\u010deno evidentiranih zastojev. Celotno obdobje opazovanja, ki vklju\u010duje tudi zastoje, pa poka\u017ee dejanski povpre\u010dni razmik med dokon\u010danimi izdelki v tem obdobju. Obe meritvi sta lahko koristni, vendar odgovarjata na razli\u010dni vpra\u0161anji. Pred primerjavo z obstoje\u010dim normativom zapi\u0161ite, katero ste uporabili.<\/p>\n\n\n

Pomembno je tudi, katere kose \u0161tejete. \u010ce nastaja izmet, deljenje s \u0161tevilom vseh dokon\u010danih kosov ni enako deljenju s \u0161tevilom ustreznih kosov. Meritev, ki temelji na ustreznih kosih, tako tudi ozna\u010dite. Ne dopustite, da izgube zaradi kakovosti neopazno spremenijo pomen podatka, ki ga imenujete \u010das cikla stroja.<\/p>\n\n\n

Pri stroju, ki v enem ciklu izdela ve\u010d kosov, je potrebna \u0161e ena lo\u010ditev: sekunde na strojni cikel niso sekunde na kos<\/strong>. Za povpre\u010dni \u010das na kos delite \u010das cikla s \u0161tevilom kosov, izdelanih v enem ciklu. Pri planiranju zasedenosti vira pa ohranite dejansko trajanje cikla, v katerem se ti kosi obdelajo skupaj.<\/p>\n\n\n

Primer strojne obdelave: pripravljalni \u010das obravnavajte lo\u010deno<\/h2>\n\n\n

Predstavljajte si obdelovalni center, ki izdeluje po en kos naenkrat. V 120 minutah ponavljajo\u010de se proizvodnje, vklju\u010dno z obi\u010dajnim nalaganjem in razlaganjem, opazujete izdelavo 60 kosov. V tem primeru ni zastojev ali neustreznih kosov. Lo\u010dena priprava traja 30 minut.<\/p>\n\n\n

Povpre\u010dni \u010das operacije je:<\/p>\n\n\n

120 minut \u00f7 60 kosov = 2 minuti na kos<\/strong><\/p>\n\n\n

To ustreza 30 kosom na uro med opazovano proizvodnjo<\/strong>. Ne pomeni pa, da je tolik\u0161na tudi hitrost izvedbe celotnega naro\u010dila, vklju\u010dno s pripravo.<\/p>\n\n\n

Pri tej operaciji priprava in proizvodnja zasedata isti vir ter se \u010dasovno ne prekrivata. Planirano trajanje je zato:<\/p>\n\n\n

Trajanje operacije = pripravljalni \u010das + koli\u010dina \u00d7 \u010das na kos<\/strong><\/p>\n\n\n

Koli\u010dina naro\u010dila<\/th>Priprava<\/th>Ponavljajo\u010da se proizvodnja<\/th>Skupno trajanje operacije<\/th><\/tr><\/thead>
60 kosov<\/td>30 minut<\/td>120 minut<\/td>150 minut<\/td><\/tr>
120 kosov<\/td>30 minut<\/td>240 minut<\/td>270 minut<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

\u010ce pripravo vklju\u010dite v en sam povpre\u010dni \u010das na kos iz prve serije, ta podatek pri drugi velikosti serije ne bo dal pravilnega rezultata. Lo\u010dena obravnava pripravljalnega \u010dasa in \u010dasa ponovljivega dela<\/a> vam omogo\u010da spreminjanje koli\u010dine, ne da bi isto pripravo upo\u0161tevali dvakrat.<\/p>\n\n\n

Enako velja v obratni smeri: pripravljalnega \u010dasa ne dodajajte znova, \u010de ga \u010dasovna ocena \u017ee vklju\u010duje. Pri pe\u010di ali drugem serijskem procesu, katerega trajanje je znotraj dovoljene velikosti serije nespremenljivo, uporabite trajanje obdelave serije. Cikla segrevanja ne mno\u017eite s \u0161tevilom vseh kosov v seriji.<\/p>\n\n\n

Zberite meritve, uporabne za planiranje<\/h2>\n\n\n

Da bi analiza \u010dasov koristila planiranju, ni treba, da najprej preraste v obse\u017een projekt izbolj\u0161av. Za\u010dnite pri operaciji, katere dejansko trajanje se vedno znova razlikuje od planiranega.<\/p>\n\n\n

Opredelite izdelek, operacijo, ustrezni stroj in na\u010din dela. Z ljudmi, ki delo opravljajo, se dogovorite, katera dogodka ozna\u010dujeta za\u010detek in konec meritve. Zabele\u017eite koli\u010dino in opazujte dovolj ponovitev, da ugotovite, ali je \u010das stabilen ali se znatno spreminja. Pripravo, zastoje, izmet in neobi\u010dajne dodelave evidentirajte tako, da jih lahko lo\u010dite od preostalega dela.<\/p>\n\n\n

Nato primerjajte le primerljive podatke. Razlike lahko pojasnijo drug material, program, orodje, operaterjev na\u010din dela ali stroj. V proizvodnji z veliko raznolikimi izdelki lahko eno povpre\u010dje za razli\u010dne izdelke ve\u010d prikrije kot razkrije. Najhitrej\u0161i opazovani cikel je koristna referenca za izbolj\u0161ave, ni pa samodejno realen normativ za planiranje.<\/p>\n\n\n

Operaterja vpra\u0161ajte, \u010desa podatek ne zajema. Prina\u0161anje materiala, kontrola prvega kosa ali \u010di\u0161\u010denje vpenjala so lahko nujna opravila, \u010deprav jih \u010das rezanja, prikazan na stroju, ne zajema. \u010ce jih prezrete, ne izginejo; terminski plan le podceni \u010das, potreben zanje.<\/p>\n\n\n

Na koncu dolo\u010dite, kje boste upo\u0161tevali posamezne izgube \u010dasa. \u010ce meritev ne vklju\u010duje odmorov med izmeno, jih upo\u0161tevajte pri razpolo\u017eljivem delovnem \u010dasu. \u010ce dejanski \u010das \u017ee vsebuje dodatek za ponavljajo\u010de se zastoje, istega dodatka ne upo\u0161tevajte \u0161e drugje. Tako izmerjeno trajanje postane dosleden vhodni podatek za planiranje, ne pa \u0161e ena optimisti\u010dna \u0161tevilka.<\/p>\n\n\n

Izbolj\u0161ajte cikel, a ohranite pregled nad celotnim naro\u010dilom<\/h2>\n\n\n

Merjenje \u010dasa cikla poka\u017ee, kje je smiselno iskati vzroke. Dolgotrajno rokovanje lahko ka\u017ee na mo\u017enosti za izbolj\u0161anje vpenjal, dostopa do orodij ali na\u010dina podajanja materiala. Spremenljivi \u010dasi ciklov lahko zahtevajo bolj ponovljiv na\u010din dela ali vzdr\u017eevanje. Dolge priprave je treba analizirati posebej, ne pa jih prikriti s pove\u010danjem \u010dasa na kos.<\/p>\n\n\n

Prednost dajte operaciji, ki omejuje izvedbo dela, potrebnega za dobavo. Prihranek \u010dasa na mo\u010dno obremenjenem ozkem grlu lahko sprosti dragocene proizvodne kapacitete. Enak prihranek na viru z veliko prostimi kapacitetami pa morda ne bo spremenil datuma dokon\u010danja naro\u010dila, \u010de naslednja operacija \u0161e vedno ne more ste\u010di.<\/p>\n\n\n

Zato gredo izbolj\u0161ave in terminiranje z roko v roki. Hitrej\u0161a operacija spremeni \u010das, potreben za delo; terminski plan proizvodnje<\/a> pa poka\u017ee, kje je ta \u010das mogo\u010de izkoristiti.<\/strong> Ko izbolj\u0161ate na\u010din dela, posodobite ustrezno planirano trajanje in preverite novo zaporedje. Ne predpostavljajte, da bo vsaka dobava zato izvedena prej za enako koli\u010dino \u010dasa.<\/p>\n\n\n

Z izmerjenimi \u010dasi do bolj\u0161ega plana v SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

V SkyPlanner lahko trajanje koraka proizvodnega postopka dolo\u010dite z metodami \u010cas\/kos, Kosi\/\u010das ali Fiksni \u010das<\/strong>, \u010das za pripravo in druga prehodna opravila pa evidentirate lo\u010deno. Tako lahko operacijo strojne obdelave s \u010dasom na kos, proizvodni korak s koli\u010dino na \u010dasovno enoto ali serijski proces s fiksnim trajanjem opi\u0161ete na na\u010din, ki ustreza delu.<\/p>\n\n\n

Pri izbolj\u0161anju ocene pomagajo tudi podatki iz pretekle proizvodnje. SkyPlanner lahko na podlagi preteklih \u010dasov izvedbe koraka proizvodnega postopka predlaga njegovo trajanje, vi pa lahko to oceno sprejmete namesto privzete vrednosti. Za to so potrebni ustrezni podatki iz pretekle proizvodnje; predlog ne nadomesti za\u010detnega zbiranja uporabnih meritev.<\/p>\n\n\n

Korist je v prakti\u010dni povratni zanki: v proizvodnji zabele\u017eijo, koliko \u010dasa zahteva delo, vi pregledate trajanje, naslednji plan pa lahko uporabi bolj\u0161i vhodni podatek. Ni se vam treba \u0161e naprej zana\u0161ati na normativ, dolo\u010den pred spremembo orodij, na\u010dina dela ali izdelka.<\/p>\n\n\n

Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, nato razporedi operacije glede na nastavljene kapacitete delovnih centrov, odvisnosti in prednostne naloge. Terminski plan v obliki diagrama Gantt<\/a> prikazuje na\u010drtovano delo na va\u0161ih virih. Popravljeni \u010das operacije se pri tem izra\u010dunu upo\u0161teva skupaj z drugimi naro\u010dili, ki potrebujejo iste razpolo\u017eljive ure.<\/p>\n\n\n

Namesto da ro\u010dno podalj\u0161ujete trak v diagramu in popravljate vse \u010dakalne vrste, na katere sprememba vpliva, lahko prepustite ponovni izra\u010dun terminskega plana sistemu SkyPlanner in preverite posledice. Vi dolo\u010date prednostne naloge ter s pravili in zaklepi varujete sprejete odlo\u010ditve. Tako ne dobite le verodostojnej\u0161ega trajanja, temve\u010d tudi jasnej\u0161i vpogled v to, kaj to trajanje pomeni za delo, ki ste se ga zavezali opraviti.<\/p>\n\n\n

Kako je to videti v obremenjeni delavnici za strojno obdelavo<\/h3>\n\n\n

Eskomatic<\/a>, finsko podjetje za pogodbeno strojno obdelavo, se je soo\u010dalo s \u0161irokim naborom izdelkov in razli\u010dnimi velikostmi serij, pri \u010demer je vrstni red dela urejalo prete\u017eno ro\u010dno. S sistemom SkyPlanner je ekipa dobila preglednej\u0161i vizualni prikaz \u010dakalne vrste delovnih nalogov in samodejno razporejanje obremenitev. Po navedbah podjetja tako la\u017eje dolo\u010dijo realne dobavne roke in jih natan\u010dneje sporo\u010dijo strankam.<\/p>\n\n\n

Ta izku\u0161nja ponazarja naslednji korak po merjenju: podatke iz proizvodnje povezati s preglednej\u0161im dnevnim terminiranjem in dogovorjenimi dobavnimi roki.<\/p>\n\n\n

Izkoristite rezultate naslednje \u0161tudije \u010dasa<\/h2>\n\n\n

\u010ce se \u010dasi operacij in dejansko stanje v proizvodnji vse bolj razhajajo, ne ostanite le pri popravku \u0161tevilke v preglednici. Natan\u010dnej\u0161e trajanje uporabite v sistemu za terminiranje, ki lahko poka\u017ee njegov vpliv na celoten proizvodni postopek naro\u010dila in na preostalo obremenitev.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko svoje obstoje\u010de sisteme pove\u017eete z njegovimi funkcijami za planiranje. V okviru te povezave dolo\u010dite, kako se bodo podatki o \u010dasih v proizvodnji zbirali in prena\u0161ali.<\/p>\n\n\n

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner<\/a> in pripravite tipi\u010den proizvodni postopek izdelka, nedavno izmerjen \u010das operacije ter normativ, ki ga trenutno uporabljate pri planiranju. Na teh konkretnih podatkih lahko preverite, kako bi realnej\u0161a trajanja lahko izbolj\u0161ala va\u0161 terminski plan proizvodnje. \u010ce \u017eelite sistem najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju Domov » Viri » \u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju Za operacijo strojne obdelave sta predvideni dve minuti na kos, vendar je serija vedno znova kon\u010dana prepozno. Je cikel po\u010dasnej\u0161i od pri\u010dakovanega? V oceni manjka \u010das nalaganja? Ali pa je bil … Read more<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":98127,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2539,302],"tags":[],"class_list":["post-98091","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-scheduling","category-viri","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"\n\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Hitrej\u0161i stroj je le del bolj\u0161ega plana. Pravilno izmerite \u010das cikla v proizvodnji in z realnimi \u010dasi operacij terminirajte delo v SkyPlanner.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"sl_SI\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Hitrej\u0161i stroj je le del bolj\u0161ega plana. Pravilno izmerite \u010das cikla v proizvodnji in z realnimi \u010dasi operacij terminirajte delo v SkyPlanner.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-15T00:12:46+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-15T01:53:39+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1672\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"941\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Written by\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Est. reading time\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"10 minut\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju\",\"datePublished\":\"2026-10-15T00:12:46+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-15T01:53:39+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/\"},\"wordCount\":1963,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/manufacturing-cycle-time-hero.png\",\"articleSection\":[\"APS & Scheduling\",\"viri\"],\"inLanguage\":\"sl-SI\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/\",\"name\":\"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/manufacturing-cycle-time-hero.png\",\"datePublished\":\"2026-10-15T00:12:46+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-15T01:53:39+00:00\",\"description\":\"Hitrej\u0161i stroj je le del bolj\u0161ega plana. Pravilno izmerite \u010das cikla v proizvodnji in z realnimi \u010dasi operacij terminirajte delo v SkyPlanner.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/manufacturing-cycle-time-hero.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/manufacturing-cycle-time-hero.png\",\"width\":1672,\"height\":941},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/cas-cikla-v-proizvodnji\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"sl-SI\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju","description":"Hitrej\u0161i stroj je le del bolj\u0161ega plana. Pravilno izmerite \u010das cikla v proizvodnji in z realnimi \u010dasi operacij terminirajte delo v SkyPlanner.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/","og_locale":"sl_SI","og_type":"article","og_title":"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju","og_description":"Hitrej\u0161i stroj je le del bolj\u0161ega plana. Pravilno izmerite \u010das cikla v proizvodnji in z realnimi \u010dasi operacij terminirajte delo v SkyPlanner.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-15T00:12:46+00:00","article_modified_time":"2026-10-15T01:53:39+00:00","og_image":[{"width":1672,"height":941,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Written by":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Est. reading time":"10 minut"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju","datePublished":"2026-10-15T00:12:46+00:00","dateModified":"2026-10-15T01:53:39+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/"},"wordCount":1963,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero.png","articleSection":["APS & Scheduling","viri"],"inLanguage":"sl-SI"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/","name":"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero.png","datePublished":"2026-10-15T00:12:46+00:00","dateModified":"2026-10-15T01:53:39+00:00","description":"Hitrej\u0161i stroj je le del bolj\u0161ega plana. Pravilno izmerite \u010das cikla v proizvodnji in z realnimi \u010dasi operacij terminirajte delo v SkyPlanner.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/#breadcrumb"},"inLanguage":"sl-SI","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sl-SI","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero.png","width":1672,"height":941},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/cas-cikla-v-proizvodnji\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"sl-SI"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sl-SI","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sl-SI","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero.png",1672,941,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero-300x169.png",300,169,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero-768x432.png",768,432,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero-1024x576.png",1024,576,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero-1536x864.png",1536,864,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero.png",1672,941,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/manufacturing-cycle-time-hero-360x203.png",360,203,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"\u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju Domov » Viri » \u010cas cikla v proizvodnji: izmerite ga in uporabite pri planiranju Za operacijo strojne obdelave sta predvideni dve minuti na kos, vendar je serija vedno znova kon\u010dana prepozno. Je cikel po\u010dasnej\u0161i od pri\u010dakovanega? V oceni manjka \u010das nalaganja? Ali pa je bil…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/98091","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=98091"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/98091\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":98155,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/98091\/revisions\/98155"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/98127"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=98091"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=98091"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=98091"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}