{"id":96569,"date":"2026-10-08T07:20:14","date_gmt":"2026-10-08T07:20:14","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96569"},"modified":"2026-10-19T14:43:17","modified_gmt":"2026-10-19T14:43:17","slug":"smed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/","title":{"rendered":"SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila"},"content":{"rendered":"
\n\n

SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila<\/h1>\n\n\n

Naslednje naro\u010dilo je pripravljeno, stroj pa \u0161e ne. Operater mora \u0161e priskrbeti ustrezna orodja, preveriti nastavitve in pridobiti odobritev prvih kosov. Medtem preostala naro\u010dila \u010dakajo.<\/p>\n\n\n

Dolge menjave podra\u017eijo vsako odlo\u010ditev pri terminiranju proizvodnje. \u010ce zaradi dobavnega roka preidete na drug izdelek, izgubite proizvodni \u010das. \u010ce pa dlje \u010dasa ohranite isto nastavitev stroja, lahko izdelujete kose, ki jih \u0161e ne potrebujete, medtem ko nujnej\u0161e naro\u010dilo \u010daka. Pri proizvodnji v serijah<\/a> ta kompromis vpliva tako na velikost serije kot na zaporedje izdelave.<\/p>\n\n\n

SMED pomaga odpraviti to dilemo, saj skraj\u0161a samo menjavo. SkyPlanner pa vam pomaga izkoristiti pridobljeni \u010das: pri terminiranju upo\u0161teva pripravljalne \u010dase in lahko zdru\u017euje zdru\u017eljive operacije, pri tem pa upo\u0161teva tudi prednostni vrstni red dobav. Skupaj vam omogo\u010data ve\u010d svobode pri odlo\u010danju, katera naro\u010dila boste izvedli glede na to, kaj va\u0161e stranke dejansko potrebujejo najprej. Kraj\u0161i pripravljalni \u010dasi olaj\u0161ajo tudi ponavljajo\u010do se izdelavo manj\u0161ih serij v okviru izravnavanja proizvodnje<\/a>.<\/p>\n\n\n

Kaj je SMED v proizvodnji?<\/h2>\n\n\n

Kratica SMED izhaja iz angle\u0161kega izraza Single-Minute Exchange of Die, ki ozna\u010duje menjavo orodja v manj kot desetih minutah. To je metoda za skraj\u0161evanje \u010dasa, potrebnega za prehod proizvodne opreme z ene operacije ali izdelka na drugega. Ime ozna\u010duje cilj, izra\u017een z enomestnim \u0161tevilom minut \u2014 manj kot deset \u2014 in ne obljube, da bo menjava trajala eno minuto.<\/p>\n\n\n

Klju\u010dno je razlikovanje med notranjo pripravo<\/strong>, pri kateri mora biti stroj ustavljen, in zunanjo pripravo<\/strong>, ki lahko poteka med njegovim delovanjem. Ekipa ustrezna pripravljalna opravila prestavi izven \u010dasa zastoja in poenostavi tista, ki jih je treba opraviti med zastojem.<\/p>\n\n\n

Na\u010delo ni uporabno le pri menjavi orodij za preoblikovanje. Proizvajalec ga lahko uporabi tudi pri drugih ponavljajo\u010dih se prehodih med izdelki, denimo pri menjavi orodij ali formatov.<\/p>\n\n\n

SMED je metoda izbolj\u0161evanja, pripravljalni \u010das pa je trajanje, ki ga \u017eelite skraj\u0161ati. Terminiranje je lo\u010den vzvod: z njim lahko zmanj\u0161ate pogostost menjav med nezdru\u017eljivimi operacijami. Dober plan uporablja oba pristopa, namesto da bi od zdru\u017eevanja operacij pri\u010dakoval re\u0161itev za po nepotrebnem dolgo menjavo.<\/p>\n\n\n

Za\u010dnite tam, kjer bi kraj\u0161a menjava pomagala pri izvedbi naro\u010dila<\/h2>\n\n\n

Izberite delovni center, kjer izgube \u010dasa zaradi priprave ovirajo dobavo, ne zgolj stroja z najdalj\u0161o zabele\u017eeno menjavo. Vpra\u0161ajte se, pri kateri \u010dakalni vrsti morate redno izbirati med menjavo orodij in dokon\u010danjem nujnega dela.<\/p>\n\n\n

Dober primer je mo\u010dno obremenjen upogibni stroj. \u010ce ga pred odpremo potrebuje ve\u010d naro\u010dil, lahko pridobljeni \u010das na njem pomaga pospe\u0161iti pretok dela. Enak prihranek minut na malo obremenjenem stroju je lahko ta teden manj koristen. Va\u0161 tehnolo\u0161ki postopek<\/a> poka\u017ee, katera naro\u010dila so odvisna od tega delovnega centra in kam gredo nato.<\/p>\n\n\n

Izberite eno ponavljajo\u010do se menjavo, ki jo operaterji dobro poznajo. Preglejte jo skupaj z ljudmi, ki jo izvajajo, ter vklju\u010dite sodelavce iz vzdr\u017eevanja ali kakovosti, kadar njihove naloge vplivajo na pripravljenost stroja. Koristno vpra\u0161anje ni \u00bbZakaj vam to vzame toliko \u010dasa?\u00ab, temve\u010d \u00bbKaj se mora zgoditi, preden lahko ta stroj izdela naslednji ustrezen kos?\u00ab<\/p>\n\n\n

S tem vpra\u0161anjem pogovor preusmerite s hitrosti na pripravo, zaporedje in ponovljivost.<\/p>\n\n\n

Vzpostavite postopek SMED, ki ga bo ekipa lahko ponavljala<\/h2>\n\n\n

1. Opazujte celotno menjavo<\/h3>\n\n\n

\u010cas vedno merite od zadnjega ustreznega kosa prej\u0161nje serije, izdelanega pri obi\u010dajni proizvodni hitrosti, do prvega ustreznega kosa naslednje serije, prav tako izdelanega pri obi\u010dajni hitrosti. Stroj, ki je znova zagnan, a \u0161e vedno izdeluje poskusne kose ali izmet, \u0161e ne proizvaja ustreznih kosov.<\/p>\n\n\n

Zabele\u017eite opravila in \u010dakanje med tema to\u010dkama. Zapi\u0161ite, kdo izvaja posamezno opravilo, kaj potrebuje in ali mora biti oprema pri tem res ustavljena. \u010ce je mogo\u010de, opazujte ve\u010d ponovitev: ena menjava, ki je potekala neobi\u010dajno teko\u010de, ni zanesljiva podlaga za naslednjo obljubo o izvedbi proizvodnje.<\/p>\n\n\n

Lo\u010deno spremljajte dva podatka: \u010das zastoja stroja in delo, potrebno za pripravo naslednje serije. \u010ce pripravo opravite prej, ima stroj ve\u010d \u010dasa za proizvodnjo, ne odpravite pa nujno samega pripravljalnega dela.<\/p>\n\n\n

2. Lo\u010dite opravila, ki zahtevajo zastoj, od tistih, ki ga ne<\/h3>\n\n\n

Opravilo, ki ga danes izvajate med zastojem, \u0161e ni nujno del notranje priprave. Ekipa morda dokumentacijo za naslednjo operacijo zbira \u0161ele po ustavitvi stroja samo zato, ker prej nih\u010de ni vedel, katera operacija je naslednja.<\/p>\n\n\n

Predstavljajte si ponavljajo\u010do se menjavo s tem poenostavljenim zapisom opravil. Trenutno se vsa \u0161tiri opravijo zaporedoma po ustavitvi proizvodnje:<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Opravilo<\/th>\nTrenutni \u010das zastoja<\/th>\n\u010cas zastoja po izbolj\u0161avi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Priskrbeti in preveriti orodja za naslednjo operacijo<\/td>\n8 minut<\/td>\n0 minut: pripravljeno vnaprej<\/td>\n<\/tr>\n
Pridobiti in preveriti navodila za operacijo<\/td>\n7 minut<\/td>\n0 minut: pripravljeno vnaprej<\/td>\n<\/tr>\n
Odstraniti in namestiti orodja<\/td>\n18 minut<\/td>\n15 minut<\/td>\n<\/tr>\n
Izvesti nastavitve in odobriti prve ustrezne kose<\/td>\n12 minut<\/td>\n10 minut<\/td>\n<\/tr>\n
Skupni \u010das zastoja stroja<\/strong><\/td>\n45 minut<\/strong><\/td>\n25 minut<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Te \u0161tevilke so ponazoritev, ne rezultat pri stranki. Prvi dve spremembi prestavita petnajst minut priprave izven \u010dasa zastoja. Preostalih pet minut prihranka prinese izbolj\u0161ava postopka notranje priprave.<\/p>\n\n\n

Tudi zunanja opravila mora nekdo opraviti. Dogovorite se, kdo pripravi orodja in navodila za naslednjo operacijo ter kdaj. Vozi\u010dek z oznako \u00bbpripravljeno\u00ab je uporaben le, \u010de je vsa potrebna oprema za naslednjo operacijo res pripravljena in preverjena.<\/p>\n\n\n

Poi\u0161\u010dite tudi notranja opravila, ki bi jih z druga\u010dno organizacijo lahko spremenili v zunanja. Z dodatno vpenjalno pripravo bi lahko ekipa na primer pripravila in poravnala obdelovanec za naslednjo operacijo zunaj delujo\u010dega stroja, med zastojem pa bi zamenjala le vpenjalno pripravo. Pred tak\u0161no spremembo ocenite stro\u0161ke, primernost opreme in varen na\u010din dela.<\/p>\n\n\n

3. Izbolj\u0161ajte notranja opravila brez hitenja<\/h3>\n\n\n

Pri opravilih, ki ostanejo notranja, poi\u0161\u010dite ponovljive na\u010dine za odpravo iskanja, podvojenih preverjanj in nepotrebnega prilagajanja. Morebitne spremembe vpenjalnih priprav, pritrjevanja ali zaporedja dela naj presodijo odgovorni za opremo. \u010casovni cilj ne sme postati dovoljenje za izpu\u0161\u010danje postopkov varne ustavitve ali odobritve kakovosti.<\/p>\n\n\n

V tem primeru izbolj\u0161ani postopek namestitve in nastavljanja traja petindvajset minut. To je koristna izbolj\u0161ava, \u010deprav \u010das \u0161e ni kraj\u0161i od desetih minut. Prvi cilj je zanesljiva izbolj\u0161ava, ki jo lahko ponovite, ne impresivna \u0161tevilka iz ene izjemno uspe\u0161ne izvedbe.<\/p>\n\n\n

Dokumentirajte izbolj\u0161ani postopek, zagotovite vse potrebno in preverjajte naslednje menjave. \u010ce je zaporedje opravil odvisno od tega, da je naslednje naro\u010dilo znano dovolj zgodaj, je tudi proizvodni razpored del pogojev za uspe\u0161no izvajanje postopka.<\/p>\n\n\n

Kraj\u0161e menjave omogo\u010dajo ve\u010d izbire pri zaporedju operacij<\/h2>\n\n\n

Poglejmo isti stroj po izbolj\u0161avi. Predstavljajte si \u0161tiri pripravljene operacije: A1, B1, A2 in B2. Vsaka zahteva dvajset minut obdelave. Operacije A uporabljajo eno skupino orodij, operacije B pa drugo. Prehod med skupinama traja petindvajset minut v obe smeri, zaporedne operacije znotraj iste skupine pa ne zahtevajo dodatne menjave skupine orodij.<\/p>\n\n\n

V tem primeru stroj za\u010dne delati ob 08:00, orodja skupine A pa so \u017ee name\u0161\u010dena. Vsi materiali in operater so na voljo; ni odmorov ali dodatnih pripravljalnih opravil. Operacija B1 mora biti na tem stroju kon\u010dana do 09:10. Druge operacije imajo poznej\u0161e roke, ki dopu\u0161\u010dajo spodnja zaporedja.<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n
Zaporedje<\/th>\nMenjave skupine orodij<\/th>\nSkupni \u010das menjav skupine orodij<\/th>\nZaklju\u010dek B1<\/th>\nZaklju\u010dek zadnje operacije<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A1 \u2192 B1 \u2192 A2 \u2192 B2<\/td>\n3<\/td>\n75 minut<\/td>\n09:05<\/td>\n10:35<\/td>\n<\/tr>\n
A1 \u2192 A2 \u2192 B1 \u2192 B2<\/td>\n1<\/td>\n25 minut<\/td>\n09:25<\/td>\n09:45<\/td>\n<\/tr>\n
A1 \u2192 B1 \u2192 B2 \u2192 A2<\/td>\n2<\/td>\n50 minut<\/td>\n09:05<\/td>\n10:10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

\u010ce zdru\u017eite vse operacije A in nato vse operacije B, celoten sklop kon\u010date najprej, vendar B1 zamudi zahtevani \u010das zaklju\u010dka. \u010ce B1 ohranite na zgodnjem mestu in takoj za njo izvedete B2, v primerjavi z izmenjevanjem skupin prihranite eno menjavo \u2014 in \u0161e vedno dose\u017eete rok za B1.<\/p>\n\n\n

Prav tu je prilo\u017enost pri planiranju. Ni vam treba izbirati med zdru\u017eevanjem vseh operacij in zanemarjanjem priprave. Potrebujete pravo mero zdru\u017eevanja za naro\u010dila, ki jih trenutno obravnavate.<\/p>\n\n\n

Pomembna je tudi izbolj\u0161ava same izvedbe menjave. Pred uvedbo SMED je izmeni\u010dno zaporedje zahtevalo tri petin\u0161tiridesetminutne menjave: 135 minut zastoja. Pri istem zaporedju po uvedbi SMED ta \u010das pade na 75 minut. Tretje zaporedje, ki upo\u0161teva rok, ga nato skraj\u0161a na 50 minut. Metoda prihrani \u0161estdeset minut, spremenjeno zaporedje pa \u0161e petindvajset.<\/p>\n\n\n

Pri dejanskih naro\u010dilih je treba upo\u0161tevati \u0161e odvisnosti med operacijami, razli\u010dne \u010dase obdelave<\/a> in druge vire. Po kon\u010dani operaciji na tem stroju bo pred odpremo morda potrebno \u0161e varjenje ali pregled. Pri izdelavi po naro\u010dilu<\/a> \u0161teje to, da se kapacitete sprostijo pravo\u010dasno za kup\u010devo naro\u010dilo \u2013 ne zgolj urejeno zaporedje operacij na stroju.<\/p>\n\n\n

S SkyPlanner uravnote\u017eite pripravo in prioritete glede dobav<\/h2>\n\n\n

Za \u0161tiri operacije je tak\u0161no zaporedje preprosto dolo\u010diti enkrat. Te\u017eje je ohranjati pravo ravnote\u017eje, ko se nabor naro\u010dil spreminja. Zaradi novega nujnega naro\u010dila, zamude materiala ali nerazpolo\u017eljivega stroja lahko pravkar dolo\u010deno zaporedje postane neustrezno.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS vklju\u010duje dolo\u010danje zaporedja ob upo\u0161tevanju priprave v terminiranje proizvodnje<\/a>. Njegova umetna inteligenca za terminiranje, Arcturus, razporedi delo glede na nastavljene zmogljivosti, odvisnosti med operacijami in prioritete. Vi dolo\u010dite, kaj je pomembno, umetna inteligenca pa terminira v skladu s temi navodili.<\/p>\n\n\n

Za delovni center, kjer menjave narekujejo orodja, pri izdelkih dolo\u010dite ustrezno lastnost orodja. Operacije, ki lahko uporabljajo isto nastavitev, naj imajo pri tej lastnosti enako vrednost. Za ta delovni center omogo\u010dite podobnost in v nastavitvah Dynamic Priorities dolo\u010dite te\u017eo podobnih operacij. Pravilo podobnosti v SkyPlanner omogo\u010da, da izberete lastnost, vnesete pripravljalni \u010das za prehod med razli\u010dnimi operacijami in dolo\u010dite, kako pomembno je, da se podobne operacije izvajajo zaporedoma.<\/p>\n\n\n

Prakti\u010dna prednost je, da lahko sistem za terminiranje \u017ee pri izra\u010dunu plana upo\u0161teva prednostno zdru\u017eevanje podobnih operacij, namesto da bi morali sami ro\u010dno preurejati vsako \u010dakalno vrsto. Za ugotavljanje podobnosti lahko izberete tudi lastnost, ki predstavlja drug pomemben razlog za menjave, na primer barvo ali material, \u010de to ustreza procesu. Izberite lastnost, ki odra\u017ea dejanski razlog za menjavo<\/a> na tem delovnem centru.<\/p>\n\n\n

Nato preverite, ali nastali terminski plan v prikazu Gantt ustreza va\u0161im prioritetam glede dobav. \u010ce zdru\u017eevanje podobnih operacij jemlje \u010das nujnim operacijam, prilagodite prioritete. Podobnosti ne obravnavajte kot brezpogojno navodilo. S pravili in zaklepi lahko ohranite odlo\u010ditve pri planiranju, ki morajo ostati nespremenjene.<\/p>\n\n\n

Ko izbolj\u0161ujete delo v proizvodnji, sproti posodabljajte tudi predpostavljene \u010dase. Posamezne operacije tehnolo\u0161kega postopka imajo svoje pripravljalne \u010dase, pravilo podobnosti pa dolo\u010da \u010das menjave med razli\u010dnimi operacijami. Preverite, ali vsak od teh \u010dasov zajema predvideno delo, da istega \u010dasa ne bi vnesli dvakrat. Pripravljalni \u010das je v prikazu Gantt vklju\u010den v skupno trajanje operacije in ni prikazan kot lo\u010den barvni odsek.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner ne nadome\u0161\u010da fizi\u010dnih izbolj\u0161av, ki jih ekipa izvaja po metodi SMED. Omogo\u010da pa, da se te izbolj\u0161ave upo\u0161tevajo v planu: kraj\u0161i predvideni pripravljalni \u010dasi in smiselno izbrane lastnosti za ugotavljanje podobnosti postanejo vhodni podatki za terminski plan, ki upo\u0161teva tudi preostalo proizvodnjo. Razi\u0161\u010dite funkcije SkyPlanner za terminiranje proizvodnje<\/a> in preverite, kako se kapacitete, prioritete in plan v prikazu Gantt dopolnjujejo.<\/p>\n\n\n

Kako to poteka v podjetju KJH-Comp<\/h2>\n\n\n

KJH-Comp, finski pogodbeni proizvajalec izdelkov iz plo\u010devine, je za tedensko planiranje obremenitev uporabljal sistem C9000 ERP in preglednice. Vodje so operacije ro\u010dno razporejali na stroje za posamezne dni. Z ve\u010danjem nabora izdelkov je bilo tak\u0161no ro\u010dno terminiranje vse te\u017eje obvladovati.<\/p>\n\n\n

S SkyPlanner naro\u010dila \u0161e vedno vna\u0161ajo v obstoje\u010di ERP, terminiranje z omejenimi kapacitetami in dodeljevanje operacij strojem pa potekata samodejno. Podjetje v svoji zgodbi opisuje koristen rezultat pri krivljenju: operacije z istim orodjem in enako debelino materiala potekajo druga za drugo, kar skraj\u0161a pripravljalne \u010dase in zmanj\u0161a \u010das mirovanja.<\/p>\n\n\n

Ista zgodba pojasnjuje tudi, zakaj zdru\u017eevanje podobnih operacij ne more biti edino merilo. Delo, ki mora biti opravljeno \u010dez dva tedna, ne izriva ve\u010d naro\u010dila, predvidenega za odpremo jutri, vodja pa ima pregled nad obremenitvijo \u0161tirimetrskega stroja za krivljenje. U\u010dinkovitost priprav in pravo\u010dasna dobava sta del iste odlo\u010ditve v proizvodnji.<\/p>\n\n\n

Izku\u0161nja podjetja KJH-Comp je tu pomembna, ker ka\u017ee spremembe pri vsakodnevnem delu, ne le koncepta terminiranja: manj ro\u010dnega planiranja obremenitev, jasnej\u0161i pregled nad ozkimi grli in zaporedje, ki bolje izkori\u0161\u010da \u017ee name\u0161\u010dena orodja. Preberite izku\u0161njo podjetja KJH-Comp s SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n

Izkoristite prihranjeni \u010das<\/h2>\n\n\n

Po izbolj\u0161avi menjave primerjajte enakovredno delo, pri \u010demer naj ostaneta za\u010detek in konec merjenja enaka. Preverite trajanje potrebnih menjav, koliko prehodov med dru\u017einami izdelkov zahteva izbrano zaporedje in ali so nujna naro\u010dila \u0161e vedno dokon\u010dana pravo\u010dasno. Pri pregledu upo\u0161tevajte tudi kakovost ob zagonu in obseg dela za pripravo med delovanjem stroja.<\/p>\n\n\n

Kraj\u0161i povpre\u010dni pripravljalni \u010das pomeni napredek. Prava korist za proizvodnjo pa se poka\u017ee, ko vam kraj\u0161a priprava omogo\u010di dokon\u010danje naslednjega pomembnega naro\u010dila.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API pove\u017ee s katerim koli sistemom ERP ali MES. Tako lahko obdr\u017eite sisteme, v katerih vodite naro\u010dila, in njihove proizvodne podatke uporabite za terminiranje, ki upo\u0161teva pripravljalne \u010dase. Ni vam treba najprej zamenjati sistema ERP, ki \u017ee ustreza va\u0161emu podjetju.<\/p>\n\n\n

\u010ce \u017eelite raziskati te koristi v svoji proizvodnji, rezervirajte predstavitev SkyPlanner<\/a>. Za pogovor pripravite primer obremenjenega delovnega centra, lastnost, ki narekuje njegove menjave, izmerjeni pripravljalni \u010das in nekaj naro\u010dil z razli\u010dnimi roki. To je dobro izhodi\u0161\u010de za pogovor o tem, kje zdru\u017eevanje podobnih operacij pomaga in kje mora imeti prednost pravo\u010dasna dobava.<\/p>\n\n\n

\u010ce si \u017eelite najprej ogledati vmesnik za planiranje, preizkusite SkyPlanner z vzor\u010dnimi podatki<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila Naslednje naro\u010dilo je pripravljeno, stroj pa \u0161e ne. Operater mora \u0161e priskrbeti ustrezna orodja, preveriti nastavitve in pridobiti odobritev prvih kosov. Medtem preostala naro\u010dila \u010dakajo. Dolge menjave podra\u017eijo vsako odlo\u010ditev pri terminiranju proizvodnje. \u010ce zaradi dobavnega roka preidete na drug izdelek, izgubite proizvodni \u010das. \u010ce pa dlje \u010dasa … Read more<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":97692,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2539,302],"tags":[],"class_list":["post-96569","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-in-terminiranje","category-viri","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"\nSMED: Ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila – SkyPlanner<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Dolge menjave pu\u0161\u010dajo manj \u010dasa za naro\u010dila. SMED in SkyPlanner s terminiranjem, ki upo\u0161teva pripravo, spro\u0161\u010data \u010das stroja ob upo\u0161tevanju dobavnih prioritet.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"sl_SI\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Dolge menjave pu\u0161\u010dajo manj \u010dasa za naro\u010dila. SMED in SkyPlanner s terminiranjem, ki upo\u0161teva pripravo, spro\u0161\u010data \u010das stroja ob upo\u0161tevanju dobavnih prioritet.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-08T07:20:14+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-19T14:43:17+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1672\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"941\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Written by\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Est. reading time\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"11 minut\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila\",\"datePublished\":\"2026-10-08T07:20:14+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-19T14:43:17+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/\"},\"wordCount\":2252,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/production-setup-time-hero-1.png\",\"articleSection\":[\"APS in terminiranje\",\"viri\"],\"inLanguage\":\"sl-SI\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/\",\"name\":\"SMED: Ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila – SkyPlanner\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/production-setup-time-hero-1.png\",\"datePublished\":\"2026-10-08T07:20:14+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-19T14:43:17+00:00\",\"description\":\"Dolge menjave pu\u0161\u010dajo manj \u010dasa za naro\u010dila. SMED in SkyPlanner s terminiranjem, ki upo\u0161teva pripravo, spro\u0161\u010data \u010das stroja ob upo\u0161tevanju dobavnih prioritet.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/production-setup-time-hero-1.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/production-setup-time-hero-1.png\",\"width\":1672,\"height\":941,\"caption\":\"Bending machine beside tooling prepared on a cart for the next production changeover\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/viri\\\/smed\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"sl-SI\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/sl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sl-SI\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"SMED: Ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila – SkyPlanner","description":"Dolge menjave pu\u0161\u010dajo manj \u010dasa za naro\u010dila. SMED in SkyPlanner s terminiranjem, ki upo\u0161teva pripravo, spro\u0161\u010data \u010das stroja ob upo\u0161tevanju dobavnih prioritet.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/","og_locale":"sl_SI","og_type":"article","og_title":"SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila","og_description":"Dolge menjave pu\u0161\u010dajo manj \u010dasa za naro\u010dila. SMED in SkyPlanner s terminiranjem, ki upo\u0161teva pripravo, spro\u0161\u010data \u010das stroja ob upo\u0161tevanju dobavnih prioritet.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-08T07:20:14+00:00","article_modified_time":"2026-10-19T14:43:17+00:00","og_image":[{"width":1672,"height":941,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Written by":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Est. reading time":"11 minut"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila","datePublished":"2026-10-08T07:20:14+00:00","dateModified":"2026-10-19T14:43:17+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/"},"wordCount":2252,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","articleSection":["APS in terminiranje","viri"],"inLanguage":"sl-SI"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/","name":"SMED: Ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila – SkyPlanner","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","datePublished":"2026-10-08T07:20:14+00:00","dateModified":"2026-10-19T14:43:17+00:00","description":"Dolge menjave pu\u0161\u010dajo manj \u010dasa za naro\u010dila. SMED in SkyPlanner s terminiranjem, ki upo\u0161teva pripravo, spro\u0161\u010data \u010das stroja ob upo\u0161tevanju dobavnih prioritet.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/#breadcrumb"},"inLanguage":"sl-SI","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sl-SI","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","width":1672,"height":941,"caption":"Bending machine beside tooling prepared on a cart for the next production changeover"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/smed\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"sl-SI"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sl-SI","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sl-SI","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png",1672,941,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-300x169.png",300,169,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-768x432.png",768,432,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-1024x576.png",1024,576,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-1536x864.png",1536,864,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png",1672,941,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-360x203.png",360,203,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"SMED: Kraj\u0161e menjave, ve\u010d \u010dasa za naro\u010dila Naslednje naro\u010dilo je pripravljeno, stroj pa \u0161e ne. Operater mora \u0161e priskrbeti ustrezna orodja, preveriti nastavitve in pridobiti odobritev prvih kosov. Medtem preostala naro\u010dila \u010dakajo. Dolge menjave podra\u017eijo vsako odlo\u010ditev pri terminiranju proizvodnje. \u010ce zaradi dobavnega roka preidete na drug izdelek, izgubite proizvodni \u010das. \u010ce pa dlje \u010dasa…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/96569","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=96569"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/96569\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":96768,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/96569\/revisions\/96768"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/97692"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=96569"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=96569"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=96569"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}