{"id":95901,"date":"2026-10-04T00:45:24","date_gmt":"2026-10-04T00:45:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=95901"},"modified":"2026-10-19T14:42:28","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:28","slug":"master-production-schedule","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/viri\/master-production-schedule\/","title":{"rendered":"Master production schedule (MPS): planirajte, kar lahko dobavite"},"content":{"rendered":"
\n\n

Master production schedule (MPS): planirajte, kar lahko dobavite<\/h1>\n\n\n

Prodaja pri\u010dakuje, da bo serija pripravljena naslednji petek. Nabava dela v skladu s tem rokom, plan zalog pa ka\u017ee, da bo zaloge dovolj za pokritje povpra\u0161evanja. Nato v proizvodnji ugotovijo, da za izdelavo serije potrebujejo stroj, ki je \u017ee zaseden z drugim delom.<\/p>\n\n\n

Te\u017eava ni nujno v napovedi povpra\u0161evanja. Gre za razkorak med obljubljeno koli\u010dino in rokom dobave izdelka ter operacijami, ki jih je treba izvesti za izpolnitev te obljube.<\/p>\n\n\n

Glavni plan proizvodnje vam pomaga dolo\u010diti, kaj boste izdelali in kdaj mora biti na voljo. Da se boste na te zaveze lahko zanesli, jih pove\u017eite s terminskim planom proizvodnje, ki upo\u0161teva kapacitete. SkyPlanner APS opravi podroben izra\u010dun terminov, da lahko preverite, ali je delo izvedljivo, \u0161e preden pride do zamude pri dobavi obljubljene serije.<\/p>\n\n\n

Kaj je glavni plan proizvodnje?<\/h2>\n\n\n

Glavni plan proizvodnje (master production schedule, MPS)<\/strong> je \u010dasovno raz\u010dlenjen plan, ki dolo\u010da, katere izbrane izdelke ali planske artikle namerava proizvajalec izdelati, v kak\u0161nih koli\u010dinah ter na katere datume oziroma v katerih obdobjih. Planiranje na tej ravni zajema dolo\u010danje in vzdr\u017eevanje teh zavez.<\/p>\n\n\n

To je plan oskrbe, ne zgolj prepis prodajne napovedi. Povpra\u0161evanje pove, kaj naj bi kupci potrebovali. MPS pa dolo\u010da, kaj nameravate izdelati ob upo\u0161tevanju zalog, odprtih proizvodnih nalogov, ciljnih zalog in kapacitet.<\/p>\n\n\n

Pri izdelavi na zalogo to obi\u010dajno pomeni na\u010drtovane prejeme kon\u010dnih izdelkov. Podjetje, ki uporablja sestavljanje po naro\u010dilu, lahko v glavni plan vklju\u010di pomembne module ali podsklope. Pri izdelavi po naro\u010dilu lahko zaveze izhajajo iz potrjenih naro\u010dil kupcev. Izberite raven planiranja, na kateri koli\u010dina in datum pomenita uporabno odlo\u010ditev za proizvodnjo.<\/p>\n\n\n

V spodnjem primeru po tednih prejem po MPS pomeni, da so kon\u010dane enote v tem tednu na voljo, ne pa, da se takrat za\u010dne delo. Proizvodne operacije zanje se bodo morda morale za\u010deti prej. \u010ce kupci enote potrebujejo v torek, dokon\u010danje v petek ne more pokriti tega povpra\u0161evanja zgolj zato, ker sta oba datuma v istem tedenskem stolpcu.<\/p>\n\n\n

Prednost je skupen dogovor: prodaja ve, kdaj bodo izdelki predvidoma na voljo, nabava lahko pripravi potrebne materiale, proizvodnja pa pozna koli\u010dine, ki jih mora dobaviti.<\/p>\n\n\n

MPS, MRP in podrobno terminiranje odgovarjajo na razli\u010dna vpra\u0161anja<\/h2>\n\n\n

MPS povezuje \u0161ir\u0161i poslovni plan s proizvodnjo posameznih artiklov. Proces S&OP<\/a> dolo\u010da splo\u0161no usmeritev glede povpra\u0161evanja in oskrbe, MPS pa jo pretvori v koli\u010dine in datume za izbrane artikle.<\/p>\n\n\n

Za izpolnitev teh zavez nato potrebujete tako materialni plan kot terminski plan zasedenosti virov.<\/p>\n\n\n

Raven planiranja<\/th>Klju\u010dno vpra\u0161anje<\/th>Obi\u010dajen rezultat<\/th><\/tr><\/thead>
Glavni plan proizvodnje<\/td>Katere izbrane artikle bomo izdelali, koliko in kdaj?<\/td>Koli\u010dine po artiklih in datumi razpolo\u017eljivosti<\/td><\/tr>
Planiranje materialnih potreb (MRP)<\/td>Katere komponente in materiale potrebujemo ter kdaj?<\/td>\u010casovno raz\u010dlenjene potrebe po oskrbi in predlagani ukrepi za dopolnitev zalog<\/td><\/tr>
Podrobno terminiranje proizvodnje<\/td>Kje in kdaj bo potekala posamezna operacija?<\/td>Dodelitev virov, za\u010detki in zaklju\u010dki operacij ter zaporedje dela<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

MRP pove\u017ee plan izdelkov s kosovnico<\/a>, zalogami in \u017ee predvideno oskrbo ter izra\u010duna potrebe za na\u010drtovano izdelavo. Ta izra\u010dun podrobneje pojasnjujemo v na\u0161em vodniku po MRP<\/a>.<\/p>\n\n\n

Materialni plan sam po sebi ne razre\u0161i vseh \u010dakalnih vrst pred stroji. Podrobno terminiranje pove\u017ee operacije, razpolo\u017eljivost virov in odvisnosti, ki jih je treba upo\u0161tevati za dokon\u010danje dela. To vlogo ob va\u0161em obstoje\u010dem planskem sistemu opravlja SkyPlanner.<\/p>\n\n\n

Primer glavnega plana proizvodnje<\/h2>\n\n\n

Preden dolo\u010dite koli\u010dine, za vsako plansko postavko uskladite razpolo\u017eljivo zalogo kon\u010dnih izdelkov, potrjena naro\u010dila, napoved povpra\u0161evanja in pri\u010dakovane prevzeme iz proizvodnje. \u017de predvideni prevzem iz proizvodnje upo\u0161tevajte le enkrat, ne \u0161e enkrat kot novo proizvodnjo. Dogovorite se o ciljni varnostni zalogi in dovoljenih velikostih serij, nato pa dolo\u010dite dovolj dolg planski horizont<\/a>, da zajame nabavne in proizvodne preto\u010dne \u010dase, potrebne za izpolnitev va\u0161ih obveznosti. Bli\u017enja obdobja morajo biti dovolj podrobno razdelana, da so razvidni klju\u010dni datumi; poznej\u0161a obdobja so lahko obravnavana bolj okvirno.<\/p>\n\n\n

Predstavljajte si, da izdelujete standardno ohi\u0161je \u010drpalke v serijah po 100 kosov. Na voljo imate 70 kon\u010danih enot, vsaj 30 jih \u017eelite ohraniti kot varnostno zalogo, planirate pa naslednje \u0161tiri tedne. V tem poenostavljenem primeru ni predvidenih prejemov iz odprtih proizvodnih nalogov, ki bi jih morali pri\u0161teti.<\/p>\n\n\n

Dogovorjene koli\u010dine povpra\u0161evanja so 80, 90, 60 in 100 enot. \u017de vklju\u010dujejo naro\u010dila kupcev in preostalo napoved, zato isto povpra\u0161evanje ni \u0161teto dvakrat. Predpostavimo, da je prejem iz proizvodnje v vsakem tednu na voljo pred povpra\u0161evanjem, ki ga mora pokriti.<\/p>\n\n\n

Osnovni izra\u010dun zaloge je:<\/p>\n\n\n

Predvidena kon\u010dna zaloga = za\u010detna zaloga + prejemi iz proizvodnje \u2212 povpra\u0161evanje.<\/strong><\/p>\n\n\n

Kon\u010dna zaloga posameznega tedna postane za\u010detna zaloga naslednjega tedna.<\/p>\n\n\n

Ohi\u0161ja \u010drpalk<\/th>Teden 1<\/th>Teden 2<\/th>Teden 3<\/th>Teden 4<\/th><\/tr><\/thead>
Za\u010detna zaloga<\/td>70<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td><\/tr>
Povpra\u0161evanje, ki ga je treba pokriti<\/td>80<\/td>90<\/td>60<\/td>100<\/td><\/tr>
Novi prejemi po MPS<\/td>100<\/td>100<\/td>0<\/td>100<\/td><\/tr>
Predvidena kon\u010dna zaloga<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td>40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Brez prejema v tednu 1 bi vam ob koncu tedna manjkalo deset enot. Serija 100 enot pokrije povpra\u0161evanje, ostane pa jih 90. \u010ce bi v tednu 2 porabili le teh 90 enot, ne bi ostalo ni\u010d varnostne zaloge, zato dodatna serija ohrani kon\u010dno zalogo nad ciljnimi 30 enotami.<\/p>\n\n\n

V tednu 3 nova serija ni potrebna: razpolo\u017eljivih 100 enot pokrije povpra\u0161evanje po 60 enotah, ostane pa jih 40. V tednu 4 potrebujete \u0161e 100 enot, da pokrijete povpra\u0161evanje in ohranite varnostno zalogo.<\/p>\n\n\n

Zato je MPS uporabnej\u0161i od izdelave enake koli\u010dine vsak teden. Upo\u0161teva obstoje\u010do zalogo, ohranja izbrano varnostno zalogo za pokritje povpra\u0161evanja in prepre\u010di izdelavo nepotrebne serije v tednu 3. Pomembna je tudi velikost serije: serija 100 enot ustvari ve\u010d zaloge, kot bi je nastalo pri izdelavi koli\u010dine, ki natan\u010dno ustreza neto potrebam.<\/p>\n\n\n

Tabela dolo\u010da predlog plana oskrbe. Ne potrjuje pa \u0161e, da lahko proizvodnja zagotovi te prejeme.<\/p>\n\n\n

Napoved in naro\u010dila kupcev upo\u0161tevajte dosledno<\/h3>\n\n\n

Naro\u010dilo pogosto nadomesti del \u017ee napovedanega povpra\u0161evanja, namesto da bi pomenilo povsem novo povpra\u0161evanje. \u010ce je napoved 80 enot, potrjena naro\u010dila pa pokrivajo 50 od teh enot, bi s se\u0161tevanjem 80 in 50 ta del \u0161teli dvakrat.<\/p>\n\n\n

Po preprostem pravilu, pri katerem naro\u010dila zmanj\u0161ujejo napoved v istem obdobju, bi preostala napoved zna\u0161ala 30, skupno povpra\u0161evanje pa 80 enot. \u010ce bi potrjena naro\u010dila namesto tega dosegla 95 enot, bi povpra\u0161evanje zna\u0161alo vsaj 95 enot. Pravila v va\u0161em sistemu lahko zmanj\u0161ujejo napoved za razli\u010dne datume, razlikujejo med skupinami povpra\u0161evanja ali druga\u010de obravnavajo naro\u010dila za bli\u017enje obdobje.<\/p>\n\n\n

Uporabite povpra\u0161evanje, ki ga po teh pravilih izra\u010duna va\u0161 planski sistem. Tudi pregledna tabela zalog ustvarja nepotrebno zalogo, \u010de temelji na dvakrat \u0161tetem povpra\u0161evanju.<\/p>\n\n\n

Kon\u010dne zaloge ne ena\u010dite s koli\u010dino, ki jo lahko obljubite kupcem<\/h3>\n\n\n

Predvidena zaloga in koli\u010dina, ki jo lahko obljubite kupcem (ATP)<\/strong> sta namenjeni razli\u010dnim odlo\u010ditvam. Predvidena zaloga ka\u017ee stanje po pokritju povpra\u0161evanja, vklju\u010denega v plan. ATP pa dolo\u010da koli\u010dino, ki jo lahko po svojih pravilih obljubljanja dobav namenite dodatnim naro\u010dilom kupcev.<\/p>\n\n\n

Pozitivna kon\u010dna zaloga \u0161e ne pomeni, da jo lahko v celoti prodate. Del je lahko varnostna zaloga, izdelki pa morajo biti na voljo na datum, ki ga zahteva kupec. Uporabite izra\u010dun ATP v svojem planskem sistemu in pred novo zavezo preverite izvedljivost proizvodnje.<\/p>\n\n\n

Pred potrditvijo plana preverite kapacitete klju\u010dnih virov<\/h2>\n\n\n

Z grobim preverjanjem kapacitet<\/a> koli\u010dine iz glavnega proizvodnega plana (MPS) pretvorite v obremenitve klju\u010dnih proizvodnih virov. Tako la\u017eje prepoznate obveznosti, ki jih ni mogo\u010de izpolniti, ne da bi morali najprej podrobno preu\u010diti vsako operacijo.<\/p>\n\n\n

Vrnimo se k ohi\u0161jem \u010drpalk. Predstavljajte si, da serija za teden 1 zahteva 20 ur na klju\u010dnem obdelovalnem centru, vklju\u010dno s \u010dasom priprave. Drugi izdelki, za katere ste \u017ee prevzeli zaveze, tam zahtevajo 24 ur, na voljo pa je 40 ur kapacitete.<\/p>\n\n\n

Predlagana obremenitev zna\u0161a 44 ur, na voljo pa jih je 40<\/strong>. Plan zalog se izide, plan obremenitve virov pa ne.<\/p>\n\n\n

Zdaj se morate odlo\u010diti med konkretnimi mo\u017enostmi. Bi lahko serijo za\u010deli izdelovati prej? Je na voljo drug ustrezen stroj? Bi odobrena dodatna izmena odpravila primanjkljaj kapacitet? Ali pa bo treba prestaviti obljubljeni rok za kateri izdelek? Pred odlo\u010ditvijo preverite razpolo\u017eljivost materiala in vpliv na druga naro\u010dila.<\/p>\n\n\n

Tudi \u010de skupna tedenska obremenitev ne presega kapacitet, je treba preveriti zaporedje operacij. Proste ure ob koncu tedna so lahko prepozne za operacijo, ki ji morata slediti \u0161e kon\u010dna obdelava ali sestavljanje. Zaradi nerazpolo\u017eljivega operaterja, nedokon\u010dane predhodne operacije ali zamude pri dobavi materiala tudi nominalno prost stroj morda ne more opraviti dela.<\/p>\n\n\n

S planiranjem proizvodnih kapacitet<\/a> ocenite obremenitev, s terminiranjem z omejenimi kapacitetami<\/a> pa dejanske operacije razporedite v razpolo\u017eljivi \u010das. Skupaj vam povesta precej ve\u010d kot zeleno obarvano stanje zaloge.<\/p>\n\n\n

S SkyPlanner pretvorite zaveze iz MPS v terminirane operacije<\/h2>\n\n\n

Napovedovanje povpra\u0161evanja in odlo\u010ditve o dopolnjevanju zalog posameznih izdelkov naj ostanejo v va\u0161em sistemu ERP ali procesu planiranja. SkyPlanner ne napoveduje povpra\u0161evanja in iz napovedi ne ustvarja samodejno proizvodnih nalogov. Terminira proizvodne naloge, ki jih ustvarite ali posredujete prek integracije.<\/p>\n\n\n

S tak\u0161no delitvijo dela je prenos v terminiranje preprost: MPS dolo\u010da na\u010drtovane koli\u010dine in datume, ko morajo biti izdelki na voljo, SkyPlanner pa izra\u010duna podroben terminski plan operacij, potrebnih za njihovo izdelavo.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API pove\u017ee s katerim koli sistemom ERP ali MES.<\/strong> Obstoje\u010de podatke o naro\u010dilih in proizvodnji lahko pove\u017eete z njegovim mehanizmom za terminiranje, namesto da bi zamenjali sistem ERP, ki \u017ee dobro podpira va\u0161e poslovanje. Oglejte si mo\u017enosti integracije s sistemi ERP in MES<\/a>.<\/p>\n\n\n

Za serijo ohi\u0161ij so koristni vhodni podatki koraki proizvodnega postopka in njihovo trajanje, zahteve za pripravo, ustrezna delovna mesta, delovne izmene in razpolo\u017eljivost operaterjev. Arcturus ob upo\u0161tevanju drugih proizvodnih nalogov v istem planu izra\u010duna razporeditev na podlagi nastavljenih kapacitet, odvisnosti in prioritet.<\/p>\n\n\n

Rezultat je viden v terminskem planu Gantt. Seriji lahko sledite skozi posamezne operacije, vidite druge operacije, ki uporabljajo iste vire, in primerjate na\u010drtovani zaklju\u010dek z datumom razpolo\u017eljivosti, ki ga zahteva MPS. \u010ce je zaklju\u010dek prepozen, veste, katero zavezo je treba preu\u010diti, \u0161e preden nabava in prodaja nadaljujeta delo na podlagi nerealnega datuma.<\/p>\n\n\n

Vi dolo\u010date prioritete, Arcturus pa opravi izra\u010dun. Ko spremenite prioriteto ali vnesete spremembo kapacitete, lahko ponovno izra\u010duna prizadeti del terminskega plana, zato vam ni treba ro\u010dno sestavljati novih zaporedij operacij.<\/p>\n\n\n

\u010ce je omogo\u010deno terminiranje z upo\u0161tevanjem materiala, Arcturus pri izra\u010dunu za\u010detnih terminov upo\u0161teva tudi zalogo in prihajajo\u010di material. Pri\u010dakovana dobava iz nabave pomeni pri\u010dakovano razpolo\u017eljivost, ne pa \u017ee prejetega materiala; zaloga se posodobi s potrditvijo dobave. \u010ce te podatke sproti posodabljate, je zamuda dobavitelja vidna v terminskem planu proizvodnje.<\/p>\n\n\n

Za \u0161ir\u0161i pregled postopka terminiranja preberite na\u0161 vodnik po terminiranju proizvodnje<\/a>.<\/p>\n\n\n

Ohranite uporaben plan tudi ob spremembah v proizvodnji<\/h2>\n\n\n

Glavni plan proizvodnje mora biti stabilen, hkrati pa mora omogo\u010dati odziv na dejanske razmere. Nenehno spreminjanje kratkoro\u010dnih zavez povzro\u010da motnje v nabavi in proizvodnji. \u010ce neizvedljive zaveze no\u010dete spremeniti, motnje le prikrijete do poznej\u0161ega trenutka.<\/p>\n\n\n

Dogovorite se, katere spremembe glavnega plana proizvodnje (MPS) za bli\u017enje obdobje zahtevajo odobritev. \u010casovna meja planiranja<\/a><\/strong> pomaga dolo\u010diti obdobje, v katerem so spremembe nadzorovane, v poznej\u0161ih obdobjih pa ostaja ve\u010d pro\u017enosti. Dol\u017eino tega obdobja dolo\u010dite glede na preto\u010dne \u010dase v proizvodnji in dobavne roke v nabavi, ne pa po splo\u0161no dolo\u010denem \u0161tevilu dni.<\/p>\n\n\n

Ta poslovni nadzor je lo\u010den od za\u0161\u010dite operacij v podrobnem terminskem planu. Funkcija Running Time Lock v SkyPlanner prepre\u010duje, da bi Arcturus premikal prihajajo\u010de operacije znotraj dolo\u010denega \u010dasovnega obdobja. Tako pomaga ohraniti razpored dela, ki ga bo proizvodnja za\u010dela izvajati v kratkem, medtem ko ponovno preu\u010dujete poznej\u0161e delo; ne gre za postopek odobravanja sprememb samega MPS.<\/p>\n\n\n

Ob odstopanju poskrbite, da se spremembe prenesejo nazaj v plan:<\/p>\n\n\n