{"id":103813,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integracije\/erp\/katana\/terminiranje-proizvodnje\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"terminiranje-proizvodnje","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/sl\/integracije\/erp\/katana\/terminiranje-proizvodnje\/","title":{"rendered":"Ali Katana omogo\u010da terminiranje proizvodnje glede na razpolo\u017eljive zmogljivosti? Primerjava zavihka Schedule na zaslonu Make s SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Integracije<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Katana<\/span><\/p>\n\n\n

Ali Katana omogo\u010da terminiranje proizvodnje glede na razpolo\u017eljive zmogljivosti? Primerjava zavihka Schedule na zaslonu Make s SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Ne. Katana Cloud Inventory, ki ga mnogi \u0161e vedno imenujejo Katana MRP, razvr\u0161\u010da proizvodne naloge na en prednostni seznam in jim v tem vrstnem redu dodeljuje material. Rok za vsak nalog lahko oceni na podlagi enega podatka o tedenski proizvodni zmogljivosti celotne tovarne. Operacij ne razporeja glede na zmogljivost posameznega stroja ali \u010dloveka. Obrati, ki to potrebujejo, poleg sistema Katana uporabljajo SkyPlanner APS.<\/p>\n\n\n

\n\n
Za\u010dnite brezpla\u010dni preizkus<\/a><\/div>\n\n\n
Rezervirajte predstavitev<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n
<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Terminiranje proizvodnje<\/span><\/div>\"Ganttov<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Katana na svoji strani o terminiranju proizvodnje<\/a> to funkcijo predstavlja kot orodje, ki “automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (samodejno dolo\u010da prioritete v proizvodnji in dodeljuje material odprtim nalogom). To je prednostna \u010dakalna vrsta z dodeljevanjem materiala. Ni pa terminski plan, ki upo\u0161teva razpolo\u017eljive zmogljivosti.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

Kako Katana terminira proizvodnjo, korak za korakom<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n

1. Izdelki, recepture in proizvodne operacije<\/h3>\n\n\n

Pri izdelku morate omogo\u010diti Make<\/strong>, da se prika\u017ee zavihek Production operations<\/strong>. Vsaka vrstica vsebuje polja Operation, Type (Process, Setup, Per Unit ali Fixed Cost), Resource, Cost per Hour in Time. Za polje Time Katana naro\u010da: “specify the duration required to produce one unit of the product.” (navedite \u010das, potreben za izdelavo ene enote izdelka). (vir<\/a>)<\/p>\n\n\n

Sestavine so navedene v recepturi izdelka \/ BOM<\/strong>, ki jo lahko uvozite v Settings > Data import. (vir<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Viri in operaterji<\/h3>\n\n\n

Resource je opredeljen kot “the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (lokacija ali enota, kjer se izvaja operacija, na primer delovni center, stroj ali zaposleni). Vsaka operacija ima en privzeti vir, ki ga dolo\u010dite v Settings > Resources. “Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Operaterji niso neposredno povezani z operacijami, temve\u010d prek virov.) Dokumentacija za Resource ne opisuje delovnega \u010dasa, izmen ali zmogljivosti. (vir<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Proizvodni nalogi<\/h3>\n\n\n

Proizvodni nalog (MO) je namenjen izdelavi po naro\u010dilu in povezan s prodajnim naro\u010dilom ali pa izdelavi na zalogo. Ko ga ustvarite, Katana vanj prekopira privzete operacije, vire in operaterje izdelka. Funkcije za proizvodnjo so na voljo v dodatku Manufacturing Management sistema Katana. (vir<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Zavihek Schedule<\/h3>\n\n\n

Make > Schedule<\/strong> prikazuje vse odprte proizvodne naloge s polji Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer in Production status. “The topmost MO has the highest priority.” (Proizvodni nalog na vrhu ima najvi\u0161jo prioriteto.) Plan spremenite tako: “click and drag the MO to the desired position in the list.” (kliknite proizvodni nalog in ga povlecite na \u017eeleno mesto na seznamu). (vir<\/a>)<\/p>\n\n\n

Prioriteta dolo\u010da tudi dodeljevanje materiala. “Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (Proizvodni nalogi z vi\u0161jo prioriteto prvi rezervirajo potrebne materiale in podsestave.) Nalog ni\u017eje na seznamu lahko ka\u017ee stanje Not available, \u010deprav je material v skladi\u0161\u010du, saj je rezerviran za nalog nad njim.<\/p>\n\n\n

5. Roki za dokon\u010danje proizvodnje<\/h3>\n\n\n

V razdelku Configure deadlines<\/strong> izberete ro\u010dno ali samodejno dolo\u010danje rokov. V ro\u010dnem na\u010dinu velja: “each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (Vsak nov proizvodni nalog dobi privzeti rok, ki se \u0161teje od datuma nastanka.) Samodejni na\u010din upo\u0161teva planirani proizvodni \u010das, prioriteto naloga, \u010dasovni pas proizvodnje in eno nastavitev: Weekly throughput, opredeljeno kot “total production hours available in a week” (skupno \u0161tevilo razpolo\u017eljivih proizvodnih ur na teden). (vir<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Opravila in Shop Floor App<\/h3>\n\n\n

Make > Tasks<\/strong> prikazuje “all operation steps grouped by Resource” (vse korake operacij, zdru\u017eene po virih), pri \u010demer velja: “task order reflects the priority of the associated MO.” (vrstni red opravil odra\u017ea prioriteto pripadajo\u010dega proizvodnega naloga). Operaterji posodabljajo stanje opravil v aplikaciji Shop Floor Control App. (vir<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

Kaj ostane planerju<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n