{"id":95911,"date":"2026-10-04T00:45:24","date_gmt":"2026-10-04T00:45:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=95911"},"modified":"2026-10-19T14:42:28","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:28","slug":"master-production-schedule","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/ro\/resurse\/master-production-schedule\/","title":{"rendered":"Master production schedule: planifica\u021bi ce pute\u021bi livra"},"content":{"rendered":"
\n\n

Master production schedule: planifica\u021bi ce pute\u021bi livra<\/h1>\n\n\n

Echipa de v\u00e2nz\u0103ri se a\u0219teapt\u0103 ca un lot s\u0103 fie gata vinerea viitoare. Achizi\u021biile lucreaz\u0103 pentru a respecta aceast\u0103 dat\u0103, iar planul de stocuri arat\u0103 c\u0103 exist\u0103 cantit\u0103\u021bi suficiente pentru a acoperi cererea. Apoi, echipa de produc\u021bie constat\u0103 c\u0103 lotul are nevoie de un utilaj deja alocat altor lucr\u0103ri.<\/p>\n\n\n

Problema nu este neap\u0103rat prognoza cererii. Este decalajul dintre angajamentul privind produsul \u0219i opera\u021biile necesare pentru a-l \u00eendeplini.<\/p>\n\n\n

Planul director de produc\u021bie v\u0103 ajut\u0103 s\u0103 decide\u021bi ce s\u0103 fabrica\u021bi \u0219i c\u00e2nd trebuie s\u0103 fie disponibil. Pentru a putea respecta aceste angajamente, corela\u021bi-le cu un program de produc\u021bie bazat pe capacitatea disponibil\u0103. SkyPlanner APS calculeaz\u0103 programul detaliat, astfel \u00eenc\u00e2t s\u0103 pute\u021bi vedea dac\u0103 lucr\u0103rile se \u00eencadreaz\u0103 \u00een capacitate \u00eenainte ca livrarea lotului promis s\u0103 \u00eent\u00e2rzie.<\/p>\n\n\n

Ce este planul director de produc\u021bie?<\/h2>\n\n\n

Un plan director de produc\u021bie (master production schedule, MPS)<\/strong> precizeaz\u0103 ce produse sau articole selectate pentru planificare inten\u021bioneaz\u0103 s\u0103 fabrice un produc\u0103tor, \u00een ce cantit\u0103\u021bi \u0219i la ce date sau \u00een ce perioade. Elaborarea \u0219i actualizarea acestui plan reprezint\u0103 procesul prin care se stabilesc \u0219i se men\u021bin aceste angajamente.<\/p>\n\n\n

Este un plan al produc\u021biei care va acoperi cererea, nu doar o copie a prognozei de v\u00e2nz\u0103ri. Cererea indic\u0103 necesarul estimat al clien\u021bilor. MPS precizeaz\u0103 ce inten\u021biona\u021bi s\u0103 fabrica\u021bi, \u021bin\u00e2nd cont de stocuri, comenzile de produc\u021bie deschise, nivelurile de stoc vizate \u0219i capacitate.<\/p>\n\n\n

Pentru un produc\u0103tor care lucreaz\u0103 \u00een regim de produc\u021bie pe stoc, aceasta \u00eenseamn\u0103 de obicei intr\u0103ri planificate de produse finite. O firm\u0103 care lucreaz\u0103 \u00een regim de asamblare la comand\u0103 poate include \u00een planul director module sau subansambluri importante. \u00cen produc\u021bia la comand\u0103, angajamentele pot fi determinate de comenzile ferme ale clien\u021bilor. Alege\u021bi un nivel de planificare la care cantitatea \u0219i data s\u0103 reprezinte o decizie util\u0103 pentru produc\u021bie.<\/p>\n\n\n

\u00cen exemplul pe s\u0103pt\u0103m\u00e2ni de mai jos, o intrare MPS \u00eenseamn\u0103 c\u0103 unit\u0103\u021bile finite devin disponibile \u00een s\u0103pt\u0103m\u00e2na respectiv\u0103, nu c\u0103 atunci \u00eencepe fabrica\u021bia. Opera\u021biile de fabrica\u021bie pot trebui s\u0103 \u00eenceap\u0103 mai devreme. Dac\u0103 clien\u021bii au nevoie de unit\u0103\u021bi mar\u021bi, finalizarea lor vineri nu poate acoperi acea cerere doar pentru c\u0103 ambele date se afl\u0103 \u00een aceea\u0219i coloan\u0103 s\u0103pt\u0103m\u00e2nal\u0103.<\/p>\n\n\n

Avantajul este o \u00een\u021belegere comun\u0103: echipa de v\u00e2nz\u0103ri \u0219tie c\u00e2nd se estimeaz\u0103 c\u0103 produsele vor fi disponibile, achizi\u021biile pot preg\u0103ti materialele necesare, iar produc\u021bia \u0219tie ce cantit\u0103\u021bi i se cere s\u0103 livreze.<\/p>\n\n\n

MPS, MRP \u0219i programarea detaliat\u0103 r\u0103spund la \u00eentreb\u0103ri diferite<\/h2>\n\n\n

MPS face leg\u0103tura \u00eentre planul general al afacerii \u0219i produc\u021bia la nivel de articol. Procesul S&OP<\/a> stabile\u0219te direc\u021bia general\u0103 privind cererea \u0219i oferta; MPS transpune aceast\u0103 direc\u021bie \u00een cantit\u0103\u021bi \u0219i date pentru articolele selectate.<\/p>\n\n\n

Pentru a \u00eendeplini aceste angajamente, sunt necesare at\u00e2t un plan al materialelor, c\u00e2t \u0219i un program de utilizare a resurselor.<\/p>\n\n\n

Nivel de planificare<\/th>\u00centrebarea principal\u0103<\/th>Rezultat tipic<\/th><\/tr><\/thead>
Planul director de produc\u021bie<\/td>Ce articole selectate vom fabrica, \u00een ce cantit\u0103\u021bi \u0219i c\u00e2nd?<\/td>Cantit\u0103\u021bi \u0219i date de disponibilitate pentru fiecare articol<\/td><\/tr>
Planificarea necesarului de materiale (MRP)<\/td>Ce componente \u0219i materiale sunt necesare \u0219i c\u00e2nd?<\/td>Necesarul de aprovizionare repartizat \u00een timp \u0219i ac\u021biunile de reaprovizionare propuse<\/td><\/tr>
Programarea detaliat\u0103 a produc\u021biei<\/td>Unde \u0219i c\u00e2nd se va executa fiecare opera\u021bie?<\/td>Alocarea resurselor, momentele de \u00eenceput \u0219i de sf\u00e2r\u0219it ale opera\u021biilor \u0219i succesiunea lucr\u0103rilor<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

MRP coreleaz\u0103 planul de produse cu lista de materiale<\/a>, stocurile \u0219i aprovizion\u0103rile existente pentru a calcula necesarul aferent fabrica\u021biei. Ghidul nostru MRP<\/a> explic\u0103 mai detaliat acest calcul.<\/p>\n\n\n

Un plan al materialelor nu rezolv\u0103, de unul singur, toate cozile de lucr\u0103ri de la utilaje. Programarea detaliat\u0103 coreleaz\u0103 opera\u021biile, disponibilitatea resurselor \u0219i dependen\u021bele necesare pentru finalizarea lucr\u0103rilor. Acesta este rolul pe care \u00eel \u00eendepline\u0219te SkyPlanner al\u0103turi de sistemul de planificare pe care \u00eel utiliza\u021bi deja.<\/p>\n\n\n

Exemplu de plan director de produc\u021bie<\/h2>\n\n\n

\u00cenainte de a stabili cantit\u0103\u021bile, corela\u021bi stocul disponibil de produse finite, comenzile ferme, prognoza \u0219i recep\u021biile de produc\u021bie \u00eenc\u0103 neefectuate pentru fiecare articol planificat. Lua\u021bi \u00een calcul o singur\u0103 dat\u0103 o recep\u021bie aferent\u0103 unei comenzi de produc\u021bie existente, f\u0103r\u0103 a o include din nou ca produc\u021bie nou\u0103. Stabili\u021bi de comun acord nivelul stocului de siguran\u021b\u0103 \u0219i dimensiunile de lot permise, apoi folosi\u021bi un orizont de planificare<\/a> suficient de lung pentru a acoperi duratele de aprovizionare \u0219i de produc\u021bie necesare respect\u0103rii angajamentelor asumate. Perioadele apropiate trebuie s\u0103 fie suficient de detaliate pentru a eviden\u021bia datele importante; perioadele mai \u00eendep\u0103rtate pot fi mai pu\u021bin detaliate.<\/p>\n\n\n

Imagina\u021bi-v\u0103 c\u0103 fabrica\u021bi o carcas\u0103 standard de pomp\u0103 \u00een loturi de 100. Ave\u021bi 70 de unit\u0103\u021bi finite disponibile, dori\u021bi s\u0103 p\u0103stra\u021bi cel pu\u021bin 30 ca stoc de siguran\u021b\u0103 \u0219i planifica\u021bi urm\u0103toarele patru s\u0103pt\u0103m\u00e2ni. \u00cen acest exemplu simplificat, nu exist\u0103 intr\u0103ri a\u0219teptate din comenzi de produc\u021bie deschise care s\u0103 fie ad\u0103ugate.<\/p>\n\n\n

Cantit\u0103\u021bile convenite pentru cerere sunt de 80, 90, 60 \u0219i 100 de unit\u0103\u021bi. Acestea includ deja comenzile clien\u021bilor \u0219i prognoza r\u0103mas\u0103; aceea\u0219i cerere nu este num\u0103rat\u0103 de dou\u0103 ori. Presupunem c\u0103 intrarea din produc\u021bie a fiec\u0103rei s\u0103pt\u0103m\u00e2ni este disponibil\u0103 \u00eenainte de momentul \u00een care trebuie acoperit\u0103 cererea aferent\u0103.<\/p>\n\n\n

Formula de baz\u0103 pentru calculul stocului este:<\/p>\n\n\n

Stoc final proiectat = stoc ini\u021bial + intr\u0103ri din produc\u021bie \u2212 cerere.<\/strong><\/p>\n\n\n

Stocul final al fiec\u0103rei s\u0103pt\u0103m\u00e2ni devine stocul ini\u021bial al s\u0103pt\u0103m\u00e2nii urm\u0103toare.<\/p>\n\n\n

Carcase de pomp\u0103<\/th>S\u0103pt\u0103m\u00e2na 1<\/th>S\u0103pt\u0103m\u00e2na 2<\/th>S\u0103pt\u0103m\u00e2na 3<\/th>S\u0103pt\u0103m\u00e2na 4<\/th><\/tr><\/thead>
Stoc ini\u021bial<\/td>70<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td><\/tr>
Cerere de acoperit<\/td>80<\/td>90<\/td>60<\/td>100<\/td><\/tr>
Intr\u0103ri MPS noi<\/td>100<\/td>100<\/td>0<\/td>100<\/td><\/tr>
Stoc final proiectat<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td>40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

F\u0103r\u0103 o intrare \u00een s\u0103pt\u0103m\u00e2na 1, a\u021bi \u00eencheia s\u0103pt\u0103m\u00e2na cu un deficit de zece unit\u0103\u021bi. Un lot de 100 acoper\u0103 cererea \u0219i las\u0103 90 \u00een stoc. \u00cen s\u0103pt\u0103m\u00e2na 2, folosirea doar a celor 90 ar epuiza stocul de siguran\u021b\u0103, a\u0219a c\u0103 un alt lot men\u021bine stocul final peste \u021binta de 30 de unit\u0103\u021bi.<\/p>\n\n\n

\u00cen s\u0103pt\u0103m\u00e2na 3 nu este nevoie de un lot nou: cele 100 de unit\u0103\u021bi disponibile acoper\u0103 cererea de 60 \u0219i las\u0103 40 \u00een stoc. \u00cen s\u0103pt\u0103m\u00e2na 4 sunt necesare \u00eenc\u0103 100 pentru a acoperi cererea \u0219i a p\u0103stra stocul de siguran\u021b\u0103.<\/p>\n\n\n

De aceea, MPS este mai util dec\u00e2t fabricarea aceleia\u0219i cantit\u0103\u021bi \u00een fiecare s\u0103pt\u0103m\u00e2n\u0103. Valorific\u0103 stocul existent, protejeaz\u0103 rezerva aleas\u0103 pentru a acoperi cererea \u0219i evit\u0103 un lot inutil \u00een s\u0103pt\u0103m\u00e2na 3. Conteaz\u0103 \u0219i m\u0103rimea lotului: un lot de 100 de unit\u0103\u021bi genereaz\u0103 un stoc mai mare dec\u00e2t fabricarea unei cantit\u0103\u021bi egale exact cu necesarul net.<\/p>\n\n\n

Tabelul prezint\u0103 o propunere de plan pentru acoperirea cererii prin produc\u021bie. Nu demonstreaz\u0103 \u00eenc\u0103 faptul c\u0103 fabrica poate face disponibile cantit\u0103\u021bile planificate la termenele prev\u0103zute.<\/p>\n\n\n

Lua\u021bi \u00een calcul prognoza \u0219i comenzile clien\u021bilor \u00een mod consecvent<\/h3>\n\n\n

O comand\u0103 \u00eenlocuie\u0219te adesea o parte din cererea deja prognozat\u0103, \u00een loc s\u0103 adauge o cerere complet nou\u0103. Dac\u0103 prognoza este de 80 de unit\u0103\u021bi, iar comenzile confirmate acoper\u0103 50 dintre acestea, adunarea celor 80 cu cele 50 ar num\u0103ra acea parte de dou\u0103 ori.<\/p>\n\n\n

Conform unei reguli simple prin care comenzile consum\u0103 prognoza din aceea\u0219i perioad\u0103, prognoza r\u0103mas\u0103 ar fi de 30, iar cererea total\u0103 de 80. Dac\u0103, \u00een schimb, comenzile confirmate ar ajunge la 95, cererea ar fi de cel pu\u021bin 95. Regulile pe care le folosi\u021bi efectiv pot consuma prognoza din perioade diferite, pot distinge \u00eentre categorii de cerere sau pot trata diferit comenzile cu termen apropiat.<\/p>\n\n\n

Folosi\u021bi cererea calculat\u0103 de sistemul de planificare conform acestor reguli. Chiar \u0219i un tabel de stocuri impecabil, dac\u0103 se bazeaz\u0103 pe cerere num\u0103rat\u0103 de dou\u0103 ori, duce la stocuri inutile.<\/p>\n\n\n

Nu considera\u021bi stocul final drept cantitate disponibil\u0103 pentru promisiuni de livrare<\/h3>\n\n\n

Stocul proiectat \u0219i cantitatea disponibil\u0103 pentru promisiuni de livrare (ATP)<\/strong> sus\u021bin decizii diferite. Stocul proiectat arat\u0103 ce r\u0103m\u00e2ne dup\u0103 acoperirea cererii incluse \u00een plan. ATP identific\u0103 acele cantit\u0103\u021bi pe care le pute\u021bi angaja pentru comenzi suplimentare ale clien\u021bilor, conform regulilor dumneavoastr\u0103 de confirmare a livr\u0103rilor.<\/p>\n\n\n

Un stoc final pozitiv nu \u00eenseamn\u0103 c\u0103 \u00eel pute\u021bi vinde \u00een \u00eentregime. O parte poate reprezenta stocul de siguran\u021b\u0103, iar disponibilitatea trebuie s\u0103 corespund\u0103 datei solicitate de client. Folosi\u021bi calculul ATP din sistemul de planificare \u0219i verifica\u021bi dac\u0103 produc\u021bia este fezabil\u0103 \u00eenainte de a v\u0103 asuma un nou angajament.<\/p>\n\n\n

Verifica\u021bi capacitatea resurselor critice \u00eenainte de a accepta planul<\/h2>\n\n\n

O verificare grosier\u0103 a capacit\u0103\u021bii<\/a> transform\u0103 cantit\u0103\u021bile din planul director de produc\u021bie (MPS) \u00een necesar de capacitate pentru resursele importante de produc\u021bie. Astfel, pute\u021bi identifica un angajament imposibil de respectat f\u0103r\u0103 s\u0103 analiza\u021bi mai \u00eent\u00e2i fiecare opera\u021bie \u00een detaliu.<\/p>\n\n\n

S\u0103 revenim la carcasele de pomp\u0103. Imagina\u021bi-v\u0103 c\u0103 lotul din s\u0103pt\u0103m\u00e2na 1 necesit\u0103 20 de ore pe centrul de prelucrare critic, inclusiv timpul de preg\u0103tire. Celelalte produse pentru care exist\u0103 deja angajamente necesit\u0103 24 de ore pe acela\u0219i centru, iar capacitatea disponibil\u0103 este de 40 de ore.<\/p>\n\n\n

\u00cenc\u0103rcarea propus\u0103 este de 44 de ore fa\u021b\u0103 de 40 disponibile<\/strong>. Planul de stocuri este echilibrat, dar planul de utilizare a resurselor nu este.<\/p>\n\n\n

Acum ave\u021bi de luat o decizie concret\u0103. Ar putea \u00eencepe lotul mai devreme? Este disponibil un alt utilaj care poate executa opera\u021biile? Ar rezolva deficitul un schimb suplimentar aprobat? Sau trebuie decalat un angajament privind disponibilitatea produsului? \u00cenainte de a decide, verifica\u021bi disponibilitatea materialelor \u0219i impactul asupra celorlalte comenzi.<\/p>\n\n\n

Chiar dac\u0103 totalul orelor pe s\u0103pt\u0103m\u00e2n\u0103 se \u00eencadreaz\u0103 \u00een capacitatea disponibil\u0103, trebuie verificat\u0103 \u0219i succesiunea opera\u021biilor. Orele disponibile spre sf\u00e2r\u0219itul s\u0103pt\u0103m\u00e2nii pot veni prea t\u00e2rziu pentru o opera\u021bie dup\u0103 care mai urmeaz\u0103 finisarea sau asamblarea. Disponibilitatea unui operator, o opera\u021bie anterioar\u0103 sau livrarea materialelor pot \u00eempiedica lucrul pe un utilaj care, \u00een principiu, este liber.<\/p>\n\n\n

Folosi\u021bi planificarea capacit\u0103\u021bii de produc\u021bie<\/a> pentru a evalua \u00eenc\u0103rcarea \u0219i programarea cu capacitate finit\u0103<\/a> pentru a \u00eencadra opera\u021biile efective \u00een timpul disponibil. \u00cempreun\u0103, acestea v\u0103 spun mult mai mult dec\u00e2t un sold de stoc afi\u0219at cu verde.<\/p>\n\n\n

Transforma\u021bi angajamentele din MPS \u00een opera\u021bii programate cu SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

P\u0103stra\u021bi prognoza cererii \u0219i deciziile de reaprovizionare la nivel de produs \u00een ERP sau \u00een procesul dumneavoastr\u0103 de planificare. SkyPlanner nu prognozeaz\u0103 cererea \u0219i nu genereaz\u0103 automat comenzi de produc\u021bie pe baza prognozelor. Programeaz\u0103 comenzile de produc\u021bie pe care le crea\u021bi sau le transmite\u021bi prin integrare.<\/p>\n\n\n

Aceast\u0103 \u00eemp\u0103r\u021bire a responsabilit\u0103\u021bilor simplific\u0103 trecerea de la plan la program: MPS stabile\u0219te cantit\u0103\u021bile vizate \u0219i datele la care trebuie s\u0103 fie disponibile, iar SkyPlanner calculeaz\u0103 programul detaliat al opera\u021biilor necesare.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner se integreaz\u0103 cu orice ERP sau MES prin interfa\u021ba sa deschis\u0103 REST API.<\/strong> Pute\u021bi conecta datele existente despre comenzi \u0219i produc\u021bie la motorul s\u0103u de programare, f\u0103r\u0103 s\u0103 \u00eenlocui\u021bi un ERP care r\u0103spunde deja bine nevoilor companiei. Consulta\u021bi op\u021biunile de integrare cu ERP \u0219i MES<\/a>.<\/p>\n\n\n

Pentru lotul de carcase, datele utile sunt etapele procesului \u0219i duratele lor, cerin\u021bele de preg\u0103tire, posturile de lucru pe care se pot executa opera\u021biile, schimburile de lucru \u0219i disponibilitatea operatorilor. Cu celelalte comenzi de produc\u021bie incluse \u00een acela\u0219i plan, Arcturus calculeaz\u0103 \u00eencadrarea opera\u021biilor \u00een program pe baza capacit\u0103\u021bii, dependen\u021belor \u0219i priorit\u0103\u021bilor configurate.<\/p>\n\n\n

Diagrama Gantt v\u0103 permite s\u0103 vede\u021bi rezultatul. Pute\u021bi urm\u0103ri lotul de-a lungul opera\u021biilor, vedea ce alte opera\u021bii folosesc acelea\u0219i resurse \u0219i compara finalizarea planificat\u0103 cu data de disponibilitate cerut\u0103 de MPS. Dac\u0103 lotul se finalizeaz\u0103 prea t\u00e2rziu, \u0219ti\u021bi ce angajament trebuie analizat \u00eenainte ca achizi\u021biile \u0219i v\u00e2nz\u0103rile s\u0103 continue s\u0103 lucreze \u00een baza unui termen nerealist.<\/p>\n\n\n

Dumneavoastr\u0103 stabili\u021bi priorit\u0103\u021bile; Arcturus se ocup\u0103 de calcule. C\u00e2nd modifica\u021bi o prioritate sau \u00eenregistra\u021bi o schimbare a capacit\u0103\u021bii, acesta poate recalcula partea afectat\u0103 a programului, f\u0103r\u0103 s\u0103 fie nevoie s\u0103 reface\u021bi manual ordinea opera\u021biilor.<\/p>\n\n\n

C\u00e2nd programarea care \u021bine cont de materiale este activat\u0103, Arcturus ia \u00een calcul \u0219i stocurile \u0219i materialele care urmeaz\u0103 s\u0103 soseasc\u0103 atunci c\u00e2nd stabile\u0219te momentele de \u00eencepere. O livrare de la furnizor a\u0219teptat\u0103 indic\u0103 o disponibilitate estimat\u0103, nu materiale deja recep\u021bionate; confirmarea livr\u0103rii actualizeaz\u0103 stocul. Men\u021binerea acestor date la zi face ca o \u00eent\u00e2rziere a furnizorului s\u0103 se reflecte \u00een programul de produc\u021bie.<\/p>\n\n\n

Pentru o privire de ansamblu asupra procesului de programare, citi\u021bi ghidul nostru despre programarea produc\u021biei<\/a>.<\/p>\n\n\n

Men\u021bine\u021bi planul util atunci c\u00e2nd produc\u021bia se schimb\u0103<\/h2>\n\n\n

Un plan director de produc\u021bie are nevoie de stabilitate, dar trebuie s\u0103 poat\u0103 r\u0103spunde \u0219i realit\u0103\u021bii. Modificarea continu\u0103 a angajamentelor pe termen scurt perturb\u0103 achizi\u021biile \u0219i produc\u021bia. Refuzul de a modifica un angajament imposibil de respectat nu face dec\u00e2t s\u0103 ascund\u0103 problema p\u00e2n\u0103 mai t\u00e2rziu.<\/p>\n\n\n

Stabili\u021bi de comun acord ce modific\u0103ri ale MPS pe termen scurt necesit\u0103 aprobare. O limit\u0103 de timp pentru planificare<\/a><\/strong> ajut\u0103 la delimitarea acestei perioade \u00een care modific\u0103rile sunt controlate, \u00een timp ce perioadele ulterioare r\u0103m\u00e2n mai flexibile. Stabili\u021bi durata perioadei \u00een func\u021bie de termenele de produc\u021bie \u0219i de aprovizionare, nu dup\u0103 un num\u0103r de zile universal valabil.<\/p>\n\n\n

Acest control la nivel de companie este distinct de protejarea opera\u021biilor din programul detaliat. Func\u021bia Running Time Lock din SkyPlanner \u00eempiedic\u0103 Arcturus s\u0103 reprogrameze opera\u021biile prev\u0103zute \u00een intervalul definit pentru viitorul apropiat. Ea ajut\u0103 la p\u0103strarea programului de lucru pe care sec\u021bia urmeaz\u0103 s\u0103 \u00eel execute, \u00een timp ce reanaliza\u021bi opera\u021biile ulterioare; nu este un flux de aprobare pentru modificarea MPS \u00een sine.<\/p>\n\n\n

C\u00e2nd apare o abatere, asigura\u021bi-v\u0103 c\u0103 aceasta se reflect\u0103 \u00een plan:<\/p>\n\n\n