{"id":105722,"date":"2026-10-22T05:45:06","date_gmt":"2026-10-22T05:45:06","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105722"},"modified":"2026-10-22T05:47:46","modified_gmt":"2026-10-22T05:47:46","slug":"rata-rebuturilor-in-productie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/ro\/resurse\/rata-rebuturilor-in-productie\/","title":{"rendered":"Rata rebuturilor \u00een produc\u021bie: calcula\u021bi pierderea real\u0103"},"content":{"rendered":"
\n\n

Rata rebuturilor \u00een produc\u021bie: calcula\u021bi pierderea real\u0103<\/h1>\n\n
\n\n

Acas\u0103<\/a> » Resurse<\/a> » Rata rebuturilor \u00een produc\u021bie: calcula\u021bi pierderea real\u0103<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Timp estimat de citire: <\/span>10<\/span> minute<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Lotul este gata, dar comanda nu este \u00eencheiat\u0103. La control au fost respinse piese care nu mai pot fi recuperate, materialul a fost deja consumat, iar clientul a\u0219teapt\u0103 \u00een continuare \u00eentreaga cantitate vineri.<\/p>\n\n\n

Rata rebuturilor \u00een produc\u021bie reprezint\u0103 procentul dintr-o cantitate de produc\u021bie definit\u0103 care este respins definitiv, \u00een loc s\u0103 fie acceptat pentru utilizarea prev\u0103zut\u0103.<\/strong> Pentru un grup de unit\u0103\u021bi comparabile, dup\u0103 stabilirea rezultatului final pentru fiecare unitate, calculul este:<\/p>\n\n\n

Rata rebuturilor (%) = Unit\u0103\u021bi declarate rebut definitiv \u00f7 Total unit\u0103\u021bi din acela\u0219i grup de produc\u021bie \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Numitorul include at\u00e2t unit\u0103\u021bile acceptate, c\u00e2t \u0219i rebuturile. Piesele recuperate cu succes prin reprelucrare sunt produse acceptate, nu rebuturi definitive.<\/p>\n\n\n

Un procent calculat corect v\u0103 ajut\u0103 s\u0103 identifica\u021bi o pierdere recurent\u0103. Pentru a gestiona aceast\u0103 pierdere, trebuie \u0219i s\u0103 corecta\u021bi situa\u021bia materialelor \u0219i s\u0103 g\u0103si\u021bi loc \u00een program pentru eventuala produc\u021bie de \u00eenlocuire. SkyPlanner permite raportarea rebuturilor prin \u00eenregistrarea pieselor defecte \u0219i \u021bine cont de consumul lor de material atunci c\u00e2nd este configurat\u0103 urm\u0103rirea materialelor. Programarea bazat\u0103 pe inteligen\u021b\u0103 artificial\u0103 v\u0103 ajut\u0103 apoi s\u0103 integra\u021bi opera\u021biile aprobate pentru produc\u021bia de \u00eenlocuire \u00een acela\u0219i plan cu comenzile pentru care v-a\u021bi asumat deja termene de livrare.<\/p>\n\n\n

Calcula\u021bi rata rebuturilor pe baza rezultatelor finale, nu a fiec\u0103rui rezultat neconform la control<\/h2>\n\n\n

S\u0103 lu\u0103m un lot de 1.000 de piese prelucrate mecanic. Urm\u0103ri\u021bi piesele ini\u021biale pe parcursul controlului \u0219i al eventualelor reprelucr\u0103ri permise, p\u00e2n\u0103 c\u00e2nd fiecare pies\u0103 are un rezultat final:<\/p>\n\n\n

Rezultatul pentru lotul ini\u021bial<\/th>Piese<\/th>\u00cencadrare \u00een calculul ratei rebuturilor definitive<\/th><\/tr><\/thead>
Acceptate de la prima trecere<\/td>920<\/td>Produse acceptate<\/td><\/tr>
Acceptate dup\u0103 reprelucrare<\/td>30<\/td>Produse acceptate, cu lucr\u0103rile suplimentare \u00eenregistrate separat<\/td><\/tr>
Declarate rebut definitiv<\/td>50<\/td>Num\u0103r\u0103torul ratei rebuturilor<\/td><\/tr>
Total unit\u0103\u021bi ini\u021biale<\/td>1.000<\/td>Numitor<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Rata rebuturilor definitive este 50 \u00f7 1.000 \u00d7 100 = 5%<\/strong>. Sunt 950 de piese acceptate, deci randamentul final este de 95%.<\/p>\n\n\n

Randamentul la prima trecere<\/a> r\u0103spunde la o alt\u0103 \u00eentrebare. Doar cele 920 de piese acceptate f\u0103r\u0103 corec\u021bii au trecut de la prima \u00eencercare, ceea ce \u00eenseamn\u0103 un FPY de 92%<\/strong>. Restul de 8% nu a fost \u00een \u00eentregime rebut: 30 de piese au fost recuperate. Reprelucrarea consum\u0103 timp, dar nu implic\u0103 neap\u0103rat consumarea unui alt semifabricat \u00eentreg sau distrugerea piesei ini\u021biale.<\/p>\n\n\n

La fel, dac\u0103 \u00eemp\u0103r\u021bi\u021bi cele 50 de rebuturi la cele 950 de piese acceptate, ob\u021bine\u021bi aproximativ 5,26%, nu procentul de 5% pierdut din produc\u021bia ini\u021bial\u0103. Raportul dintre rebuturi \u0219i produsele conforme poate fi util pentru un calcul separat al costurilor, dar trebuie denumit ca atare. Nu \u00eel compara\u021bi cu procentul de rebuturi din produc\u021bia total\u0103.<\/p>\n\n\n

Dup\u0103 fabricarea pieselor de \u00eenlocuire, p\u0103stra\u021bi posibilitatea de a identifica separat produc\u021bia acestora. Sunt unit\u0103\u021bi noi, nu controale suplimentare ale lotului ini\u021bial. Dac\u0103 raporta\u021bi un rezultat cumulat care le include, include\u021bi \u00een aceea\u0219i popula\u021bie at\u00e2t piesele acceptate din noua produc\u021bie, c\u00e2t \u0219i eventualele rebuturi suplimentare.<\/p>\n\n\n

Stabili\u021bi reguli de num\u0103rare pe care echipa le poate aplica \u00een mod consecvent<\/h2>\n\n\n

O defini\u021bie clar\u0103 a modului de m\u0103surare \u00eempiedic\u0103 modificarea indicatorului doar pentru c\u0103 un schimb \u00eenregistreaz\u0103 defectele altfel dec\u00e2t altul. \u00cenainte de a interpreta o tendin\u021b\u0103, stabili\u021bi de comun acord grupa de produse, limitele procesului analizat, baza de raportare \u0219i regula de \u00eencadrare final\u0103 a pieselor.<\/p>\n\n\n

Asocia\u021bi rebuturile cu produc\u021bia din care provin<\/h3>\n\n\n

Porni\u021bi de la un lot sau de la cantitatea unei comenzi pentru care exist\u0103 trasabilitate \u0219i ale c\u0103rei rezultate finale pot fi verificate prin bilan\u021bul cantit\u0103\u021bilor. Dac\u0103 \u00eemp\u0103r\u021bi\u021bi num\u0103rul pieselor declarate rebut ast\u0103zi la num\u0103rul pieselor lansate ast\u0103zi \u00een produc\u021bie, risca\u021bi s\u0103 amesteca\u021bi grupuri diferite atunci c\u00e2nd controlul sau reprelucrarea dureaz\u0103 mai multe zile.<\/p>\n\n\n

Pentru raportarea periodic\u0103, defini\u021bi cum se atribuie deciziile luate ulterior \u0219i cum se prezint\u0103 cantit\u0103\u021bile pentru care nu exist\u0103 \u00eenc\u0103 o decizie final\u0103. Dac\u0103 20 de piese a\u0219teapt\u0103 \u00eenc\u0103 o decizie de \u00eencadrare, ele nu sunt nici produse conforme confirmate, nici rebuturi definitive. Prezenta\u021bi-le ca piese cu situa\u021bie neclarificat\u0103 \u0219i definitiva\u021bi rezultatul dup\u0103 \u00eenchiderea grupului. Nu le elimina\u021bi discret din calcul pentru a ob\u021bine un procent mai favorabil.<\/p>\n\n\n

Num\u0103ra\u021bi fiecare unitate ini\u021bial\u0103 o singur\u0103 dat\u0103 \u00een perimetrul ales pentru analiz\u0103. O pies\u0103 respins\u0103 la prelucrare \u0219i men\u021bionat\u0103 din nou \u00een raportul de control final nu reprezint\u0103 dou\u0103 rebuturi. Nici mai multe defecte pe aceea\u0219i pies\u0103 nu \u00eenseamn\u0103 mai mult de o unitate pierdut\u0103, de\u0219i fiecare defect poate conta \u00een investiga\u021bie.<\/p>\n\n\n

Rezultatele la nivel de opera\u021bie \u0219i cele pentru \u00eentregul flux tehnologic trebuie definite separat. Rata rebuturilor la o opera\u021bie de prelucrare se raporteaz\u0103 la unit\u0103\u021bile care intr\u0103 \u00een acea opera\u021bie; rata pentru \u00eentregul flux urm\u0103re\u0219te popula\u021bia ini\u021bial\u0103 de produc\u021bie de-a lungul traseului tehnologic. Adunarea procentelor pe opera\u021bii nu ofer\u0103 o rat\u0103 corect\u0103 a rebuturilor la nivelul \u00eentregii fabrici.<\/p>\n\n\n

Separa\u021bi rebuturile definitive de reprelucr\u0103ri \u0219i de de\u0219eurile de material<\/h3>\n\n\n

Un rezultat neconform la control impune o decizie privind pa\u0219ii urm\u0103tori. Piesa poate fi reprelucrat\u0103, re\u021binut\u0103 pentru investiga\u021bii sau declarat\u0103 rebut definitiv. P\u0103stra\u021bi aceast\u0103 distinc\u021bie \u00een \u00eenregistr\u0103rile pe baza c\u0103rora se calculeaz\u0103 indicatorul.<\/p>\n\n\n

De asemenea, separa\u021bi produsele respinse de de\u0219eurile previzibile ale procesului. A\u0219chiile de prelucrare, resturile de debitare \u0219i materialul consumat la pornire pot intra \u00eentr-un indicator al pierderilor de material chiar \u0219i atunci c\u00e2nd toate piesele finite trec de control. Includerea lor \u00eentr-un calcul al rebuturilor pe baz\u0103 de num\u0103r de piese face rezultatul greu de interpretat.<\/p>\n\n\n

Dac\u0103 m\u0103sura\u021bi materialul rebutat \u00een func\u021bie de mas\u0103, folosi\u021bi masa at\u00e2t la num\u0103r\u0103tor, c\u00e2t \u0219i la numitor. De exemplu, s\u0103 lu\u0103m o serie de debitare \u00eencheiat\u0103, \u00een care au intrat 500 kg de material: 40 kg sunt clasificate ca rebut, iar restul de 460 kg sunt \u00eenregistrate ca produc\u021bie util\u0103. Rata materialului rebutat este 40 \u00f7 500 \u00d7 100 = 8%<\/strong>. Preciza\u021bi dac\u0103 rebutul include resturi normale de debitare, produse respinse din cauza unor abateri sau ambele \u0219i eviden\u021bia\u021bi separat resturile reutilizabile ori materialul aflat \u00eenc\u0103 \u00een proces.<\/p>\n\n\n

Acest procent de 8% nu este direct comparabil cu rata de 5% a pieselor rebutate din lot. Cele dou\u0103 valori descriu pierderi diferite. O pies\u0103 turnat\u0103 grea, declarat\u0103 rebut, poate avea un impact mult mai mare asupra consumului de material dec\u00e2t un racord mic respins.<\/p>\n\n\n

Cumula\u021bi cantit\u0103\u021bile, nu procente f\u0103r\u0103 o baz\u0103 comun\u0103<\/h3>\n\n\n

Pentru produse comparabile, m\u0103surate pe aceea\u0219i baz\u0103, \u00eensuma\u021bi cantit\u0103\u021bile rebutate \u0219i cantit\u0103\u021bile totale \u00eenainte de a face \u00eemp\u0103r\u021birea. Nu calcula\u021bi media aritmetic\u0103 simpl\u0103 a procentelor pe loturi atunci c\u00e2nd loturile au dimensiuni diferite.<\/p>\n\n\n

P\u0103stra\u021bi rezultatele distincte pe produse atunci c\u00e2nd difer\u0103 valoarea materialelor, fluxurile tehnologice sau consecin\u021bele rebut\u0103rii. Media fabricii poate sc\u0103dea doar pentru c\u0103 s-a fabricat o cantitate mai mare dintr-un produs u\u0219or de realizat. \u00cenainte de a concluziona c\u0103 procesul s-a \u00eembun\u0103t\u0103\u021bit, analiza\u021bi rata \u00eempreun\u0103 cu cantit\u0103\u021bile din spatele ei, structura produc\u021biei pe produse \u0219i costul pierderilor.<\/p>\n\n\n

Calcula\u021bi valoarea pierderii<\/h2>\n\n\n

Rata rebuturilor exprim\u0103 o pierdere cantitativ\u0103, nu \u00eentregul impact financiar. O pies\u0103 respins\u0103 dup\u0103 mai multe opera\u021bii a consumat mai mult\u0103 munc\u0103 dec\u00e2t una respins\u0103 \u00eenainte de \u00eenceperea prelucr\u0103rii.<\/p>\n\n\n

S\u0103 revenim la cele 50 de piese rebutate din exemplu. Presupunem c\u0103 fiecare \u00eencorporeaz\u0103 material \u00een valoare de 12 $ \u0219i a acumulat costuri de prelucrare de 8 $ p\u00e2n\u0103 la momentul respingerii. Pierderea de material este de 600 $<\/strong>, iar costurile de prelucrare acumulate sunt de 400 $<\/strong>. Dac\u0103 valorificarea materialului rebutat aduce 2 $ pentru fiecare pies\u0103 respins\u0103, pierderea net\u0103 \u00eenregistrat\u0103 pe aceast\u0103 baz\u0103 simplificat\u0103 este:<\/p>\n\n\n

50 \u00d7 (12 $ + 8 $ \u2212 2 $) = 900 $<\/strong><\/p>\n\n\n

Aplica\u021bi propriile reguli de calcula\u021bie pentru costurile acumulate p\u00e2n\u0103 la momentul respingerii. Valoarea ob\u021binut\u0103 prin reciclare poate reduce pierderea financiar\u0103 net\u0103, dar nu transform\u0103 piesele respinse \u00een produse care pot fi livrate \u0219i nici nu recupereaz\u0103 timpul de produc\u021bie consumat.<\/p>\n\n\n

Separa\u021bi pierderea deja \u00eenregistrat\u0103 de costurile viitoare necesare pentru acoperirea deficitului. Fabricarea pieselor de \u00eenlocuire necesit\u0103 material \u0219i opera\u021bii suplimentare. Nu num\u0103ra\u021bi de dou\u0103 ori aceast\u0103 activitate viitoare, incluz\u00e2nd-o at\u00e2t \u00eentr-o valoare a pierderii care cuprinde toate costurile, c\u00e2t \u0219i \u00eentr-o estimare separat\u0103 pentru acoperirea deficitului, f\u0103r\u0103 s\u0103 explica\u021bi delimitarea.<\/p>\n\n\n

Pentru decizia imediat\u0103, identifica\u021bi ce se schimb\u0103 concret: de exemplu, achizi\u021bii suplimentare de material, ore suplimentare, prelucr\u0103ri la ter\u021bi sau transport expres. Timpul eliberat pe utilaj poate avea valoare chiar dac\u0103 nu elimin\u0103 imediat o cheltuial\u0103 salarial\u0103 sau o plat\u0103 pentru echipament. Dac\u0103 trata\u021bi fiecare dolar aferent rebuturilor evitate drept o economie imediat\u0103 de numerar, supraestima\u021bi rezultatul.<\/p>\n\n\n

Transforma\u021bi deficitul \u00eentr-un plan de produc\u021bie care permite \u00een continuare livrarea<\/h2>\n\n\n

\u00cen exemplul nostru, din cele 1.000 de unit\u0103\u021bi ini\u021biale au rezultat doar 950 de piese acceptate. Dac\u0103 clientul are nevoie de 1.000 \u0219i nu exist\u0103 stoc adecvat disponibil, mai sunt necesare 50 de piese conforme. A\u0219adar, rezultatul de calitate implic\u0103 \u0219i o decizie privind livrarea.<\/p>\n\n\n

Mai \u00eent\u00e2i, stabili\u021bi ce material este disponibil \u00een mod real pentru aceast\u0103 produc\u021bie. Apoi aproba\u021bi fluxul tehnologic, cantitatea de \u00eenlocuire \u0219i controalele necesare. Folosi\u021bi durate realiste pentru opera\u021bii \u0219i lua\u021bi \u00een calcul timpii de preg\u0103tire. Dac\u0103 sunt a\u0219teptate \u0219i alte pierderi de randament, preciza\u021bi explicit cantitatea suplimentar\u0103 de produs, \u00een loc s\u0103 presupune\u021bi c\u0103 toate piesele de \u00eenlocuire vor fi conforme.<\/p>\n\n\n

S\u0103 presupunem c\u0103 seria aprobat\u0103 pentru \u00eenlocuire necesit\u0103 \u0219ase minute de prelucrare pe pies\u0103 \u0219i c\u0103, doar pentru acest exemplu, nu vor ap\u0103rea alte rebuturi. Cele 50 de piese necesit\u0103 300 de minute de prelucrare, adic\u0103 cinci ore<\/strong>, la care se adaug\u0103 timpul de preg\u0103tire \u0219i de control. Dac\u0103 utilajul are doar trei ore libere \u00eenainte de momentul \u00een care trebuie s\u0103 \u00eenceap\u0103 opera\u021bia urm\u0103toare, seria de \u00eenlocuire nu \u00eencape \u00een programul prev\u0103zut.<\/p>\n\n\n

Trecerea ei pe o list\u0103 neoficial\u0103 de lucr\u0103ri urgente ascunde conflictul, dar nu creeaz\u0103 capacitatea lips\u0103. Trebuie s\u0103 decide\u021bi dac\u0103 pute\u021bi folosi un alt utilaj adecvat, dac\u0103 se justific\u0103 o capacitate suplimentar\u0103, dac\u0103 poate fi mutat\u0103 o alt\u0103 comand\u0103 sau dac\u0103 trebuie modificat un termen de livrare asumat.<\/p>\n\n\n

Corela\u021bi consumul de material cu produc\u021bia de \u00eenlocuire \u00een SkyPlanner<\/h3>\n\n\n

SkyPlanner le permite operatorilor s\u0103 raporteze rebuturile ca piese defecte la oprirea cronometrului opera\u021biei<\/strong>. Dac\u0103 urm\u0103rirea materialelor este configurat\u0103, consumul include \u0219i materialul folosit pentru aceste piese defecte, iar stocurile sunt actualizate. Acest lucru ajut\u0103 la evitarea planific\u0103rii urm\u0103toarei opera\u021bii pe baza unor semifabricate deja consumate pentru fabricarea pieselor respinse.<\/p>\n\n\n

De exemplu, dac\u0103 se consum\u0103 zece semifabricate pentru a ob\u021bine opt piese conforme, deoarece dou\u0103 piese sunt rebutate, eviden\u021ba materialelor trebuie s\u0103 reflecte zece semifabricate, nu opt. \u00cen aceast\u0103 situa\u021bie, cele dou\u0103 piese defecte sunt confirmate ca rebuturi definitive. La verificarea indicatorului de rebuturi definitive, p\u0103stra\u021bi distincte piesele reparabile \u0219i cele blocate \u00een a\u0219teptarea unei decizii de calitate; o cantitate generic\u0103 de piese neconforme nu indic\u0103, \u00een sine, decizia final\u0103 pentru fiecare pies\u0103.<\/p>\n\n\n

Introduce\u021bi apoi opera\u021biile aprobate pentru fabricarea pieselor de \u00eenlocuire \u00een programul comun de produc\u021bie<\/a> din SkyPlanner. Arcturus, motorul de programare cu inteligen\u021b\u0103 artificial\u0103 al SkyPlanner, calculeaz\u0103 \u00eencadrarea acestora \u00een program \u00een func\u021bie de capacitatea configurat\u0103, dependen\u021bele dintre opera\u021bii \u0219i priorit\u0103\u021bi.<\/strong> Diagrama Gantt afi\u0219eaz\u0103 succesiunea \u0219i datele de finalizare rezultate, al\u0103turi de celelalte comenzi care folosesc acelea\u0219i resurse. Dac\u0103 este activat\u0103 programarea care \u021bine cont de materiale, disponibilitatea acestora influen\u021beaz\u0103, de asemenea, calculul.<\/p>\n\n\n

Pentru cele cinci ore necesare fabric\u0103rii pieselor de \u00eenlocuire, pute\u021bi analiza efectul asupra opera\u021biilor r\u0103mase \u0219i a celorlalte comenzi ale clien\u021bilor \u00eenainte de a v\u0103 angaja la un termen de recuperare. Dumneavoastr\u0103 stabili\u021bi priorit\u0103\u021bile \u0219i deciziile de programare care trebuie p\u0103strate; Arcturus calculeaz\u0103 programul \u021bin\u00e2nd cont de interdependen\u021be, f\u0103r\u0103 s\u0103 fie nevoie s\u0103 reface\u021bi manual coada de opera\u021bii a fiec\u0103rui utilaj afectat.<\/p>\n\n\n

De aceea, SkyPlanner este un pas urm\u0103tor util atunci c\u00e2nd rebuturile perturb\u0103 \u00een mod repetat produc\u021bia: pierderea \u00eenregistrat\u0103, materialul consumat \u0219i lucr\u0103rile \u00eenc\u0103 necesare sunt luate \u00een calcul la adaptarea planului, \u00een loc s\u0103 r\u0103m\u00e2n\u0103 cifre separate pe care departamentul de calitate, magazia \u0219i \u0219eful de produc\u021bie trebuie s\u0103 le coreleze ulterior. SkyPlanner se integreaz\u0103 cu orice ERP sau MES prin interfa\u021ba sa deschis\u0103 REST API, astfel \u00eenc\u00e2t \u00eenregistr\u0103rile existente privind comenzile \u0219i calitatea s\u0103 poat\u0103 r\u0103m\u00e2ne parte a acestui flux de lucru integrat.<\/p>\n\n\n

Ce s-a schimbat la Eskomatic odat\u0103 cu o mai bun\u0103 vizibilitate asupra materialelor<\/h3>\n\n\n

Eskomatic, companie specializat\u0103 \u00een prelucr\u0103ri mecanice la comand\u0103,<\/a> organiza anterior cozile de opera\u021bii \u00een mare parte manual, \u00eentr-un sistem ERP mai vechi, folosit \u0219i pentru controlul produc\u021biei. Din cauza vizibilit\u0103\u021bii limitate asupra materialelor, lipsurile puteau fi descoperite prea t\u00e2rziu, cu pu\u021bin timp \u00eenainte de momentul planificat pentru \u00eenceperea unei opera\u021bii.<\/p>\n\n\n

Prin conectarea SkyPlanner la sistemul ERP existent, compania a ob\u021binut o reprezentare mai clar\u0103 a cozii de opera\u021bii \u00een diagrama Gantt, vizibilitate asupra lipsurilor de materiale \u0219i programarea automat\u0103 a \u00eenc\u0103rc\u0103rii resurselor. Eskomatic raporteaz\u0103 o stabilire mai precis\u0103 a termenelor de livrare \u0219i mai pu\u021bine opriri ale produc\u021biei cauzate de lipsa materialelor.<\/p>\n\n\n

Experien\u021ba companiei arat\u0103 valoarea practic\u0103 a corel\u0103rii disponibilit\u0103\u021bii materialelor cu succesiunea opera\u021biilor: mai pu\u021bine surprize chiar \u00eenainte de \u00eenceperea produc\u021biei \u0219i o baz\u0103 mai solid\u0103 pentru termenul comunicat clientului.<\/p>\n\n\n

Reduce\u021bi rebuturile prin eliminarea unei cauze confirmate<\/h2>\n\n\n

Nu exist\u0103 un procent unic de rebuturi care s\u0103 fie acceptabil pentru toate procesele de fabrica\u021bie. Pierderile se manifest\u0103 diferit \u00eentr-un proces repetitiv dedicat, la lansarea unui produs nou \u0219i pe un flux de prelucrare mecanic\u0103 a unor piese de mare valoare. Stabili\u021bi o \u021bint\u0103 \u00een func\u021bie de produc\u021bia comparabil\u0103, cerin\u021bele clien\u021bilor \u0219i consecin\u021bele neconformit\u0103\u021bilor, nu dup\u0103 un prag universal de acceptare, cum ar fi 5%.<\/p>\n\n\n

Folosi\u021bi \u00eenregistr\u0103rile care stau la baza ratei pentru a decide ce problem\u0103 investiga\u021bi. Grupa\u021bi pierderile pe produs, opera\u021bie, lot de material \u0219i cauz\u0103 confirmat\u0103, acolo unde aceste informa\u021bii sunt disponibile. Stabili\u021bi ordinea de prioritate a problemelor \u00een func\u021bie de cantitatea pierdut\u0103, cost \u0219i consecin\u021bele asupra livr\u0103rii; cea mai mare cantitate de rebuturi nu reprezint\u0103 automat cea mai urgent\u0103 problem\u0103 de produc\u021bie.<\/p>\n\n\n

M\u0103surile practice trebuie s\u0103 se bazeze pe dovezi:<\/p>\n\n\n