{"id":99148,"date":"2026-10-15T15:53:51","date_gmt":"2026-10-15T15:53:51","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99148"},"modified":"2026-10-15T15:55:01","modified_gmt":"2026-10-15T15:55:01","slug":"planeamento-aproximado-da-capacidade","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/planeamento-aproximado-da-capacidade\/","title":{"rendered":"Planeamento aproximado da capacidade: valide o MPS com RCCP"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Planeamento aproximado da capacidade: valide o MPS com RCCP<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/pt-pt\/\">In\u00edcio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Planeamento aproximado da capacidade: valide o MPS com RCCP<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo de leitura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>O plano diretor de produ\u00e7\u00e3o define o que se pretende fabricar. O planeamento aproximado da capacidade verifica se os recursos cr\u00edticos t\u00eam capacidade para o cumprir. \u00c9 importante fazer esta verifica\u00e7\u00e3o antes de as compras, a produ\u00e7\u00e3o e as vendas come\u00e7arem a agir com base num plano que a f\u00e1brica n\u00e3o consegue executar.<\/p>\n\n\n<p>O planeamento aproximado da capacidade (RCCP) converte as quantidades de produ\u00e7\u00e3o planeadas em carga sobre os recursos principais e compara essa carga com a capacidade dispon\u00edvel. Permite decidir antecipadamente se deve manter o plano diretor, alterar as quantidades ou as datas, ou disponibilizar mais capacidade.<\/p>\n\n\n<p>Mas uma semana com carga equilibrada ainda n\u00e3o \u00e9 uma sequ\u00eancia de tarefas vi\u00e1vel. Uma m\u00e1quina pode ter horas suficientes no total e, mesmo assim, estar indispon\u00edvel quando uma encomenda urgente precisa dela. Use o RCCP para avaliar os compromissos de produ\u00e7\u00e3o e, depois, o SkyPlanner APS para transformar o trabalho necess\u00e1rio numa programa\u00e7\u00e3o coordenada. O Arcturus calcula os hor\u00e1rios em fun\u00e7\u00e3o dos seus recursos e prioridades; o diagrama de Gantt mostra o que isso implica para a produ\u00e7\u00e3o e as entregas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 o planeamento aproximado da capacidade?<\/h2>\n\n\n<p>O RCCP verifica se existe capacidade para cumprir <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/plano-mestre-de-producao\/\">o plano diretor de produ\u00e7\u00e3o (MPS)<\/a>, concentrando-se nos recursos que podem impedir a sua execu\u00e7\u00e3o. Pode tratar-se de um grupo de m\u00e1quinas que constitui um gargalo, de uma equipa de montagem especializada, de um forno ou de uma linha de produ\u00e7\u00e3o com capacidade limitada.<\/p>\n\n\n<p>A quest\u00e3o central \u00e9 concreta: em cada per\u00edodo de planeamento, que capacidade desse recurso ser\u00e1 necess\u00e1ria para cumprir o MPS e quanta pode realmente disponibilizar?<\/p>\n\n\n<p>\u00c9 um planeamento \u00abaproximado\u00bb porque n\u00e3o \u00e9 preciso sequenciar todas as opera\u00e7\u00f5es para identificar um desfasamento significativo. Selecionam-se os recursos cr\u00edticos e utiliza-se um modelo simplificado das respetivas necessidades. Por isso, o RCCP \u00e9 \u00fatil enquanto ainda h\u00e1 tempo para alterar compromissos de produ\u00e7\u00e3o, organizar turnos adicionais ou ponderar a subcontrata\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Os per\u00edodos semanais s\u00e3o \u00fateis para muitos fabricantes, mas n\u00e3o existe um n\u00famero de semanas ou meses universal para o RCCP. Escolha um horizonte que abranja as decis\u00f5es a tomar e per\u00edodos que permitam identificar as sobrecargas que essas decis\u00f5es devem resolver. As altera\u00e7\u00f5es de capacidade com prazos de implementa\u00e7\u00e3o longos exigem mais anteced\u00eancia do que um turno com horas extraordin\u00e1rias.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Onde se enquadra o RCCP: MPS, MRP, CRP e programa\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Estas atividades de planeamento respondem a perguntas diferentes:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Atividade<\/th><th>Pergunta principal<\/th><th>N\u00edvel de detalhe habitual<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Elabora\u00e7\u00e3o do plano diretor de produ\u00e7\u00e3o<\/td><td>Que produtos devemos fabricar, em que quantidades e em que per\u00edodos?<\/td><td>Artigos inclu\u00eddos no plano diretor e quantidades previstas para conclus\u00e3o<\/td><\/tr><tr><td>Planeamento aproximado da capacidade<\/td><td>Os recursos principais t\u00eam capacidade para cumprir esse plano diretor?<\/td><td>Cargas dos recursos cr\u00edticos por per\u00edodo<\/td><\/tr><tr><td>Planeamento das necessidades de materiais (MRP)<\/td><td>Que materiais e componentes s\u00e3o necess\u00e1rios e quando?<\/td><td>Necessidades calculadas a partir das estruturas dos produtos e dos dados de abastecimento<\/td><\/tr><tr><td>Planeamento das necessidades de capacidade (CRP)<\/td><td>Que capacidade \u00e9 necess\u00e1ria para executar o plano detalhado de materiais?<\/td><td>Necessidades mais detalhadas por opera\u00e7\u00e3o e centro de trabalho<\/td><\/tr><tr><td>Programa\u00e7\u00e3o detalhada da produ\u00e7\u00e3o<\/td><td>Que tarefa \u00e9 executada, onde e quando?<\/td><td>Postos de trabalho, opera\u00e7\u00f5es, turnos, depend\u00eancias e prioridades das tarefas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>O MPS e o RCCP devem alimentar-se mutuamente. Se a verifica\u00e7\u00e3o revelar capacidade insuficiente, reveja o plano proposto ou a capacidade dispon\u00edvel e volte a verificar. N\u00e3o passe um plano diretor com sobrecarga \u00e0s etapas seguintes na expectativa de que a programa\u00e7\u00e3o detalhada crie as horas em falta.<\/p>\n\n\n<p>O sentido inverso tamb\u00e9m importa: quando a programa\u00e7\u00e3o detalhada revela um gargalo recorrente, use essa informa\u00e7\u00e3o para rever os pressupostos de capacidade. Um recurso que n\u00e3o parecia cr\u00edtico para a combina\u00e7\u00e3o de produtos do trimestre anterior pode ter de ser inclu\u00eddo na pr\u00f3xima an\u00e1lise RCCP.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como calcular as necessidades aproximadas de capacidade<\/h2>\n\n\n<p>Comece pelas quantidades de produ\u00e7\u00e3o do MPS, sem lhes somar a procura comercial. O plano diretor j\u00e1 deve refletir a decis\u00e3o sobre o que produzir. Contabilizar novamente a mesma procura aumenta artificialmente a carga.<\/p>\n\n\n<p>Para um modelo baseado em horas:<\/p>\n\n\n<p><strong>Horas necess\u00e1rias do recurso = soma de (quantidade do MPS \u00d7 horas do recurso por unidade), acrescida das horas de prepara\u00e7\u00e3o que sejam modeladas separadamente.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Fa\u00e7a este c\u00e1lculo para cada recurso selecionado e para cada per\u00edodo. Depois, compare o resultado com a capacidade, usando a mesma unidade:<\/p>\n\n\n<p><strong>Taxa de carga da capacidade = horas necess\u00e1rias \u00f7 horas dispon\u00edveis \u00d7 100%.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Uma taxa superior a 100% indica sobrecarga, de acordo com os pressupostos utilizados. Uma taxa inferior a 100% significa que existe capacidade para a carga total; n\u00e3o prova que todas as tarefas possam cumprir os respetivos prazos.<\/p>\n\n\n<p>Estruture o c\u00e1lculo em cinco passos:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Escolha os recursos cr\u00edticos.<\/strong> Inclua as m\u00e1quinas, compet\u00eancias ou linhas que podem limitar os compromissos de produ\u00e7\u00e3o. Evite um total para toda a f\u00e1brica que esconda a sobrecarga de um recurso por tr\u00e1s da capacidade livre de outro.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>Defina as necessidades de recursos.<\/strong> Use uma ficha de necessidades de capacidade ou um perfil de recursos coerente para cada artigo do plano diretor. Mantenha as horas-m\u00e1quina separadas das horas de m\u00e3o de obra. Inclua o trabalho relevante nos componentes, sem o voltar a contabilizar noutro ponto.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Atribua a carga ao per\u00edodo correto.<\/strong> Se uma opera\u00e7\u00e3o cr\u00edtica ocorrer antes da data prevista para a conclus\u00e3o do produto acabado, antecipe a respetiva necessidade em conformidade. Caso contr\u00e1rio, a conveni\u00eancia de calcular tudo para a semana de conclus\u00e3o pode ocultar uma falta de capacidade num per\u00edodo anterior.<\/p>\n\n\n<p>4. <strong>Calcule uma disponibilidade realista.<\/strong> Tenha em conta o calend\u00e1rio de trabalho, o pessoal dispon\u00edvel e as paragens planeadas. Aplique de forma coerente qualquer margem para perdas de desempenho; n\u00e3o desconte a mesma perda duas vezes.<\/p>\n\n\n<p>5. <strong>Analise os desvios e volte a calcular o plano.<\/strong> Registe a a\u00e7\u00e3o proposta, o recurso e o per\u00edodo que esta altera, bem como a carga revista. Uma sobrecarga sem uma resposta acordada continua a ser uma sobrecarga.<\/p>\n\n\n<p>Se for mais adequado planear a linha em unidades produzidas, fa\u00e7a antes uma compara\u00e7\u00e3o baseada na taxa de produ\u00e7\u00e3o: unidades planeadas face \u00e0s unidades que \u00e9 poss\u00edvel produzir por per\u00edodo. Certifique-se de que a taxa reflete a combina\u00e7\u00e3o de produtos; nem sempre \u00e9 poss\u00edvel tratar produtos diferentes como unidades equivalentes.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Que m\u00e9todo de RCCP deve utilizar?<\/h3>\n\n\n<p>H\u00e1 tr\u00eas abordagens comuns, que variam entre a simplicidade e uma vis\u00e3o mais precisa da carga:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O <strong>planeamento da capacidade com fatores globais (CPOF)<\/strong> converte o MPS numa carga de trabalho total e distribui-a depois segundo as propor\u00e7\u00f5es hist\u00f3ricas de utiliza\u00e7\u00e3o dos recursos. \u00c9 uma aproxima\u00e7\u00e3o r\u00e1pida, mas uma altera\u00e7\u00e3o na combina\u00e7\u00e3o de produtos pode tornar essas propor\u00e7\u00f5es enganadoras.<\/li><li>As <strong>fichas de necessidades de capacidade<\/strong> especificam as horas de recursos cr\u00edticos necess\u00e1rias por produto. Mostram por que raz\u00e3o dois planos diretores com a mesma quantidade total podem criar gargalos muito diferentes.<\/li><li>Os <strong>perfis de recursos<\/strong> tamb\u00e9m distribuem essas necessidades no tempo, aplicando desfasamentos em fun\u00e7\u00e3o dos prazos de produ\u00e7\u00e3o. Ajudam a identificar opera\u00e7\u00f5es cr\u00edticas que t\u00eam de ser executadas num per\u00edodo anterior ao da conclus\u00e3o do produto acabado.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Use o modelo mais simples que permita identificar a decis\u00e3o a tomar. O c\u00e1lculo com base numa ficha de necessidades de capacidade \u00e9 um bom ponto de partida quando os produtos imp\u00f5em cargas diferentes aos recursos partilhados. Acrescente desfasamentos temporais quando a rota de produ\u00e7\u00e3o atravessa v\u00e1rios per\u00edodos de planeamento.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemplo de RCCP: uma semana com 19 horas-m\u00e1quina em falta<\/h2>\n\n\n<p>Imagine um fabricante que produz dois conjuntos de bombas, A e B. Ambos utilizam o mesmo grupo de m\u00e1quinas de maquinagem e a mesma equipa de montagem. Neste exemplo simplificado, o trabalho nos recursos cr\u00edticos ocorre na mesma semana em que se conclui o produto, e os tempos por unidade j\u00e1 incluem a parcela de tempo de prepara\u00e7\u00e3o assumida.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Produto<\/th><th>Horas de maquinagem por unidade<\/th><th>Horas de m\u00e3o de obra de montagem por unidade<\/th><th>MPS da semana 1<\/th><th>MPS da semana 2<\/th><th>MPS da semana 3<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A<\/td><td>0,40<\/td><td>0,25<\/td><td>120<\/td><td>180<\/td><td>100<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>0,75<\/td><td>0,50<\/td><td>80<\/td><td>100<\/td><td>80<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>O grupo de maquinagem disp\u00f5e de duas m\u00e1quinas. Cada m\u00e1quina trabalha em dois turnos de oito horas por dia, durante cinco dias. A capacidade prevista no calend\u00e1rio \u00e9 de 2 m\u00e1quinas \u00d7 2 turnos por dia \u00d7 8 horas por turno \u00d7 5 dias = 160 horas-m\u00e1quina. Aplicando um fator de planeamento de 80%, obt\u00eam-se 128 horas-m\u00e1quina utiliz\u00e1veis por semana. Neste caso, o fator j\u00e1 contempla as perdas de capacidade esperadas, pelo que estas n\u00e3o voltam a ser deduzidas.<\/p>\n\n\n<p>A capacidade dispon\u00edvel da equipa de montagem \u00e9 de 96 horas de m\u00e3o de obra por semana, calculadas separadamente a partir do pessoal dispon\u00edvel e do respetivo calend\u00e1rio.<\/p>\n\n\n<p>Na semana 2, a maquinagem exige:<\/p>\n\n\n<p><strong>(180 \u00d7 0,40) + (100 \u00d7 0,75) = 147 horas-m\u00e1quina.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>S\u00e3o 19 horas acima das 128 dispon\u00edveis, o que corresponde a uma taxa de carga da capacidade de 114,8%, arredondada a uma casa decimal.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Recurso cr\u00edtico<\/th><th>Horas dispon\u00edveis por semana<\/th><th>Horas necess\u00e1rias na semana 1<\/th><th>Horas necess\u00e1rias na semana 2<\/th><th>Horas necess\u00e1rias na semana 3<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Grupo de maquinagem<\/td><td>128<\/td><td>108<\/td><td>147<\/td><td>100<\/td><\/tr><tr><td>Equipa de montagem<\/td><td>96<\/td><td>70<\/td><td>95<\/td><td>65<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>A montagem tem capacidade suficiente em todas as semanas, mas as horas de m\u00e3o de obra que sobram n\u00e3o podem substituir horas de maquinagem. A capacidade de m\u00e1quina que sobra na semana 3 tamb\u00e9m n\u00e3o permite cumprir uma entrega prevista para a semana 2, a menos que a data de entrega seja alterada.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Da sobrecarga \u00e0 decis\u00e3o<\/h3>\n\n\n<p>Uma op\u00e7\u00e3o \u00e9 disponibilizar mais 19 horas \u00fateis de maquinagem na semana 2. \u00c9 necess\u00e1rio verificar os custos e a disponibilidade de pessoal, mas a resposta em termos de capacidade \u00e9 clara.<\/p>\n\n\n<p>Outra op\u00e7\u00e3o \u00e9 produzir 50 unidades de A na semana 1, em vez da semana 2. Assim, antecipam-se 20 horas de maquinagem e 12,5 horas de m\u00e3o de obra de montagem:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Recurso cr\u00edtico<\/th><th>Carga revista da semana 1<\/th><th>Carga revista da semana 2<\/th><th>Capacidade semanal<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Grupo de maquinagem<\/td><td>128<\/td><td>127<\/td><td>128<\/td><\/tr><tr><td>Equipa de montagem<\/td><td>82,5<\/td><td>82,5<\/td><td>96<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>O MPS revisto passa a ser A: 170, 130, 100; B mant\u00e9m-se em 80, 100, 80. A produ\u00e7\u00e3o total das tr\u00eas semanas n\u00e3o muda. Neste modelo, a sobrecarga desaparece, mas a maquinagem da semana 1 fica sem qualquer margem adicional para al\u00e9m das perdas j\u00e1 consideradas no c\u00e1lculo da capacidade.<\/p>\n\n\n<p>Antecipar a produ\u00e7\u00e3o \u00e9, por isso, uma decis\u00e3o de neg\u00f3cio, n\u00e3o uma solu\u00e7\u00e3o sem custos. \u00c9 preciso ter os materiais mais cedo, dispor de espa\u00e7o para armazenar os conjuntos e ter um produto cuja procura e especifica\u00e7\u00f5es justifiquem a antecipa\u00e7\u00e3o. Compare esses custos com os de horas extraordin\u00e1rias, subcontrata\u00e7\u00e3o ou uma altera\u00e7\u00e3o negociada da entrega.<\/p>\n\n\n<p>O RCCP permite concretizar as alternativas. N\u00e3o decide qual dos compromissos tem mais valor para a sua empresa.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Porque \u00e9 que passar na verifica\u00e7\u00e3o RCCP n\u00e3o garante entregas no prazo<\/h2>\n\n\n<p>No exemplo revisto, a carga cabe na capacidade semanal de ambos os recursos. Imagine agora que o material para uma das ordens da semana 1 s\u00f3 chega na quinta-feira, enquanto v\u00e1rias outras ordens precisam do mesmo grupo de maquinagem antes dos trabalhos de montagem de sexta-feira.<\/p>\n\n\n<p>As 128 horas da semana n\u00e3o equivalem \u00e0s horas que ainda estar\u00e3o dispon\u00edveis ap\u00f3s a chegada do material. A sequ\u00eancia das tarefas, os limites dos turnos e a passagem para a montagem tornam-se determinantes. Uma verifica\u00e7\u00e3o aproximada n\u00e3o permite validar estes prazos apenas com base nos totais.<\/p>\n\n\n<p>Tenha em aten\u00e7\u00e3o quatro raz\u00f5es pelas quais um plano de capacidade equilibrado pode, ainda assim, falhar na execu\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Distribui\u00e7\u00e3o do trabalho dentro do per\u00edodo:<\/strong> v\u00e1rias tarefas precisam do mesmo recurso no mesmo dia.<\/li><li><strong>Depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es:<\/strong> a montagem n\u00e3o pode aproveitar a capacidade livre antes de a maquinagem concluir as pe\u00e7as necess\u00e1rias.<\/li><li><strong>Aptid\u00e3o dos recursos:<\/strong> uma m\u00e1quina alternativa tem horas dispon\u00edveis, mas n\u00e3o consegue executar a opera\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria.<\/li><li><strong>Altera\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es:<\/strong> um atraso de material, uma avaria ou uma encomenda urgente altera o plano ap\u00f3s a revis\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>\u00c9 nesta fase que deve passar da <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/capacidade-finita\/\">verifica\u00e7\u00e3o agregada para a programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita<\/a>. Mantenha o RCCP para a decis\u00e3o inicial de assumir compromissos e use uma programa\u00e7\u00e3o detalhada para verificar como os trabalhos se articulam na pr\u00e1tica.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Da decis\u00e3o sobre capacidade \u00e0 programa\u00e7\u00e3o no SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>O SkyPlanner APS \u00e9 o passo seguinte recomendado quando os seus planeadores passam o tempo a transformar essas decis\u00f5es em filas de trabalho para as m\u00e1quinas e a refaz\u00ea-las sempre que a produ\u00e7\u00e3o muda. Mantenha o RCCP no processo de planeamento diretor e utilize o SkyPlanner para a programa\u00e7\u00e3o detalhada que se segue.<\/p>\n\n\n<p>Mantenha o seu ERP como fonte dos dados de neg\u00f3cio e de produ\u00e7\u00e3o. O SkyPlanner <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/integracoes\/\">integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua REST API aberta<\/a>, ligando essa informa\u00e7\u00e3o \u00e0 programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, em vez de obrigar o planeador a reconstruir repetidamente o plano \u00e0 m\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Modele os postos de trabalho, as etapas do processo, os turnos, os operadores e as prioridades. O Arcturus calcula a programa\u00e7\u00e3o com base na capacidade, nas depend\u00eancias e nas regras configuradas. Quando a programa\u00e7\u00e3o que tem em conta os materiais est\u00e1 ativada, a disponibilidade de materiais e as entradas previstas tamb\u00e9m influenciam os prazos. As tarefas resultantes e as rela\u00e7\u00f5es entre elas ficam vis\u00edveis no diagrama de Gantt.<\/p>\n\n\n<p>No exemplo das bombas, o passo seguinte \u00e9 programar as quantidades de produ\u00e7\u00e3o revistas e verificar quando terminam a maquinagem e a montagem. Se a data de chegada de um material mudar, atualize os dados de aprovisionamento e recalcule a programa\u00e7\u00e3o. A vista de Gantt d\u00e1-lhe uma base concreta para decidir se mant\u00e9m o compromisso, altera as prioridades ou obt\u00e9m mais capacidade.<\/p>\n\n\n<p>Isto poupa esfor\u00e7o de planeamento precisamente onde o c\u00e1lculo aproximado deixa de chegar: na coordena\u00e7\u00e3o do trabalho entre recursos e na manuten\u00e7\u00e3o dessa coordena\u00e7\u00e3o \u00e0 medida que as condi\u00e7\u00f5es mudam. O planeador define as prioridades; o Arcturus calcula a programa\u00e7\u00e3o. Se continuar a n\u00e3o ser poss\u00edvel concluir o trabalho necess\u00e1rio dentro dos prazos, a decis\u00e3o de neg\u00f3cio a tomar permanece vis\u00edvel, em vez de ficar escondida por um total semanal equilibrado.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">KJH-Comp: ir al\u00e9m das cargas semanais aproximadas<\/h3>\n\n\n<p>A KJH-Comp, uma empresa finlandesa que fabrica pe\u00e7as em chapa em regime de subcontrata\u00e7\u00e3o, j\u00e1 calculava a carga semanal de forma aproximada no seu ERP C9000 e em folhas de c\u00e1lculo. O problema estava no passo seguinte: as encomendas dos clientes tinham datas de entrega espec\u00edficas, mas os supervisores continuavam a atribuir manualmente as tarefas \u00e0s m\u00e1quinas. Dois supervisores dedicavam, cada um, pelo menos metade do seu tempo \u00e0 programa\u00e7\u00e3o da capacidade.<\/p>\n\n\n<p>A empresa manteve o ERP e adotou o SkyPlanner para a programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita. No relato publicado sobre a sua experi\u00eancia, a KJH-Comp refere a atribui\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica de tarefas \u00e0s m\u00e1quinas, a identifica\u00e7\u00e3o mais precoce de gargalos e a redu\u00e7\u00e3o do trabalho manual de programa\u00e7\u00e3o. A responsabilidade pela programa\u00e7\u00e3o passou de dois supervisores para um, tendo o outro passado a desempenhar outras tarefas.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/historias-de-clientes\/kjh-comp\/\">A KJH-Comp refere<\/a> que a fiabilidade das entregas passou de cerca de 50% para valores que chegaram aos 98% em 2026. Esta \u00e9 a experi\u00eancia da empresa com a sua pr\u00f3pria implementa\u00e7\u00e3o. Para uma revis\u00e3o RCCP, a principal li\u00e7\u00e3o \u00e9 a passagem da vis\u00e3o da carga semanal \u00e0 coordena\u00e7\u00e3o do trabalho di\u00e1rio, em vez de se criarem apenas mais filas de trabalho que os supervisores teriam de organizar \u00e0 m\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Passe da pr\u00f3xima revis\u00e3o de capacidade \u00e0 a\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Na pr\u00f3xima revis\u00e3o do MPS, identifique o recurso cr\u00edtico com o maior d\u00e9fice de capacidade. Acorde se deve deslocar a produ\u00e7\u00e3o para outro per\u00edodo, acrescentar capacidade \u00fatil ou alterar o compromisso e, em seguida, recalcule a carga aproximada. Antes de libertar o trabalho revisto para produ\u00e7\u00e3o, verifique a sua programa\u00e7\u00e3o detalhada face \u00e0s outras tarefas e \u00e0 disponibilidade de materiais.<\/p>\n\n\n<p>Utilize o SkyPlanner para tornar esse \u00faltimo passo mais r\u00e1pido e \u00fatil. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/avaliacao\/\">Inicie um teste com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> para explorar o processo de programa\u00e7\u00e3o ou <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/vendas-de-contacto\/\">agende uma demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> centrada no seu gargalo, nos seus turnos e nos seus compromissos de entrega. Traga o plano de produ\u00e7\u00e3o que pretende concretizar e veja como o Arcturus e o diagrama de Gantt ajudam a transform\u00e1-lo numa programa\u00e7\u00e3o que a sua equipa pode utilizar.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Planeamento aproximado da capacidade: valide o MPS com RCCP In\u00edcio &raquo; Recursos &raquo; Planeamento aproximado da capacidade: valide o MPS com RCCP O plano diretor de produ\u00e7\u00e3o define o que se pretende fabricar. O planeamento aproximado da capacidade verifica se os recursos cr\u00edticos t\u00eam capacidade para o cumprir. \u00c9 importante fazer esta verifica\u00e7\u00e3o antes de &#8230; <a title=\"Planeamento aproximado da capacidade: valide o MPS com RCCP\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/planeamento-aproximado-da-capacidade\/\" aria-label=\"Leia mais sobre Planeamento aproximado da capacidade: valide o MPS com RCCP\">Ler mais<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":99184,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2536,315],"tags":[],"class_list":["post-99148","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-scheduling","category-recursos-pt-pt","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.3 (Yoast SEO v28.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Planeamento aproximado da capacidade: valide o MPS com RCCP<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Os recursos cr\u00edticos conseguem cumprir o MPS? 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