{"id":96566,"date":"2026-10-08T07:20:14","date_gmt":"2026-10-08T07:20:14","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96566"},"modified":"2026-10-19T14:43:17","modified_gmt":"2026-10-19T14:43:17","slug":"smed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/smed\/","title":{"rendered":"SMED: mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pidas, mais tempo para encomendas"},"content":{"rendered":"
\n\n

SMED: mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pidas, mais tempo para encomendas<\/h1>\n\n\n

A pr\u00f3xima encomenda est\u00e1 pronta para entrar em produ\u00e7\u00e3o, mas a m\u00e1quina ainda n\u00e3o. O operador precisa das ferramentas certas, \u00e9 necess\u00e1rio verificar as regula\u00e7\u00f5es e aprovar as primeiras pe\u00e7as. Entretanto, as tarefas em fila continuam \u00e0 espera.<\/p>\n\n\n

Quando as mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o demoradas, cada decis\u00e3o de programa\u00e7\u00e3o tem um custo maior. Mudar de produto para cumprir uma data de entrega implica perder tempo de produ\u00e7\u00e3o. Manter a mesma prepara\u00e7\u00e3o durante mais tempo pode levar a produzir pe\u00e7as que ainda n\u00e3o s\u00e3o necess\u00e1rias, enquanto uma encomenda mais urgente fica \u00e0 espera. Na produ\u00e7\u00e3o por lotes<\/a>, este compromisso condiciona tanto a quantidade a produzir em cada lote como a sequ\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

O SMED ajuda a ultrapassar este dilema ao reduzir o tempo da pr\u00f3pria mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o. O SkyPlanner ajuda a aproveitar o tempo recuperado: a programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o tem em conta os tempos de prepara\u00e7\u00e3o e permite agrupar tarefas compat\u00edveis sem deixar de considerar as prioridades de entrega. Em conjunto, d\u00e3o-lhe maior liberdade para produzir as encomendas de que os seus clientes realmente precisam a seguir. Tempos de prepara\u00e7\u00e3o mais curtos tamb\u00e9m facilitam a produ\u00e7\u00e3o repetida de lotes mais pequenos no \u00e2mbito do nivelamento da produ\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n

O que \u00e9 o SMED na ind\u00fastria?<\/h2>\n\n\n

SMED \u00e9 a sigla de Single-Minute Exchange of Die. Trata-se de um m\u00e9todo para reduzir o tempo necess\u00e1rio para passar um equipamento de produ\u00e7\u00e3o de uma tarefa ou produto para outro. O nome refere-se \u00e0 meta de realizar a mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o em menos de dez minutos, e n\u00e3o \u00e0 promessa de a realizar num minuto.<\/p>\n\n\n

A distin\u00e7\u00e3o central \u00e9 entre prepara\u00e7\u00e3o interna<\/strong>, que exige que a m\u00e1quina esteja parada, e prepara\u00e7\u00e3o externa<\/strong>, que pode ser feita enquanto a m\u00e1quina trabalha. A equipa passa as opera\u00e7\u00f5es de prepara\u00e7\u00e3o que o permitem para fora do per\u00edodo de paragem e simplifica as que t\u00eam de continuar a ser feitas com a m\u00e1quina parada.<\/p>\n\n\n

Este princ\u00edpio \u00e9 \u00fatil para al\u00e9m das trocas de matrizes. Pode ser aplicado a outras mudan\u00e7as recorrentes entre produtos, como as mudan\u00e7as de ferramentas ou de formato.<\/p>\n\n\n

O SMED \u00e9 o m\u00e9todo de melhoria; o tempo de prepara\u00e7\u00e3o \u00e9 a dura\u00e7\u00e3o que se pretende reduzir. A programa\u00e7\u00e3o atua de outra forma: pode reduzir a frequ\u00eancia das mudan\u00e7as entre tarefas incompat\u00edveis. Um bom plano combina as duas abordagens, em vez de esperar que o agrupamento de tarefas resolva uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o desnecessariamente longa.<\/p>\n\n\n

Comece onde uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida possa beneficiar uma encomenda<\/h2>\n\n\n

Escolha um centro de trabalho onde o tempo perdido em prepara\u00e7\u00f5es prejudique as entregas, e n\u00e3o apenas a m\u00e1quina com a mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o mais longa registada. Identifique a fila de tarefas que o obriga regularmente a escolher entre mudar de ferramentas e concluir trabalho urgente.<\/p>\n\n\n

Uma quinadeira com muita carga de trabalho \u00e9 um bom exemplo. Se v\u00e1rias encomendas tiverem de passar por ela antes da expedi\u00e7\u00e3o, recuperar tempo nessa m\u00e1quina pode ajudar a fazer avan\u00e7ar o trabalho. Poupar os mesmos minutos numa m\u00e1quina com pouca carga pode ser menos \u00fatil nesta semana. A gama operat\u00f3ria<\/a> mostra quais as encomendas que dependem desse centro de trabalho e por onde passam depois.<\/p>\n\n\n

Escolha uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o recorrente que os operadores conhe\u00e7am bem. Analise-a com quem faz o trabalho e envolva colegas da manuten\u00e7\u00e3o ou da qualidade quando as suas tarefas condicionarem o arranque da produ\u00e7\u00e3o. A pergunta \u00fatil n\u00e3o \u00e9 \u00abporque est\u00e3o a demorar tanto?\u00bb, mas sim \u00abo que tem de acontecer para esta m\u00e1quina produzir a pr\u00f3xima pe\u00e7a conforme?\u00bb.<\/p>\n\n\n

Esta pergunta deixa de centrar a conversa na rapidez e passa a foc\u00e1-la na prepara\u00e7\u00e3o, na sequ\u00eancia e na repetibilidade.<\/p>\n\n\n

Defina um m\u00e9todo SMED que a equipa consiga repetir<\/h2>\n\n\n

1. Observe a mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o completa<\/h3>\n\n\n

Me\u00e7a sempre o intervalo entre a \u00faltima pe\u00e7a conforme da s\u00e9rie anterior, produzida \u00e0 velocidade normal, e a primeira pe\u00e7a conforme da s\u00e9rie seguinte, tamb\u00e9m produzida \u00e0 velocidade normal. Uma m\u00e1quina que j\u00e1 arrancou, mas ainda produz pe\u00e7as de ensaio ou rejeitadas, ainda n\u00e3o retomou a produ\u00e7\u00e3o \u00fatil.<\/p>\n\n\n

Registe as tarefas e os tempos de espera entre esses dois momentos. Anote quem executa cada tarefa, de que precisa e se o equipamento tem realmente de estar parado para a realizar. Sempre que poss\u00edvel, observe v\u00e1rias ocorr\u00eancias: uma \u00fanica mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o que tenha corrido excecionalmente bem \u00e9 uma base fr\u00e1gil para o pr\u00f3ximo compromisso de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Mantenha \u00e0 vista duas medidas: o tempo de paragem da m\u00e1quina e o trabalho necess\u00e1rio para preparar a s\u00e9rie seguinte. Antecipar a prepara\u00e7\u00e3o liberta tempo do equipamento, mas n\u00e3o elimina necessariamente esse trabalho.<\/p>\n\n\n

2. Separe o trabalho que exige uma paragem do que pode ser feito com a m\u00e1quina a trabalhar<\/h3>\n\n\n

Uma tarefa feita durante a paragem atual n\u00e3o \u00e9, por isso, uma prepara\u00e7\u00e3o interna. A equipa pode estar a reunir os documentos da pr\u00f3xima tarefa depois de parar a m\u00e1quina apenas porque ningu\u00e9m sabia qual seria a tarefa seguinte.<\/p>\n\n\n

Imagine uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o recorrente com o seguinte registo simplificado de tarefas. Atualmente, as quatro tarefas s\u00e3o realizadas uma ap\u00f3s outra, depois de parar a produ\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tarefa<\/th>\nTempo de paragem atual<\/th>\nTempo de paragem ap\u00f3s a melhoria<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Reunir e verificar as ferramentas para a tarefa seguinte<\/td>\n8 minutos<\/td>\n0 minutos: prepara\u00e7\u00e3o antecipada<\/td>\n<\/tr>\n
Obter e verificar as instru\u00e7\u00f5es da tarefa<\/td>\n7 minutos<\/td>\n0 minutos: prepara\u00e7\u00e3o antecipada<\/td>\n<\/tr>\n
Retirar e instalar as ferramentas<\/td>\n18 minutos<\/td>\n15 minutos<\/td>\n<\/tr>\n
Efetuar os ajustes e aprovar as primeiras pe\u00e7as conformes<\/td>\n12 minutos<\/td>\n10 minutos<\/td>\n<\/tr>\n
Tempo total de paragem da m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n45 minutos<\/strong><\/td>\n25 minutos<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Estes n\u00fameros s\u00e3o ilustrativos, n\u00e3o s\u00e3o resultados de um cliente. As duas primeiras altera\u00e7\u00f5es passam quinze minutos de prepara\u00e7\u00e3o para fora do per\u00edodo de paragem. Os restantes cinco minutos resultam da melhoria do m\u00e9todo de prepara\u00e7\u00e3o interna.<\/p>\n\n\n

O trabalho externo continua a precisar de algu\u00e9m que o execute. Definam quem prepara as ferramentas e as instru\u00e7\u00f5es da tarefa seguinte, e quando o faz. Um carrinho marcado como \u00abpronto\u00bb s\u00f3 \u00e9 \u00fatil se o conjunto de equipamentos necess\u00e1rios para a pr\u00f3xima tarefa estiver realmente completo e verificado.<\/p>\n\n\n

Procure tamb\u00e9m tarefas internas que possam passar a externas com uma organiza\u00e7\u00e3o diferente. Por exemplo, um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o suplente pode permitir \u00e0 equipa preparar e alinhar a pr\u00f3xima tarefa longe da m\u00e1quina em funcionamento, deixando apenas a troca do dispositivo para o per\u00edodo de paragem. Antes de fazer essa altera\u00e7\u00e3o, avalie o custo, a adequa\u00e7\u00e3o do equipamento e a seguran\u00e7a do m\u00e9todo de trabalho.<\/p>\n\n\n

3. Melhore o trabalho interno sem o apressar<\/h3>\n\n\n

Nas tarefas que continuam a ser internas, procure formas repet\u00edveis de eliminar a procura de materiais, as verifica\u00e7\u00f5es duplicadas e os ajustes evit\u00e1veis. Os respons\u00e1veis pelo equipamento devem avaliar quaisquer altera\u00e7\u00f5es aos dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o, aos sistemas de aperto ou \u00e0 sequ\u00eancia de trabalho. Uma meta de tempo n\u00e3o autoriza a ignorar os procedimentos de paragem segura nem a aprova\u00e7\u00e3o da qualidade.<\/p>\n\n\n

No exemplo, o m\u00e9todo revisto de instala\u00e7\u00e3o e ajuste demora vinte e cinco minutos. A melhoria vale a pena, mesmo sem ter atingido uma dura\u00e7\u00e3o inferior a dez minutos. O primeiro objetivo \u00e9 uma melhoria fi\u00e1vel e reproduz\u00edvel, n\u00e3o um n\u00famero impressionante obtido numa \u00fanica execu\u00e7\u00e3o excecional.<\/p>\n\n\n

Documente o m\u00e9todo revisto, disponibilize os elementos necess\u00e1rios e verifique as mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o seguintes. Se a sequ\u00eancia de tarefas depender de se conhecer antecipadamente a pr\u00f3xima encomenda, o plano de produ\u00e7\u00e3o passa a fazer parte das condi\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para o m\u00e9todo funcionar.<\/p>\n\n\n

Mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pidas d\u00e3o mais op\u00e7\u00f5es para sequenciar as tarefas<\/h2>\n\n\n

Considere a mesma m\u00e1quina ap\u00f3s a melhoria. Imagine quatro tarefas prontas a executar: A1, B1, A2 e B2. Cada uma exige vinte minutos de processamento. As tarefas A usam uma fam\u00edlia de ferramentas e as tarefas B usam outra. Mudar de fam\u00edlia demora vinte e cinco minutos em qualquer dos sentidos; tarefas consecutivas da mesma fam\u00edlia n\u00e3o exigem uma mudan\u00e7a de fam\u00edlia adicional.<\/p>\n\n\n

Neste exemplo, a m\u00e1quina come\u00e7a a trabalhar \u00e0s 08:00, com a fam\u00edlia A j\u00e1 instalada. Todos os materiais e o operador est\u00e3o dispon\u00edveis, e n\u00e3o h\u00e1 pausas nem tarefas de prepara\u00e7\u00e3o adicionais. A tarefa B1 tem de estar conclu\u00edda nesta m\u00e1quina at\u00e9 \u00e0s 09:10. Os prazos das restantes tarefas s\u00e3o mais tardios e permitem as sequ\u00eancias abaixo.<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n
Sequ\u00eancia<\/th>\nMudan\u00e7as de fam\u00edlia<\/th>\nTempo total de mudan\u00e7a de fam\u00edlia<\/th>\nConclus\u00e3o de B1<\/th>\nConclus\u00e3o da \u00faltima tarefa<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A1 \u2192 B1 \u2192 A2 \u2192 B2<\/td>\n3<\/td>\n75 minutos<\/td>\n09:05<\/td>\n10:35<\/td>\n<\/tr>\n
A1 \u2192 A2 \u2192 B1 \u2192 B2<\/td>\n1<\/td>\n25 minutos<\/td>\n09:25<\/td>\n09:45<\/td>\n<\/tr>\n
A1 \u2192 B1 \u2192 B2 \u2192 A2<\/td>\n2<\/td>\n50 minutos<\/td>\n09:05<\/td>\n10:10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Agrupar todas as tarefas A e depois todas as tarefas B permite concluir o conjunto mais cedo, mas a tarefa B1 ultrapassa o prazo de conclus\u00e3o. Manter B1 no in\u00edcio e executar B2 logo a seguir poupa uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 altern\u00e2ncia entre fam\u00edlias, sem deixar de cumprir o prazo de B1.<\/p>\n\n\n

\u00c9 esta a oportunidade para o planeamento. N\u00e3o tem de escolher entre agrupar tudo e ignorar as prepara\u00e7\u00f5es. Precisa de agrupar as tarefas na medida certa para as encomendas que tem em m\u00e3os.<\/p>\n\n\n

A melhoria f\u00edsica tamb\u00e9m conta. Antes do SMED, a sequ\u00eancia alternada exigia tr\u00eas mudan\u00e7as de quarenta e cinco minutos: 135 minutos de paragem. Com a mesma sequ\u00eancia ap\u00f3s o SMED, esse tempo desce para 75 minutos. A terceira sequ\u00eancia, compat\u00edvel com o prazo, reduz depois o total para 50 minutos. O m\u00e9todo poupa sessenta minutos; a sequ\u00eancia revista poupa mais vinte e cinco.<\/p>\n\n\n

Na pr\u00e1tica, as encomendas trazem depend\u00eancias, tempos de processamento diferentes<\/a> e a necessidade de recorrer a outros recursos. Depois de passar por esta m\u00e1quina, uma pe\u00e7a pode ainda precisar de soldadura ou inspe\u00e7\u00e3o antes da expedi\u00e7\u00e3o. Na produ\u00e7\u00e3o por encomenda<\/a>, o que conta \u00e9 libertar capacidade a tempo de satisfazer a encomenda do cliente \u2014 n\u00e3o apenas ter uma fila de tarefas bem organizada na m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n

Use o SkyPlanner para equilibrar as prepara\u00e7\u00f5es e as prioridades de entrega<\/h2>\n\n\n

Fazer este exerc\u00edcio uma vez para quatro tarefas \u00e9 simples. O dif\u00edcil \u00e9 manter o equil\u00edbrio quando a carteira de encomendas est\u00e1 sempre a mudar. Uma nova encomenda urgente, um atraso nos materiais ou uma m\u00e1quina indispon\u00edvel podem tornar invi\u00e1vel a sequ\u00eancia que acabou de organizar.<\/p>\n\n\n

O SkyPlanner APS integra o sequenciamento que tem em conta as prepara\u00e7\u00f5es na programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o<\/a>. A sua intelig\u00eancia artificial para programa\u00e7\u00e3o, Arcturus, calcula o plano de trabalho com base na capacidade, nas depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es e nas prioridades configuradas. O planeador decide o que importa; a IA programa de acordo com essas instru\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n

Num centro de trabalho onde as mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o dependem das ferramentas, defina nos produtos a propriedade relevante para essas ferramentas. As tarefas que podem partilhar a mesma prepara\u00e7\u00e3o devem ter o mesmo valor nessa propriedade. Ative a similaridade nesse centro de trabalho e atribua peso \u00e0s tarefas semelhantes em Dynamic Priorities. A regra de similaridade do SkyPlanner permite selecionar a propriedade, introduzir um tempo de prepara\u00e7\u00e3o para tarefas diferentes e definir a import\u00e2ncia de executar tarefas semelhantes consecutivamente.<\/p>\n\n\n

Na pr\u00e1tica, o sistema de programa\u00e7\u00e3o pode ter em conta a prefer\u00eancia de agrupamento ao calcular o plano, sem que tenha de reorganizar manualmente cada fila de tarefas. A propriedade usada para identificar tarefas semelhantes pode corresponder a outro fator relevante nas mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o, como a cor ou o material, quando isso fizer sentido para o processo. Escolha a propriedade que reflete o que realmente obriga \u00e0 mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o<\/a> nesse centro de trabalho.<\/p>\n\n\n

Depois, reveja o plano resultante no Gantt \u00e0 luz das suas prioridades de entrega. Se o agrupamento estiver a ocupar o tempo necess\u00e1rio para tarefas urgentes, ajuste as prioridades em vez de tratar a similaridade como uma instru\u00e7\u00e3o absoluta. As regras e os bloqueios permitem preservar as decis\u00f5es de planeamento que precisam de se manter.<\/p>\n\n\n

Atualize os tempos considerados no plano \u00e0 medida que o trabalho no ch\u00e3o de f\u00e1brica melhora. As etapas do processo t\u00eam os seus pr\u00f3prios tempos de prepara\u00e7\u00e3o, e a regra de similaridade tem um tempo definido para as mudan\u00e7as entre tarefas diferentes. Verifique se cada tempo corresponde ao trabalho previsto, para n\u00e3o contabilizar a mesma prepara\u00e7\u00e3o duas vezes. Na vista Gantt, o tempo de prepara\u00e7\u00e3o est\u00e1 inclu\u00eddo na dura\u00e7\u00e3o total da tarefa; n\u00e3o aparece como um segmento de cor separado.<\/p>\n\n\n

O SkyPlanner n\u00e3o substitui o trabalho de SMED que a equipa realiza no equipamento. Permite aproveitar esse trabalho no plano: os tempos de prepara\u00e7\u00e3o mais curtos e as propriedades de similaridade relevantes passam a ser dados de entrada para uma programa\u00e7\u00e3o que tem em conta o resto da produ\u00e7\u00e3o. Explore as funcionalidades de programa\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> para perceber como a capacidade, as prioridades e o plano Gantt se articulam.<\/p>\n\n\n

Como funciona na pr\u00e1tica na KJH-Comp<\/h2>\n\n\n

A KJH-Comp, uma empresa finlandesa de fabrico de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica por subcontrata\u00e7\u00e3o, utilizava o seu ERP C9000 e folhas de c\u00e1lculo para planear a carga semanal. Os supervisores atribu\u00edam manualmente as tarefas \u00e0s m\u00e1quinas para cada dia. \u00c0 medida que a gama de produtos crescia, tornava-se mais dif\u00edcil manter essa programa\u00e7\u00e3o manual.<\/p>\n\n\n

Com o SkyPlanner, as encomendas continuam a ser introduzidas no ERP existente, enquanto a programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita e a atribui\u00e7\u00e3o \u00e0s m\u00e1quinas s\u00e3o feitas automaticamente. O testemunho da empresa descreve um resultado \u00fatil nas opera\u00e7\u00f5es de quinagem: as tarefas que utilizam as mesmas ferramentas e a mesma espessura de material s\u00e3o executadas consecutivamente, encurtando os tempos de prepara\u00e7\u00e3o e reduzindo o tempo de inatividade.<\/p>\n\n\n

O mesmo testemunho explica por que raz\u00e3o o agrupamento n\u00e3o pode ser o \u00fanico crit\u00e9rio. O trabalho necess\u00e1rio daqui a duas semanas deixa de ocupar o lugar de uma encomenda a expedir amanh\u00e3, e o supervisor passa a ter visibilidade da carga na quinadora de quatro metros. A efici\u00eancia da prepara\u00e7\u00e3o e os prazos de entrega fazem parte da mesma decis\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

A experi\u00eancia da KJH-Comp \u00e9 relevante neste contexto porque mostra o que muda no dia a dia, e n\u00e3o apenas o conceito de programa\u00e7\u00e3o: menos trabalho manual na distribui\u00e7\u00e3o da carga, pontos de estrangulamento mais vis\u00edveis e uma sequ\u00eancia que aproveita melhor as ferramentas j\u00e1 instaladas. Leia o testemunho da KJH-Comp sobre o SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n

Tire partido do tempo poupado<\/h2>\n\n\n

Depois de melhorar uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o, compare trabalhos equivalentes, mantendo os mesmos pontos de in\u00edcio e fim da medi\u00e7\u00e3o. Verifique a dura\u00e7\u00e3o das mudan\u00e7as necess\u00e1rias, quantas mudan\u00e7as de fam\u00edlia a sequ\u00eancia exige e se as encomendas urgentes continuam a ser conclu\u00eddas a tempo. Inclua tamb\u00e9m na an\u00e1lise a qualidade no arranque e a carga de trabalho da prepara\u00e7\u00e3o externa.<\/p>\n\n\n

Reduzir o tempo m\u00e9dio de prepara\u00e7\u00e3o \u00e9 um progresso. O ganho operacional surge quando essa redu\u00e7\u00e3o permite concluir a pr\u00f3xima encomenda importante.<\/p>\n\n\n

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua REST API aberta. Pode assim manter os sistemas onde gere as encomendas e utilizar os respetivos dados de produ\u00e7\u00e3o numa programa\u00e7\u00e3o que tem em conta os tempos de prepara\u00e7\u00e3o. N\u00e3o precisa de come\u00e7ar por substituir um ERP que j\u00e1 responde \u00e0s necessidades da sua empresa.<\/p>\n\n\n

Para explorar esse ganho na sua produ\u00e7\u00e3o, agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a>. Traga um exemplo de um centro de trabalho com muita carga, a propriedade que determina as suas mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o, um tempo de prepara\u00e7\u00e3o medido e algumas encomendas com prazos diferentes. S\u00e3o os elementos necess\u00e1rios para uma conversa \u00fatil sobre quando o agrupamento ajuda e quando a entrega deve ter prioridade.<\/p>\n\n\n

Se preferir explorar primeiro a vista de planeamento, experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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