{"id":96566,"date":"2026-10-08T07:20:14","date_gmt":"2026-10-08T07:20:14","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96566"},"modified":"2026-10-08T10:45:53","modified_gmt":"2026-10-08T10:45:53","slug":"smed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/smed\/","title":{"rendered":"SMED: reduzir o tempo de prepara\u00e7\u00e3o com uma sequencia\u00e7\u00e3o mais inteligente"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">SMED: reduzir o tempo de prepara\u00e7\u00e3o com uma sequencia\u00e7\u00e3o mais inteligente<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/pt-pt\/\">In\u00edcio<\/a> &raquo; <a href=\"\/pt-pt\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; SMED: reduzir o tempo de prepara\u00e7\u00e3o com uma sequencia\u00e7\u00e3o mais inteligente<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo de leitura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Uma m\u00e1quina pode ocupar o tempo dispon\u00edvel a produzir pe\u00e7as ou a preparar-se para a tarefa seguinte. Quando as mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o consomem demasiado desse tempo, h\u00e1 duas perguntas distintas a fazer: a equipa consegue encurtar cada mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o? E o planeador consegue evitar algumas delas com uma sequ\u00eancia de tarefas melhor?<\/p>\n\n\n<p>O SMED responde \u00e0 primeira pergunta; a sequencia\u00e7\u00e3o por semelhan\u00e7a, \u00e0 segunda. Use as duas abordagens em conjunto, mas me\u00e7a os efeitos de cada uma em separado, para n\u00e3o confundir uma paragem mais curta com uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o que simplesmente deixou de ser necess\u00e1ria.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que o SMED muda e o que muda a sequencia\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>No fabrico, uma prepara\u00e7\u00e3o (ou mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o) leva o equipamento de um produto ou pe\u00e7a para outro. Pode incluir a substitui\u00e7\u00e3o de ferramentas, a prepara\u00e7\u00e3o de dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o, o ajuste de par\u00e2metros e o arranque do produto seguinte at\u00e9 se atingir uma produ\u00e7\u00e3o aceit\u00e1vel.<\/p>\n\n\n<p>SMED significa Single-Minute Exchange of Die. O Lean Enterprise Institute descreve-o como uma abordagem para reduzir o tempo de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o, separando a prepara\u00e7\u00e3o interna da externa e convertendo em trabalho externo as atividades internas que o permitam. O nome refere-se a um objetivo de minutos de um s\u00f3 d\u00edgito, ou seja, menos de 10 minutos. N\u00e3o quer dizer que todas as mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o demorem um minuto, nem \u00e9 um resultado garantido.<\/p>\n\n\n<p>A diferen\u00e7a pr\u00e1tica \u00e9 simples:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O SMED encurta o trabalho de uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o que \u00e9 necess\u00e1ria.<\/li><li>A sequencia\u00e7\u00e3o das tarefas pode evitar mudan\u00e7as repetidas de uma propriedade escolhida, colocando tarefas semelhantes lado a lado.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Mesmo uma programa\u00e7\u00e3o bem sequenciada continua a exigir mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o reais. \u00c9 preciso preparar as ferramentas, regular corretamente o equipamento e garantir que o produto seguinte cumpre os requisitos de qualidade.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Me\u00e7a o tempo de prepara\u00e7\u00e3o antes de alterar o processo<\/h2>\n\n\n<p>Comece por uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o recorrente que a equipa possa observar do princ\u00edpio ao fim. Registe o m\u00e9todo atual antes de decidir que atividades alterar.<\/p>\n\n\n<p>Use um limite de medi\u00e7\u00e3o consistente. O guia de SMED da LeanProduction, da Vorne, mede o tempo de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o desde a \u00faltima pe\u00e7a boa do produto anterior, \u00e0 velocidade plena de produ\u00e7\u00e3o, at\u00e9 \u00e0 primeira pe\u00e7a boa do produto seguinte, tamb\u00e9m \u00e0 velocidade plena. Rearrancar a m\u00e1quina n\u00e3o encerra a mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o se a produ\u00e7\u00e3o aceit\u00e1vel ainda n\u00e3o tiver regressado.<\/p>\n\n\n<p>Al\u00e9m do tempo total decorrido, registe:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Cada atividade, a sua dura\u00e7\u00e3o e quem a executa.<\/li><li>As ferramentas, os materiais e os dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o necess\u00e1rios para a tarefa seguinte.<\/li><li>O tempo gasto a procurar, a esperar, a ajustar ou a corrigir as primeiras pe\u00e7as.<\/li><li>As atividades que exigem o equipamento parado e as que podem decorrer em seguran\u00e7a com ele em funcionamento.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Mantenha vis\u00edvel a prepara\u00e7\u00e3o externa. Passar uma atividade para fora da paragem pode libertar tempo de m\u00e1quina sem eliminar a m\u00e3o de obra que essa atividade exige. Uma boa linha de base distingue a paragem do equipamento do trabalho total de prepara\u00e7\u00e3o da equipa.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aplique o SMED para encurtar cada mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Analise a mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o com as pessoas que a executam. O objetivo \u00e9 um m\u00e9todo repet\u00edvel e seguro, e n\u00e3o um rearranque mais r\u00e1pido que deixa problemas de qualidade para o operador seguinte.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Separe as atividades de prepara\u00e7\u00e3o interna e externa<\/h3>\n\n\n<p>A prepara\u00e7\u00e3o interna exige o equipamento parado. A prepara\u00e7\u00e3o externa pode ser feita com ele em funcionamento.<\/p>\n\n\n<p>Observe a mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o completa e divida-a em atividades individuais. Classifique cada atividade consoante aquilo que realmente exige a paragem, sem presumir que tudo o que hoje se faz durante a paragem tem de ser feito a\u00ed.<\/p>\n\n\n<p>Por exemplo, hoje a procura da ferramenta seguinte pode acontecer depois de a m\u00e1quina parar, mas isso n\u00e3o significa que a procura exija a m\u00e1quina parada. J\u00e1 retirar uma ferramenta montada pode exigir que o equipamento esteja parado e em condi\u00e7\u00f5es de seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Passe a prepara\u00e7\u00e3o adequada para fora da paragem<\/h3>\n\n\n<p>Prepare a tarefa seguinte antes de a atual terminar, sempre que for seguro e pr\u00e1tico. O guia da LeanProduction inclui, como formas de passar a prepara\u00e7\u00e3o para fora da paragem, reunir ferramentas e materiais, inspecionar pe\u00e7as e preparar um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o adicional.<\/p>\n\n\n<p>Verifique se os itens necess\u00e1rios est\u00e3o presentes e prontos a usar. Se um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o puder ser preparado em separado, avalie se isso retira trabalho ao per\u00edodo de m\u00e1quina parada.<\/p>\n\n\n<p>N\u00e3o contorne prote\u00e7\u00f5es, procedimentos de isolamento nem verifica\u00e7\u00f5es de qualidade necess\u00e1rias. Uma atividade s\u00f3 \u00e9 adequada para prepara\u00e7\u00e3o externa quando a equipa a pode executar em seguran\u00e7a, sem perturbar a produ\u00e7\u00e3o em curso.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Simplifique o trabalho interno que resta<\/h3>\n\n\n<p>Reveja as atividades que ainda exigem paragem. Melhore a disponibilidade de ferramentas, normalize a sequ\u00eancia e reduza os ajustes desnecess\u00e1rios. Avalie altera\u00e7\u00f5es de fixa\u00e7\u00e3o ou o trabalho em paralelo face aos requisitos de equipamento e de seguran\u00e7a da unidade.<\/p>\n\n\n<p>Teste o m\u00e9todo revisto numa mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o completa, incluindo o regresso \u00e0 produ\u00e7\u00e3o aceit\u00e1vel. Documente a sequ\u00eancia, para que a melhoria n\u00e3o dependa de um operador se lembrar de um atalho informal.<\/p>\n\n\n<p>Me\u00e7a de novo com o mesmo limite da linha de base. Guarde as observa\u00e7\u00f5es junto do m\u00e9todo documentado e use-as para atualizar os pressupostos de tempo de prepara\u00e7\u00e3o no planeamento da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Reduza as mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o evit\u00e1veis com uma sequ\u00eancia de tarefas melhor<\/h2>\n\n\n<p>Depois de perceber o trabalho necess\u00e1rio na mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o, analise a ordem pela qual as tarefas chegam \u00e0 m\u00e1quina. A semelhan\u00e7a pode depender do material, da cor ou das dimens\u00f5es, e n\u00e3o apenas de um c\u00f3digo de produto comum.<\/p>\n\n\n<p>Como ilustra\u00e7\u00e3o, imagine tarefas que alternam entre dois materiais. Agrupar as tarefas de um material e, a seguir, as do outro pode evitar mudan\u00e7as de material repetidas. \u00c9 um exemplo de sequencia\u00e7\u00e3o, n\u00e3o um resultado de cliente nem a promessa de que todas as prepara\u00e7\u00f5es desaparecem.<\/p>\n\n\n<p>Escolha uma propriedade de semelhan\u00e7a que afete realmente a prepara\u00e7\u00e3o nesse centro de trabalho. Duas tarefas com o mesmo material podem ainda precisar de ferramentas ou par\u00e2metros diferentes. Agrup\u00e1-las n\u00e3o elimina todas as outras fontes de trabalho de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Por isso, o SMED e a sequencia\u00e7\u00e3o pedem medidas diferentes. Uma paragem individual mais curta indica uma melhoria do m\u00e9todo de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o. Menos mudan\u00e7as da propriedade escolhida indicam uma melhoria da sequencia\u00e7\u00e3o. Qualquer uma pode ajudar, mas nenhuma, por si s\u00f3, prova que o plano de produ\u00e7\u00e3o global \u00e9 melhor.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mantenha as datas de entrega e a capacidade utiliz\u00e1vel na decis\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Uma longa s\u00e9rie de tarefas semelhantes pode poupar tempo de prepara\u00e7\u00e3o e, mesmo assim, ser a decis\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o errada. Pode empurrar uma encomenda urgente para tr\u00e1s ou depender de material que n\u00e3o est\u00e1 dispon\u00edvel quando a s\u00e9rie deve arrancar.<\/p>\n\n\n<p>Antes de alterar a sequ\u00eancia, decida quais as prioridades que contam para a carga de trabalho atual e compare o potencial ganho no tempo de prepara\u00e7\u00e3o com <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/producao-por-encomenda\/\">as datas de conclus\u00e3o das encomendas<\/a>, a disponibilidade de material e a capacidade utiliz\u00e1vel dos centros de trabalho.<\/p>\n\n\n<p>As Dynamic Priorities do SkyPlanner incluem fatores como lead time, data de conclus\u00e3o, import\u00e2ncia do cliente e dura\u00e7\u00e3o. Os planeadores definem as prioridades; a IA segue-as ao construir a programa\u00e7\u00e3o. A semelhan\u00e7a \u00e9 uma prefer\u00eancia de planeamento a equilibrar com o resto da produ\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o uma instru\u00e7\u00e3o para agrupar todas as tarefas semelhantes, sejam quais forem as consequ\u00eancias.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Configurar a sequencia\u00e7\u00e3o por semelhan\u00e7a no SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>O SkyPlanner permite agrupar tarefas por uma propriedade do centro de trabalho, como a cor, as dimens\u00f5es ou o material. As defini\u00e7\u00f5es de semelhan\u00e7a documentadas combinam a escolha da propriedade, o tempo de prepara\u00e7\u00e3o para tarefas diferentes e um peso de prioridade para tarefas semelhantes consecutivas.<\/p>\n\n\n<p>Para configurar esta abordagem:<\/p>\n\n\n<p>1. Atribua import\u00e2ncia ao fator Allow similar jobs em Dynamic Priorities.<\/p>\n\n\n<p>2. Abra as defini\u00e7\u00f5es do centro de trabalho e ative Allow similarity.<\/p>\n\n\n<p>3. Defina Setup time for differing jobs (min) com o tempo necess\u00e1rio para passar entre propriedades diferentes.<\/p>\n\n\n<p>4. Escolha a propriedade em Type of similar jobs.<\/p>\n\n\n<p>5. Defina o peso de prioridade Similar jobs in succession.<\/p>\n\n\n<p>6. Guarde as defini\u00e7\u00f5es e volte a calcular a programa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Use um pressuposto de tempo de prepara\u00e7\u00e3o medido, adequado ao centro de trabalho e \u00e0 propriedade escolhida. Esta defini\u00e7\u00e3o apoia a sequencia\u00e7\u00e3o que tem a prepara\u00e7\u00e3o em conta; n\u00e3o faz com que a troca f\u00edsica de ferramenta ou de material seja mais r\u00e1pida. Melhorar esse trabalho continua a ser papel do m\u00e9todo de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o e da equipa de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>As poupan\u00e7as no tempo de prepara\u00e7\u00e3o t\u00eam de se encaixar no resto do plano. O <a href=\"\/pt-pt\/\">software de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o<\/a> da SkyPlanner usa as prioridades que definir para construir o plano de produ\u00e7\u00e3o. A SkyPlanner integra-se com qualquer sistema ERP ou MES atrav\u00e9s da sua REST API aberta, pelo que a integra\u00e7\u00e3o permite <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/o-que-e-planeamento-da-producao\/\">ligar a programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o<\/a> aos sistemas onde est\u00e3o os seus dados de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verifique se o novo plano melhora a produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Depois de alterar o m\u00e9todo ou a sequ\u00eancia, compare o n\u00famero real de mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o e o tempo de produ\u00e7\u00e3o parada que consomem, em cargas de trabalho compar\u00e1veis. Verifique tamb\u00e9m a conclus\u00e3o das encomendas e o regresso \u00e0 produ\u00e7\u00e3o aceit\u00e1vel ap\u00f3s cada mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Fa\u00e7a tr\u00eas perguntas:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>As mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o necess\u00e1rias ficaram mais curtas, usando o mesmo limite de medi\u00e7\u00e3o?<\/li><li>A nova sequ\u00eancia evitou mudan\u00e7as da propriedade escolhida?<\/li><li>O plano manteve o equil\u00edbrio necess\u00e1rio entre datas de conclus\u00e3o, materiais dispon\u00edveis e capacidade?<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Menos mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o bastam se as encomendas apenas ficarem atrasadas ou se a qualidade no arranque piorar. Mantenha o m\u00e9todo revisto documentado e atualize o tempo de prepara\u00e7\u00e3o usado no planeamento \u00e0 medida que a medi\u00e7\u00e3o melhorar. Trata-se de um processo de avalia\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o de uma afirma\u00e7\u00e3o de que o SkyPlanner mede automaticamente o tempo de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Para falar sobre programa\u00e7\u00e3o por semelhan\u00e7a na sua produ\u00e7\u00e3o, <a href=\"\/pt-pt\/vendas-de-contacto\/\">marque uma demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>. Leve a propriedade que origina as suas mudan\u00e7as, o tempo de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o que mediu e as prioridades de data de conclus\u00e3o mais importantes para si.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 o SMED no fabrico?<\/h3>\n\n\n<p>O SMED \u00e9 um m\u00e9todo para reduzir o tempo de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o do equipamento. Separa as atividades internas, que exigem o equipamento parado, das externas, que podem decorrer com ele em funcionamento. A equipa passa a prepara\u00e7\u00e3o adequada para fora da paragem e simplifica o trabalho que resta.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">O SMED significa que todas as mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o demoram um minuto?<\/h3>\n\n\n<p>N\u00e3o. Single-Minute Exchange of Die refere-se a um objetivo de minutos num s\u00f3 d\u00edgito, ou seja, menos de 10 minutos. N\u00e3o promete uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o de um minuto, nem garante que todos os processos atinjam esse objetivo.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Como se mede o tempo de prepara\u00e7\u00e3o ou de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n\n\n<p>Defina um limite consistente: desde a \u00faltima pe\u00e7a boa do produto anterior, \u00e0 velocidade plena de produ\u00e7\u00e3o, at\u00e9 \u00e0 primeira pe\u00e7a boa do produto seguinte, tamb\u00e9m \u00e0 velocidade plena de produ\u00e7\u00e3o. Registe as tarefas individuais, al\u00e9m do tempo total. N\u00e3o termine a medi\u00e7\u00e3o no rearranque da m\u00e1quina se a produ\u00e7\u00e3o aceit\u00e1vel ainda n\u00e3o tiver sido retomada.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre prepara\u00e7\u00e3o interna e externa?<\/h3>\n\n\n<p>A prepara\u00e7\u00e3o interna exige que o equipamento esteja parado. A prepara\u00e7\u00e3o externa pode ser feita com o equipamento em funcionamento. Passar a prepara\u00e7\u00e3o para fora da paragem tem de respeitar os requisitos de seguran\u00e7a do equipamento e n\u00e3o pode dispensar os controlos de qualidade necess\u00e1rios.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">A sequencia\u00e7\u00e3o de tarefas pode substituir o SMED?<\/h3>\n\n\n<p>N\u00e3o. A sequencia\u00e7\u00e3o pode evitar algumas mudan\u00e7as repetidas da propriedade escolhida ao agrupar tarefas semelhantes. O SMED melhora o trabalho f\u00edsico das mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o que restam. Ambos t\u00eam de se enquadrar no plano de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Como ajuda o SkyPlanner a reduzir prepara\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias?<\/h3>\n\n\n<p>O SkyPlanner permite aos planeadores escolher, num centro de trabalho, uma propriedade de semelhan\u00e7a, definir o tempo de prepara\u00e7\u00e3o para tarefas diferentes e dar peso, nas prioridades, \u00e0 execu\u00e7\u00e3o consecutiva de tarefas semelhantes. Isto apoia uma sequencia\u00e7\u00e3o de tarefas que tem em conta as prepara\u00e7\u00f5es. Por si s\u00f3, n\u00e3o encurta o trabalho f\u00edsico de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">As tarefas semelhantes devem ser sempre executadas seguidas?<\/h3>\n\n\n<p>N\u00e3o. Os planeadores t\u00eam tamb\u00e9m de ter em conta as datas de conclus\u00e3o, os materiais e a capacidade. Agrupar tarefas semelhantes compensa quando o ganho em prepara\u00e7\u00e3o \u00e9 compat\u00edvel com essas prioridades, e n\u00e3o quando atrasa trabalho mais importante.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n<script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What is SMED in manufacturing?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"SMED is a method for reducing equipment changeover time. It separates internal tasks, which require stopped equipment, from external tasks, which can happen while equipment runs. The team moves suitable preparation outside the stoppage and simplifies the remaining work.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Does SMED mean every changeover takes one minute?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"No. Single-Minute Exchange of Die refers to a target of single-digit minutes, or less than 10 minutes. It does not promise a one-minute changeover or guarantee that every process reaches that target.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"How do you measure setup or changeover time?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Use a consistent boundary from the last good part of the previous product at full production speed to the first good part of the next product at full production speed. Record the individual tasks as well as the total time. Do not stop measuring at machine restart if acceptable production has not returned.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What is the difference between internal and external setup?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Internal setup requires the equipment to be stopped. External setup can be performed while it runs. 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