{"id":96188,"date":"2026-10-04T05:43:24","date_gmt":"2026-10-04T05:43:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96188"},"modified":"2026-10-04T05:44:22","modified_gmt":"2026-10-04T05:44:22","slug":"planeamento-da-capacidade-produtiva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/planeamento-da-capacidade-produtiva\/","title":{"rendered":"Planeamento da capacidade produtiva: guia pr\u00e1tico"},"content":{"rendered":"
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Planeamento da capacidade produtiva: guia pr\u00e1tico<\/h1>\n\n
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In\u00edcio<\/a> » Recursos<\/a> » Planeamento da capacidade produtiva: guia pr\u00e1tico<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Tempo de leitura estimado: <\/span>18<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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O planeamento da capacidade produtiva compara a carga de trabalho da produ\u00e7\u00e3o com o tempo de m\u00e1quina e de pessoal dispon\u00edvel no mesmo per\u00edodo. Os planeadores identificam os recursos que n\u00e3o conseguem suportar a combina\u00e7\u00e3o de encomendas proposta e escolhem ent\u00e3o altera\u00e7\u00f5es \u00e0 capacidade, \u00e0 carga de trabalho ou aos compromissos de entrega antes de libertar o plano.<\/p>\n\n

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Pontos-chave<\/strong><\/p>\n\n\n

Compare as horas necess\u00e1rias e as horas dispon\u00edveis separadamente em cada centro de trabalho; o tempo livre na embalagem n\u00e3o compensa uma prensa sobrecarregada.<\/p>\n\n\n

O planeamento aproximado da capacidade testa o plano diretor de produ\u00e7\u00e3o, o planeamento das necessidades de capacidade analisa as cargas detalhadas e a programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita define a coloca\u00e7\u00e3o das tarefas.<\/p>\n\n\n

Conte o tempo de prepara\u00e7\u00e3o e o tempo indispon\u00edvel apenas uma vez e distinga a carga planeada da utiliza\u00e7\u00e3o medida.<\/p>\n\n\n

No SkyPlanner, introduza a disponibilidade dos recursos e os dados de produ\u00e7\u00e3o, reprograme com o Arcturus e analise depois o Gantt e o separador Late.<\/p>\n\n\n

O planeador decide as altera\u00e7\u00f5es de capacidade e as prioridades; o software programa a capacidade disponibilizada.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

Um total semanal pode parecer confort\u00e1vel enquanto um recurso indispens\u00e1vel est\u00e1 esgotado. Este guia acompanha os lotes A e B num c\u00e1lculo da capacidade da prensa, numa paragem de manuten\u00e7\u00e3o adicional e nas decis\u00f5es necess\u00e1rias para recuperar o plano. O mesmo caso transforma-se depois num teste de programa\u00e7\u00e3o concreto no SkyPlanner.<\/p>\n\n\n

O que \u00e9 o planeamento da capacidade produtiva?<\/h2>\n\n\n

Um plano de capacidade responde a uma quest\u00e3o de decis\u00e3o: a combina\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o proposta cabe nos recursos dispon\u00edveis e, se n\u00e3o couber, o que tem de mudar? Os seus dados de entrada s\u00e3o a procura, os compromissos existentes, os requisitos do processo e os calend\u00e1rios dos recursos. O resultado \u00e9 um plano de produ\u00e7\u00e3o fundamentado, com as lacunas de capacidade identificadas e as respostas acordadas.<\/p>\n\n\n

A capacidade de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 espec\u00edfica de um processo e de um per\u00edodo. Uma prensa capaz de produzir um artigo s\u00f3 contribui com horas \u00fateis quando est\u00e1 dispon\u00edvel e tem a cobertura de pessoal necess\u00e1ria. A capacidade de embalagem pertence a uma opera\u00e7\u00e3o diferente. Somar as respetivas horas pode ocultar o recurso que limita a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

A combina\u00e7\u00e3o de produtos importa tanto como a quantidade total. Dois lotes com o mesmo n\u00famero de unidades podem exigir tempos de m\u00e1quina, prepara\u00e7\u00f5es ou gamas operat\u00f3rias diferentes. Uma previs\u00e3o expressa apenas em unidades tem, por isso, de ser traduzida em procura de recursos antes de poder sustentar uma decis\u00e3o de capacidade.<\/p>\n\n\n

O planeamento da capacidade tamb\u00e9m liga decis\u00f5es tomadas em horizontes diferentes. As escolhas de longo prazo dizem respeito a equipamentos, compet\u00eancias e regimes de turnos. As escolhas de curto prazo dizem respeito \u00e0 carga de trabalho aceite, aos turnos dispon\u00edveis e \u00e0 resposta a uma interrup\u00e7\u00e3o. Um plano pr\u00e1tico liga estas decis\u00f5es: uma altera\u00e7\u00e3o de turnos aprovada tem de chegar ao calend\u00e1rio operacional usado para programar as tarefas.<\/p>\n\n\n

O valor imediato \u00e9 uma discuss\u00e3o mais clara sobre as entregas. As vendas precisam de saber se um compromisso proposto tem suporte em recursos. A produ\u00e7\u00e3o precisa de saber que restri\u00e7\u00e3o resolver. As compras precisam das datas de material relevantes. Um \u00fanico valor de capacidade para toda a f\u00e1brica n\u00e3o responde \u00e0s tr\u00eas perguntas; um plano ao n\u00edvel dos recursos e uma programa\u00e7\u00e3o verificada respondem.<\/p>\n\n\n

Escolha o n\u00edvel de planeamento adequado: RCCP, CRP ou programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita<\/h2>\n\n\n

Comece pela pergunta a que precisa de responder. O planeamento aproximado da capacidade \u00e9 \u00fatil antes de o plano diretor de produ\u00e7\u00e3o se tornar um compromisso detalhado. O planeamento das necessidades de capacidade acrescenta o detalhe das gamas operat\u00f3rias. A programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita testa depois como cada opera\u00e7\u00e3o cabe no calend\u00e1rio de recursos dispon\u00edvel.<\/p>\n\n\n

N\u00edvel de planeamento<\/th>Pergunta principal<\/th>Dados de entrada<\/th>Resultado \u00fatil<\/th><\/tr><\/thead>
Planeamento agregado da capacidade<\/td>A procura prevista por fam\u00edlia de produtos pode ser suportada?<\/td>Procura por fam\u00edlia, disponibilidade de recursos e poss\u00edveis altera\u00e7\u00f5es de pessoal ou de equipamento<\/td>Orienta\u00e7\u00e3o para pessoal, turnos ou investimento<\/td><\/tr>
Planeamento aproximado da capacidade (RCCP)<\/td>Os recursos principais conseguem suportar o plano diretor de produ\u00e7\u00e3o?<\/td>Quantidades planeadas de produto e perfis aproximados de carga dos recursos<\/td>Prov\u00e1veis lacunas nos recursos cr\u00edticos<\/td><\/tr>
Planeamento das necessidades de capacidade (CRP)<\/td>Onde \u00e9 que a carga de trabalho detalhada da produ\u00e7\u00e3o sobrecarrega os centros de trabalho?<\/td>Gamas operat\u00f3rias, padr\u00f5es de prepara\u00e7\u00e3o e de execu\u00e7\u00e3o, trabalho planeado e em aberto<\/td>Carga mais detalhada por centro de trabalho e por per\u00edodo<\/td><\/tr>
Programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita<\/td>Onde e quando pode ser executada cada opera\u00e7\u00e3o?<\/td>Tarefas individuais, recursos dispon\u00edveis, depend\u00eancias, materiais e datas<\/td>Uma sequ\u00eancia de tarefas condicionada pelos recursos, para avaliar<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Fonte do enquadramento: guia de planeamento da capacidade da Rockwell Automation<\/a>, consultado a 4 de outubro de 2026.<\/p>\n\n\n

Use o RCCP para p\u00f4r em causa o plano diretor de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n

O RCCP converte as quantidades propostas de produto acabado em procura aproximada sobre os recursos importantes. O recurso pode ser um grupo de m\u00e1quinas cr\u00edtico, uma bolsa de m\u00e3o de obra especializada ou um processo que condiciona a fam\u00edlia de produtos. Compare essa carga com a respetiva capacidade dispon\u00edvel nos mesmos intervalos de planeamento.<\/p>\n\n\n

Uma sobrecarga \u00e9 motivo para rever o plano proposto antes de gerar trabalho mais detalhado. Pergunte se a procura pode passar para outro per\u00edodo, se \u00e9 vi\u00e1vel acrescentar capacidade com pessoal ou se um produto pode usar uma gama alternativa eleg\u00edvel. Uma verifica\u00e7\u00e3o aproximada \u00e9 especialmente \u00fatil quando um objetivo de produ\u00e7\u00e3o geral parece razo\u00e1vel, mas a sua combina\u00e7\u00e3o de produtos coloca uma procura desproporcionada sobre um \u00fanico recurso.<\/p>\n\n\n

Use o CRP quando o detalhe da gama operat\u00f3ria altera a resposta<\/h3>\n\n\n

Um perfil de carga aproximado pode omitir diferen\u00e7as entre produtos, lotes ou opera\u00e7\u00f5es. O CRP traz os padr\u00f5es de prepara\u00e7\u00e3o e de execu\u00e7\u00e3o para a vis\u00e3o do centro de trabalho e inclui o trabalho planeado e em aberto que seja relevante. Isto ajuda a distinguir uma sobrecarga real de uma estimativa que partiu de pressupostos de produto errados.<\/p>\n\n\n

Mantenha vis\u00edvel a base da carga de trabalho. Um relat\u00f3rio que contenha apenas novas ordens planeadas pode parecer aceit\u00e1vel, quando o trabalho j\u00e1 libertado ocupa o mesmo per\u00edodo. Em sentido contr\u00e1rio, contar a mesma ordem no trabalho planeado e no trabalho em aberto exagera a lacuna. Concilie o conjunto de ordens antes de alterar a capacidade.<\/p>\n\n\n

Passe as decis\u00f5es de capacidade aprovadas para a programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita<\/h3>\n\n\n

As horas estabelecem um balan\u00e7o de capacidade, mas n\u00e3o estabelecem a ordem das opera\u00e7\u00f5es. No nosso exemplo, a prensagem tem de preceder a embalagem. A manuten\u00e7\u00e3o ocupa um intervalo concreto e os materiais t\u00eam de estar dispon\u00edveis quando a tarefa precisa deles. A programa\u00e7\u00e3o detalhada verifica estas rela\u00e7\u00f5es temporais.<\/p>\n\n\n

Utilize a programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita<\/a> para esse passo de sequ\u00eancia execut\u00e1vel. Uma carga semanal equilibrada \u00e9 uma autoriza\u00e7\u00e3o para testar uma programa\u00e7\u00e3o, n\u00e3o uma prova de que todas as datas de entrega s\u00e3o exequ\u00edveis. O plano de capacidade seleciona os recursos e a carga de trabalho a testar; a programa\u00e7\u00e3o exp\u00f5e as consequ\u00eancias no tempo.<\/p>\n\n\n

Calcule a carga de trabalho e a capacidade dispon\u00edvel por centro de trabalho<\/h2>\n\n\n

O m\u00e9todo b\u00e1sico consiste em definir um per\u00edodo comum, determinar as horas de recurso dispon\u00edveis, calcular a carga de trabalho necess\u00e1ria e comparar as duas. Mantenha as horas de m\u00e1quina e as horas de m\u00e3o de obra identific\u00e1veis sempre que o processo exija ambas.<\/p>\n\n\n

1. Fixe o per\u00edodo e o conjunto de ordens<\/h3>\n\n\n

Escolha um intervalo de planeamento adequado \u00e0 sua decis\u00e3o, como a semana utilizada a seguir. Registe quais as ordens que lhe pertencem, incluindo o trabalho j\u00e1 comprometido. Use os mesmos limites de in\u00edcio e de fim para o lado da procura e para o lado da capacidade.<\/p>\n\n\n

Evite misturar um total de procura mensal com um calend\u00e1rio de recursos semanal. Verifique tamb\u00e9m como \u00e9 representado o trabalho que atravessa um limite. Uma opera\u00e7\u00e3o que come\u00e7a antes do per\u00edodo e termina dentro dele ocupa, ainda assim, alguma capacidade nesse per\u00edodo. A carga relevante \u00e9 a parte atribu\u00edda a esse intervalo, e n\u00e3o simplesmente as ordens cujas datas de entrega caem a\u00ed.<\/p>\n\n\n

2. Determine as horas utiliz\u00e1veis a partir do calend\u00e1rio real<\/h3>\n\n\n

Comece pelo tempo de recurso programado e subtraia uma s\u00f3 vez o tempo indispon\u00edvel conhecido. A manuten\u00e7\u00e3o, as pausas e outros intervalos bloqueados devem ter um lugar expl\u00edcito no c\u00e1lculo. Se o calend\u00e1rio j\u00e1 exclui um intervalo, n\u00e3o o deduza outra vez numa margem separada.<\/p>\n\n\n

Verifique a cobertura de pessoal a par da disponibilidade das m\u00e1quinas. Um calend\u00e1rio de m\u00e1quina, por si s\u00f3, n\u00e3o garante que h\u00e1 um operador dispon\u00edvel para a operar. Quando um operador serve v\u00e1rios recursos, analise se as atividades necess\u00e1rias se sobrep\u00f5em. Considere um recurso utiliz\u00e1vel apenas quando o processo pode, de facto, ser executado.<\/p>\n\n\n

3. Traduza a combina\u00e7\u00e3o de produtos em carga dos recursos<\/h3>\n\n\n

Para um lote, as horas necess\u00e1rias s\u00e3o o tempo de prepara\u00e7\u00e3o mais a quantidade multiplicada pelo tempo de execu\u00e7\u00e3o padr\u00e3o. Calcule-as separadamente para cada opera\u00e7\u00e3o e some o trabalho atribu\u00eddo a cada centro de trabalho. Acrescente a restante carga comprometida no mesmo per\u00edodo.<\/p>\n\n\n

Inclua o tempo de prepara\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o no c\u00e1lculo da carga de trabalho quando a prepara\u00e7\u00e3o ocupa o recurso. Se a prepara\u00e7\u00e3o j\u00e1 estiver representada numa margem justificada de capacidade l\u00edquida, concilie primeiro esse tratamento. Contabiliz\u00e1-la nos dois lados faz a capacidade parecer mais escassa do que realmente \u00e9.<\/p>\n\n\n

Registe o que inclui cada dura\u00e7\u00e3o. Um padr\u00e3o que inclui o acompanhamento da m\u00e1quina \u00e9 diferente de um que descreve apenas o processamento sem acompanhamento. Do mesmo modo, uma etapa de inspe\u00e7\u00e3o ou de transfer\u00eancia pode exigir outro recurso ou afetar a sequ\u00eancia, mesmo que contribua com pouco tempo de prensa.<\/p>\n\n\n

4. Compare as cargas sem esconder a restri\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n

As horas necess\u00e1rias divididas pelas horas dispon\u00edveis d\u00e3o um r\u00e1cio de carga planeada. Identifique-o como tal. N\u00e3o \u00e9 utiliza\u00e7\u00e3o medida, efici\u00eancia nem efici\u00eancia global do equipamento (OEE), que descrevem observa\u00e7\u00f5es diferentes e exigem os seus pr\u00f3prios dados.<\/p>\n\n\n

Um recurso sem horas livres merece aten\u00e7\u00e3o mesmo antes de estar formalmente sobrecarregado. Uma tarefa adicional ou uma interrup\u00e7\u00e3o pode consumir todo o saldo. A margem de seguran\u00e7a adequada depende da variabilidade do processo e dos compromissos de servi\u00e7o; use a sua pr\u00f3pria evid\u00eancia para decidir quanta capacidade n\u00e3o comprometida deve manter.<\/p>\n\n\n

Termine a verifica\u00e7\u00e3o com um registo de decis\u00e3o: recurso limitante, carga, horas dispon\u00edveis, lacuna, resposta escolhida, respons\u00e1vel pela decis\u00e3o e verifica\u00e7\u00e3o da programa\u00e7\u00e3o. Assim, o c\u00e1lculo torna-se acion\u00e1vel, em vez de deixar uma sobrecarga assinalada num relat\u00f3rio sem uma resposta acordada.<\/p>\n\n\n

Um exemplo pr\u00e1tico: o mix de produtos cabe at\u00e9 a capacidade da prensa mudar<\/h2>\n\n\n

Os lotes A e B cabem nas horas semanais iniciais da prensa, mas uma paragem adicional para manuten\u00e7\u00e3o cria um d\u00e9fice na prensa que as horas livres da embalagem n\u00e3o conseguem resolver.<\/p>\n\n\n

Os dados seguintes s\u00e3o pressupostos did\u00e1ticos hipot\u00e9ticos, n\u00e3o refer\u00eancias de f\u00e1bricas nem resultados de clientes. Considere uma semana de planeamento de exemplo. A prensa e o centro de trabalho de embalagem t\u00eam, cada um, 40 horas programadas, com 8 horas de indisponibilidade j\u00e1 conhecida, ficando com 32 horas dispon\u00edveis cada. Assuma cobertura adequada de pessoal, nenhum outro trabalho comprometido e materiais dispon\u00edveis.<\/p>\n\n\n

Lote<\/th>Quantidade<\/th>Prepara\u00e7\u00e3o da prensa<\/th>Tempo de funcionamento da prensa por unidade<\/th>Horas de prensa necess\u00e1rias<\/th>Horas de embalagem necess\u00e1rias<\/th><\/tr><\/thead>
A<\/td>120 unidades<\/td>2 horas<\/td>0,10 horas<\/td>14 horas<\/td>6 horas<\/td><\/tr>
B<\/td>80 unidades<\/td>2 horas<\/td>0,20 horas<\/td>18 horas<\/td>4 horas<\/td><\/tr>
Total<\/td>200 unidades<\/td>4 horas<\/td>Espec\u00edfico de cada produto<\/td>32 horas<\/td>10 horas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Fonte dos dados e do c\u00e1lculo ilustrativos: o caso hipot\u00e9tico A\/B deste artigo, preparado a 4 de outubro de 2026. A embalagem usa 0,05 horas por unidade, sem prepara\u00e7\u00e3o de embalagem separada.<\/p>\n\n\n

A carga calculada da prensa para A \u00e9 2 + 120 \u00d7 0,10 = 14 horas. Para B, \u00e9 2 + 80 \u00d7 0,20 = 18 horas. Em conjunto, usam todas as 32 horas de prensa dispon\u00edveis na estimativa agregada. A embalagem necessita apenas de 10 das suas 32 horas.<\/p>\n\n\n

Acrescente agora 6 horas de manuten\u00e7\u00e3o da prensa que n\u00e3o estavam inclu\u00eddas no tempo de indisponibilidade original. A disponibilidade da prensa desce para 26 horas, o que cria um d\u00e9fice calculado de 6 horas. A embalagem continua a ter 22 horas livres, mas n\u00e3o pode executar a opera\u00e7\u00e3o da prensa. \u00c9 por isso que os gargalos na produ\u00e7\u00e3o t\u00eam de ser avaliados por processo, e n\u00e3o atrav\u00e9s de um balan\u00e7o combinado das horas da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n

O registo de decis\u00e3o \u00e9 simples: A e B exigem 32 horas de prensa; restam apenas 26; o planeador tem de repor 6 horas de prensa vi\u00e1veis e com pessoal, encaminhar o trabalho adequado para uma alternativa eleg\u00edvel ou alterar o volume de trabalho comprometido. A aritm\u00e9tica semanal identifica a lacuna. A coloca\u00e7\u00e3o das tarefas e as consequ\u00eancias nas entregas continuam a exigir uma verifica\u00e7\u00e3o da programa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Fa\u00e7a a mesma verifica\u00e7\u00e3o de capacidade no SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

No SkyPlanner, modele a prensa e a embalagem como centros de trabalho, cada um com o seu calend\u00e1rio e a sua fila de tarefas. Introduza uma s\u00f3 vez os turnos de trabalho, a disponibilidade dos operadores, as prioridades e a informa\u00e7\u00e3o sobre materiais, e depois mantenha esses dados atualizados \u00e0 medida que as condi\u00e7\u00f5es mudam. Defina os passos de processo ordenados dos produtos, a gama operat\u00f3ria por centro de trabalho e dura\u00e7\u00f5es positivas, para que os lotes A e B representem o mesmo volume de trabalho do exemplo.<\/p>\n\n\n

Use esta sequ\u00eancia para transformar a decis\u00e3o de capacidade numa programa\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n

1. Torne as ordens A e B program\u00e1veis. No fluxo de configura\u00e7\u00e3o habitual, associe os passos do processo aos centros de trabalho, defina as sequ\u00eancias e dura\u00e7\u00f5es dos produtos e, depois, crie e exporte as ordens para programa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

2. Registe a manuten\u00e7\u00e3o adicional da prensa como uma exce\u00e7\u00e3o do centro de trabalho. A capacidade bloqueada pela manuten\u00e7\u00e3o aparece a vermelho; mantenha inalterado o calend\u00e1rio da embalagem.<\/p>\n\n\n

3. Selecione Reschedule all<\/strong>, tamb\u00e9m designado King Button, na barra inferior do Gantt de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o. Isto leva o Arcturus a recalcular a coloca\u00e7\u00e3o das tarefas com base na capacidade dispon\u00edvel, na disponibilidade dos centros de trabalho, nas depend\u00eancias, nas prioridades e nas datas de entrega.<\/p>\n\n\n

4. Inspecione as linhas da prensa e da embalagem no Gantt. Verifique onde A e B ficam colocados em torno das paragens e se a sequ\u00eancia de opera\u00e7\u00f5es e as datas de conclus\u00e3o sustentam os compromissos assumidos.<\/p>\n\n\n

5. Abra o separador Late<\/strong> na mesma barra inferior para identificar as ordens em atraso. Se a resposta escolhida for mais tempo de prensa com pessoal, adicione os turnos de trabalho relevantes em Resources \u2192 Shift scheduling<\/strong>, reprograme e volte a verificar.<\/p>\n\n\n

O planeador decide; a IA respeita as prioridades predefinidas. O Arcturus programa com base na disponibilidade fornecida e tem em conta a disponibilidade de materiais. A decis\u00e3o de autorizar horas extraordin\u00e1rias, usar um centro de trabalho alternativo eleg\u00edvel ou renegociar uma entrega cabe ao planeador. Acrescentar a manuten\u00e7\u00e3o e reprogramar revela o seu efeito; n\u00e3o rep\u00f5e as horas f\u00edsicas de prensa em falta.<\/p>\n\n\n

Teste este fluxo de trabalho atrav\u00e9s do teste do SkyPlanner<\/a>, com dados de demonstra\u00e7\u00e3o ou com o Getting Started assistido por IA. Leve para o teste um centro de trabalho com restri\u00e7\u00f5es, o respetivo calend\u00e1rio real com pessoal e fluxos de produtos representativos. Altere a disponibilidade uma vez e inspecione o Gantt e o separador Late. Prefere percorrer a configura\u00e7\u00e3o com algu\u00e9m? Marque uma demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n

Responda a uma lacuna de capacidade sem a esconder<\/h2>\n\n\n

Comece pela opera\u00e7\u00e3o limitante. Em A e B, aumentar a disponibilidade da embalagem n\u00e3o resolve o d\u00e9fice da prensa. A resposta \u00fatil altera a disponibilidade da prensa, transfere o trabalho de prensa que o processo permite mover ou reduz o volume de trabalho de prensa comprometido para o per\u00edodo.<\/p>\n\n\n

Repor a capacidade onde ela \u00e9 necess\u00e1ria<\/h3>\n\n\n

Um turno adicional com pessoal pode eliminar o d\u00e9fice semanal se o equipamento, os operadores e os recursos de apoio estiverem dispon\u00edveis. No exemplo, repor 6 horas de prensa elimina a lacuna agregada. Antes de aprovar essa resposta, verifique quando ocorrem essas horas e se a embalagem consegue seguir-se \u00e0 prensagem antes das datas de entrega relevantes.<\/p>\n\n\n

N\u00e3o conte as horas extraordin\u00e1rias s\u00f3 porque foram pedidas. Acrescente-as ao calend\u00e1rio de trabalho apenas quando estiverem autorizadas e tiverem suporte operacional. Depois, compare a programa\u00e7\u00e3o alterada com o compromisso original. A mesma disciplina aplica-se \u00e0 recupera\u00e7\u00e3o de tempo indispon\u00edvel: investigue a causa antes de o tratar como uma perda elimin\u00e1vel.<\/p>\n\n\n

Transfira trabalho apenas para um recurso eleg\u00edvel<\/h3>\n\n\n

Uma m\u00e1quina menos ocupada s\u00f3 \u00e9 \u00fatil se conseguir executar o processo exigido. Verifique as ferramentas, a elegibilidade do produto, as dura\u00e7\u00f5es e a cobertura com pessoal. Se o lote B puder ser executado noutra prensa, avalie esse encaminhamento e a programa\u00e7\u00e3o resultante. O centro de trabalho de embalagem continua a ser irrelevante para essa reatribui\u00e7\u00e3o da prensa, por mais tempo livre que tenha.<\/p>\n\n\n

Esta \u00e9 tamb\u00e9m uma raz\u00e3o para evitar usar uma \u00fanica dura\u00e7\u00e3o gen\u00e9rica em todos os recursos alternativos. Uma m\u00e1quina ou um processo diferente pode alterar a capacidade que a tarefa consome. Use os pressupostos adequados da gama operat\u00f3ria ao avaliar a alternativa.<\/p>\n\n\n

Altere o compromisso com transpar\u00eancia<\/h3>\n\n\n

Se a capacidade n\u00e3o puder ser reposta nem transferida, reveja que trabalho pertence ao per\u00edodo e acorde com o cliente qualquer ajuste de entrega. As prioridades devem tornar a escolha expl\u00edcita. Passar B para um per\u00edodo posterior pode proteger o compromisso de A, mas transfere carga para esse per\u00edodo e exige a\u00ed outra verifica\u00e7\u00e3o de capacidade.<\/p>\n\n\n

Registe o resultado em fun\u00e7\u00e3o da lacuna original. Uma resposta de capacidade s\u00f3 est\u00e1 conclu\u00edda quando est\u00e1 refletida no calend\u00e1rio ou no volume de trabalho e a programa\u00e7\u00e3o foi revista. Um e-mail a aprovar uma altera\u00e7\u00e3o n\u00e3o basta se os dados de programa\u00e7\u00e3o continuarem a descrever a situa\u00e7\u00e3o antiga.<\/p>\n\n\n

Ajuste a estrat\u00e9gia de longo prazo ao padr\u00e3o<\/h3>\n\n\n

As estrat\u00e9gias lead, lag e match descrevem como a expans\u00e3o da capacidade se relaciona com a procura prevista. A estrat\u00e9gia lead acrescenta capacidade antes da procura; a estrat\u00e9gia lag espera que a procura justifique a expans\u00e3o; a estrat\u00e9gia match faz acr\u00e9scimos graduais \u00e0 medida que a procura evolui. Compare a exposi\u00e7\u00e3o ao investimento, o risco para o servi\u00e7o e a possibilidade de acrescentar capacidade em incrementos utiliz\u00e1veis.<\/p>\n\n\n

Uma exce\u00e7\u00e3o pontual de manuten\u00e7\u00e3o em A e B \u00e9 um problema operacional. Um d\u00e9fice recorrente na prensa ao longo de per\u00edodos de planeamento sucessivos pode justificar uma decis\u00e3o estrutural sobre pessoal ou equipamento. Mantenha esses casos separados, para que uma solu\u00e7\u00e3o tempor\u00e1ria n\u00e3o passe a ser o modelo de capacidade permanente assumido. Para conhecer outras op\u00e7\u00f5es de melhoria, consulte como aumentar a capacidade produtiva<\/a>.<\/p>\n\n\n

Mantenha o plano de capacidade fi\u00e1vel \u00e0 medida que a produ\u00e7\u00e3o muda<\/h2>\n\n\n

A primeira verifica\u00e7\u00e3o de prepara\u00e7\u00e3o \u00e9 simples: o calend\u00e1rio do recurso representa o tempo em que o processo pode realmente funcionar? Em A e B, as 32 horas de prensa dispon\u00edveis originalmente dependem da cobertura com pessoal indicada. Um turno sem cobertura altera o plano, mesmo que a pr\u00f3pria m\u00e1quina continue dispon\u00edvel.<\/p>\n\n\n

Reveja os pontos seguintes sempre que um dado alterar a restri\u00e7\u00e3o ou um compromisso de entrega:<\/p>\n\n\n