{"id":8292,"date":"2022-10-28T07:54:22","date_gmt":"2022-10-28T07:54:22","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/recursos\/como-optimizar-o-lead-time-no-fabrico\/"},"modified":"2026-10-19T14:41:33","modified_gmt":"2026-10-19T14:41:33","slug":"como-optimizar-o-lead-time-no-fabrico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/como-optimizar-o-lead-time-no-fabrico\/","title":{"rendered":"Lead time na produ\u00e7\u00e3o: identifique as esperas entre tarefas"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-leadtime01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Lead time na produ\u00e7\u00e3o: identifique as esperas entre tarefas<\/h1>\n\n\n<p>A gama operat\u00f3ria indica doze horas. Ao cliente foi comunicado um prazo de oito dias. Entre a primeira opera\u00e7\u00e3o e a conclus\u00e3o da encomenda, o trabalho passa muito mais tempo \u00e0 espera do que em execu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Para um planeador de produ\u00e7\u00e3o, compreender esta diferen\u00e7a \u00e9 o primeiro passo para melhorar o lead time na produ\u00e7\u00e3o. Uma maquinagem mais r\u00e1pida pode ajudar, mas n\u00e3o resolve o problema de uma tarefa que fica dois dias \u00e0 espera da pr\u00f3xima janela dispon\u00edvel.<\/p>\n\n\n<p>A pergunta que importa fazer \u00e9: <strong>o que tem de acontecer, e em que sequ\u00eancia, para esta encomenda ficar pronta?<\/strong> O SkyPlanner articula essas opera\u00e7\u00f5es com a capacidade e as prioridades que as condicionam. Assim, disp\u00f5e de um plano que ajuda a reduzir os intervalos evit\u00e1veis e a comunicar aos clientes datas baseadas no trabalho que falta executar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 o lead time na produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n<p>O lead time na produ\u00e7\u00e3o \u00e9 o tempo decorrido at\u00e9 um produto ou uma encomenda percorrer um processo de fabrico definido. Inclui os tempos de processamento e de prepara\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m as filas de espera, as movimenta\u00e7\u00f5es, as inspe\u00e7\u00f5es e outras esperas dentro desse processo.<\/p>\n\n\n<p>Neste artigo, medimo-lo <strong>desde a liberta\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o at\u00e9 a encomenda estar conclu\u00edda e pronta para expedi\u00e7\u00e3o<\/strong>. Isto inclui a espera entre a liberta\u00e7\u00e3o e a primeira opera\u00e7\u00e3o. N\u00e3o inclui automaticamente a compra de materiais antes da liberta\u00e7\u00e3o nem o transporte dos produtos acabados at\u00e9 ao cliente.<\/p>\n\n\n<p>A defini\u00e7\u00e3o de lead time varia entre empresas e sistemas de planeamento. Antes de comparar valores, identifique os eventos que marcam o in\u00edcio e o fim:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Indicador<\/th><th>In\u00edcio e fim<\/th><th>A que pergunta responde<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Lead time na produ\u00e7\u00e3o, tal como \u00e9 definido neste artigo<\/td><td>Da liberta\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o at\u00e9 estar pronta para expedi\u00e7\u00e3o<\/td><td>Quanto tempo passa uma encomenda no nosso processo de produ\u00e7\u00e3o?<\/td><\/tr><tr><td>Lead time da encomenda do cliente<\/td><td>Da aceita\u00e7\u00e3o da encomenda \u00e0 rece\u00e7\u00e3o pelo cliente<\/td><td>Quanto tempo ter\u00e1 o cliente de esperar?<\/td><\/tr><tr><td>Lead time do fornecedor<\/td><td>Da coloca\u00e7\u00e3o da ordem de compra \u00e0 rece\u00e7\u00e3o do material<\/td><td>Quando podemos contar com o material comprado?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Estes intervalos podem sobrepor-se. Se o material for encomendado enquanto a engenharia ainda prepara a encomenda, somar as duas dura\u00e7\u00f5es na \u00edntegra contabiliza duas vezes parte da espera. Siga a cronologia real, em vez de somar as estimativas de lead time de todos os departamentos.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lead time n\u00e3o \u00e9 tempo de ciclo nem taxa de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n<p>O <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/tempo-de-ciclo\/\">tempo de ciclo na produ\u00e7\u00e3o<\/a> mede o tempo necess\u00e1rio para produzir uma unidade ou concluir uma opera\u00e7\u00e3o espec\u00edfica. O lead time na produ\u00e7\u00e3o acompanha o produto ao longo do processo mais amplo, incluindo os intervalos entre opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n<p>A <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/taxa-de-producao\/\">taxa de produ\u00e7\u00e3o<\/a> mede a quantidade produzida por unidade de tempo, como o n\u00famero de conjuntos aprovados por turno. \u00c9 uma taxa, n\u00e3o uma dura\u00e7\u00e3o. Uma m\u00e1quina pode ter um tempo de ciclo curto e, ainda assim, a encomenda que inclui essas pe\u00e7as ter um lead time longo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como calcular o lead time na produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Para uma encomenda conclu\u00edda, utilize os eventos registados:<\/p>\n\n\n<p><strong>Lead time na produ\u00e7\u00e3o = Data e hora em que fica pronta para expedi\u00e7\u00e3o \u2212 Data e hora de liberta\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Imagine uma encomenda libertada para produ\u00e7\u00e3o \u00e0s 08:00 de segunda-feira e pronta para expedi\u00e7\u00e3o \u00e0s 08:00 de quinta-feira. O seu lead time na produ\u00e7\u00e3o \u00e9 de <strong>72 horas de calend\u00e1rio<\/strong>, mesmo que a prepara\u00e7\u00e3o e o processamento exijam apenas doze horas.<\/p>\n\n\n<p>As restantes <strong>60 horas<\/strong> correspondem a tempo fora da prepara\u00e7\u00e3o e do processamento. Podem incluir filas de espera, movimenta\u00e7\u00f5es, inspe\u00e7\u00f5es, per\u00edodos noturnos sem labora\u00e7\u00e3o e um per\u00edodo de arrefecimento necess\u00e1rio. N\u00e3o classifique as sessenta horas como desperd\u00edcio evit\u00e1vel: procure saber o que representa cada intervalo.<\/p>\n\n\n<p>Para explicar o total, divida o tempo decorrido em categorias que n\u00e3o se sobreponham:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Prepara\u00e7\u00e3o e processamento:<\/strong> preparar os equipamentos e executar as opera\u00e7\u00f5es.<\/li>\n\n<li><strong>Filas de espera:<\/strong> aguardar a disponibilidade de uma m\u00e1quina, de um operador ou de uma janela para inspe\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n<li><strong>Movimenta\u00e7\u00f5es e verifica\u00e7\u00f5es:<\/strong> transfer\u00eancias e atividades de qualidade dentro dos limites definidos para a medi\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n<li><strong>Outros tempos decorridos:<\/strong> esperas obrigat\u00f3rias, per\u00edodos sem turno dispon\u00edvel e interrup\u00e7\u00f5es que ainda n\u00e3o tenham sido contabilizadas noutras categorias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Use as datas e horas registadas para calcular o total e as categorias para o analisar. Se duas opera\u00e7\u00f5es decorrerem em paralelo, n\u00e3o basta somar as suas dura\u00e7\u00f5es para obter o lead time decorrido.<\/p>\n\n\n<p>Mantenha tamb\u00e9m a mesma base de contagem do tempo. As horas de calend\u00e1rio representam o tempo total decorrido; as horas de trabalho representam o tempo dentro de um calend\u00e1rio de turnos definido. Ambas podem ser \u00fateis, mas doze horas de trabalho e setenta e duas horas de calend\u00e1rio n\u00e3o s\u00e3o equivalentes. Informe a equipa comercial sobre a base usada para calcular a data comunicada.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Porque \u00e9 que uma gama operat\u00f3ria curta pode resultar num lead time longo<\/h2>\n\n\n<p>A gama operat\u00f3ria descreve as opera\u00e7\u00f5es de que a encomenda precisa. A fila de espera determina quando podem ser executadas.<\/p>\n\n\n<p>Imagine que a maquinagem termina na manh\u00e3 de ter\u00e7a-feira, mas o centro de acabamento s\u00f3 tem capacidade adequada dispon\u00edvel na quinta-feira. Reduzir a maquinagem em uma hora n\u00e3o antecipa a conclus\u00e3o se a janela de acabamento se mantiver. A oportunidade de melhoria na programa\u00e7\u00e3o est\u00e1 em coordenar as duas opera\u00e7\u00f5es, n\u00e3o apenas em iniciar a primeira mais cedo.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e1rias decis\u00f5es do dia a dia criam estes intervalos:<\/p>\n\n\n<p><strong>Iniciar o trabalho sem que as restantes opera\u00e7\u00f5es da gama o possam acompanhar.<\/strong> O primeiro centro de trabalho mant\u00e9m-se ocupado, mas as tarefas parcialmente conclu\u00eddas acumulam-se a jusante. Liberte o trabalho para produ\u00e7\u00e3o tendo em conta as opera\u00e7\u00f5es seguintes. Este princ\u00edpio tamb\u00e9m est\u00e1 na base da <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/fabrico-just-in-time\/\">produ\u00e7\u00e3o just-in-time<\/a>: manter a atividade, por si s\u00f3, n\u00e3o demonstra que o trabalho esteja a fluir de forma \u00fatil.<\/p>\n\n\n<p><strong>Planear com capacidade que, na realidade, n\u00e3o est\u00e1 dispon\u00edvel.<\/strong> Uma m\u00e1quina aparentemente livre pode precisar de um operador que est\u00e1 a trabalhar noutro posto. Pode faltar uma ferramenta ou um material necess\u00e1rio. O in\u00edcio planeado deve ter em conta os recursos de que a opera\u00e7\u00e3o realmente precisa.<\/p>\n\n\n<p><strong>Alterar as prioridades de cada fila isoladamente.<\/strong> Uma tarefa urgente \u00e9 antecipada, mas a sua opera\u00e7\u00e3o seguinte n\u00e3o. Outra encomenda perde a sua janela sem que ningu\u00e9m avalie o efeito na respetiva data de conclus\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p><strong>Tratar as esperas necess\u00e1rias como tempo livre.<\/strong> Pode ser necess\u00e1rio secar, arrefecer ou aguardar a aprova\u00e7\u00e3o da qualidade. Registe estas etapas na gama operat\u00f3ria para que a opera\u00e7\u00e3o seguinte n\u00e3o seja programada antes de o produto estar pronto.<\/p>\n\n\n<p>O <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/lean-manufacturing-eficiencia-desbloqueada\/\">lean manufacturing<\/a> ajuda a identificar esperas e movimenta\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias. Uma programa\u00e7\u00e3o coordenada permite aplicar essas melhorias \u00e0s encomendas do dia a dia. Para conhecer um conjunto mais alargado de m\u00e9todos de melhoria, consulte o nosso guia para <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/reduzir-o-tempo-de-execucao-o-segredo-para-um-negocio-mais-inteligente\/\">reduzir o lead time<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Use o SkyPlanner para aproximar as opera\u00e7\u00f5es no tempo<\/h2>\n\n\n<p>O SkyPlanner APS transforma as opera\u00e7\u00f5es das encomendas num plano de produ\u00e7\u00e3o com capacidade finita. O Arcturus, a sua IA de programa\u00e7\u00e3o, tem em conta a capacidade configurada dos centros de trabalho, os turnos, as depend\u00eancias e as prioridades. Quando a programa\u00e7\u00e3o que considera os materiais est\u00e1 ativada, a disponibilidade dos materiais tamb\u00e9m condiciona o momento em que o trabalho pode ser executado.<\/p>\n\n\n<p>Isto d\u00e1 ao planeador uma base mais \u00fatil do que um prazo fixo como \u00abtudo demora oito dias\u00bb. O diagrama de Gantt mostra a sequ\u00eancia nos v\u00e1rios centros de trabalho, permitindo verificar quando est\u00e1 previsto o in\u00edcio da encomenda, onde subsistem intervalos e quando dever\u00e1 terminar a \u00faltima opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inclua a redu\u00e7\u00e3o do lead time nas suas prioridades<\/h3>\n\n\n<p>O SkyPlanner disp\u00f5e de uma <strong>prioridade espec\u00edfica para o lead time<\/strong>: o Arcturus procura minimizar o intervalo entre a primeira e a \u00faltima etapa do processo de cada artigo da encomenda. Isto \u00e9 \u00fatil quando o trabalho em si \u00e9 relativamente curto, mas as etapas est\u00e3o muito afastadas no tempo.<\/p>\n\n\n<p>Este intervalo de otimiza\u00e7\u00e3o \u00e9 mais restrito do que a medi\u00e7\u00e3o, definida acima, entre a liberta\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o e o momento em que a encomenda fica pronta para expedi\u00e7\u00e3o. N\u00e3o inclui todas as esperas anteriores \u00e0 primeira etapa, nem constitui uma promessa de encurtar os prazos de compra ou de transporte at\u00e9 ao cliente.<\/p>\n\n\n<p>Cabe-lhe ajustar esta prioridade em conjunto com as prioridades por data de conclus\u00e3o, cliente e tarefa. A redu\u00e7\u00e3o do tempo de produ\u00e7\u00e3o de um artigo tem de ser ponderada face aos compromissos de entrega das restantes encomendas. Em vez de atribuir a mesma urg\u00eancia a todas as prioridades, indique ao sistema de programa\u00e7\u00e3o aquelas que a sua empresa realmente precisa de seguir.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/funcionalidade-de-gestao-do-tempo-de-espera-optimiza-cada-minuto\/\">Conhe\u00e7a a funcionalidade de gest\u00e3o do lead time do SkyPlanner<\/a> para saber mais sobre esta capacidade de programa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Recalcule o plano quando as circunst\u00e2ncias mudam<\/h3>\n\n\n<p>Quando chega uma encomenda urgente ou h\u00e1 uma altera\u00e7\u00e3o de turno, o Arcturus pode recalcular o plano com base na nova situa\u00e7\u00e3o. Reveja as datas de conclus\u00e3o resultantes, n\u00e3o apenas a opera\u00e7\u00e3o que deslocou. Os bloqueios permitem proteger as decis\u00f5es de programa\u00e7\u00e3o que devem manter-se fixas.<\/p>\n\n\n<p>O benef\u00edcio \u00e9 passar menos tempo a reorganizar cada fila e ter uma vis\u00e3o mais clara das consequ\u00eancias de uma altera\u00e7\u00e3o. Pode decidir se deve ajustar a capacidade, mudar uma prioridade ou discutir uma nova data antes do momento previsto para a expedi\u00e7\u00e3o da encomenda.<\/p>\n\n\n<p>Os sistemas que j\u00e1 utiliza continuam a ser \u00fateis. Um <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/fabrico-de-erp-um-guia-completo\/\">sistema ERP<\/a> fornece o contexto da encomenda, enquanto um <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/sistema-mes-o-que-e-e-o-que-faz\/\">MES<\/a> pode fornecer informa\u00e7\u00e3o sobre a execu\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o. <strong>O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua REST API aberta<\/strong>, ligando essa informa\u00e7\u00e3o \u00e0 programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que mudou na Eskomatic com uma vis\u00e3o mais clara da produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>A Eskomatic, uma empresa finlandesa de maquinagem por subcontrata\u00e7\u00e3o, organizava anteriormente as filas de trabalho sobretudo de forma manual, num sistema antigo de ERP e controlo da produ\u00e7\u00e3o. Obter uma vis\u00e3o global exigia esfor\u00e7o, e as faltas de material podiam s\u00f3 ser detetadas demasiado perto do in\u00edcio previsto de uma tarefa.<\/p>\n\n\n<p>Com o SkyPlanner, os seus planeadores passaram a dispor de uma representa\u00e7\u00e3o visual mais clara da fila de trabalho e de uma vis\u00e3o da carga futura programada por IA. Na implementa\u00e7\u00e3o da Eskomatic, as faltas de material s\u00e3o sinalizadas no planeamento da produ\u00e7\u00e3o, ajudando a equipa a evitar paragens por esse motivo.<\/p>\n\n\n<p>A programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da carga tamb\u00e9m ajuda a Eskomatic a prever datas de conclus\u00e3o realistas e a definir datas de entrega ao cliente mais rigorosas. \u00c9 esta a liga\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica entre o lead time e a programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o: a data resulta de uma vis\u00e3o do trabalho e das suas restri\u00e7\u00f5es, e n\u00e3o de uma margem de tempo padr\u00e3o acrescentada a todas as encomendas.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/pt-pt\/historias-de-clientes\/eskomatic\/\">Conhe\u00e7a a experi\u00eancia da Eskomatic com o SkyPlanner<\/a> e leia o caso completo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Reduza o tempo decorrido, n\u00e3o apenas o valor do indicador<\/h2>\n\n\n<p>Comece por uma fam\u00edlia de produtos cujas ordens de fabrico demoram sistematicamente mais do que o previsto. Compare as datas e horas de lan\u00e7amento em produ\u00e7\u00e3o, das opera\u00e7\u00f5es e do momento em que ficam prontas para expedi\u00e7\u00e3o. Identifique o intervalo recorrente que mais vezes atrasa a conclus\u00e3o e teste uma altera\u00e7\u00e3o na programa\u00e7\u00e3o ou no processo para o reduzir.<\/p>\n\n\n<p>Acompanhe o cumprimento dos prazos de entrega a par do lead time. Um per\u00edodo de produ\u00e7\u00e3o mais curto n\u00e3o \u00e9 uma melhoria se provocar atrasos noutras encomendas com datas j\u00e1 acordadas. Da mesma forma, adiar o registo do lan\u00e7amento em produ\u00e7\u00e3o pode fazer parecer mais curto o lead time entre o lan\u00e7amento e o momento em que a ordem fica pronta para expedi\u00e7\u00e3o, sem alterar em nada o tempo total de espera do cliente. Acompanhe separadamente essa espera anterior, em vez de a fazer desaparecer.<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner \u00e9 uma solu\u00e7\u00e3o especialmente adequada quando o desafio \u00e9 coordenar muitas ordens de fabrico que partilham recursos: o Arcturus faz os c\u00e1lculos da programa\u00e7\u00e3o, mas o controlo das prioridades e das decis\u00f5es que n\u00e3o devem ser alteradas continua nas suas m\u00e3os. Pode assim procurar reduzir os intervalos entre tarefas e obter datas de conclus\u00e3o mais fi\u00e1veis, sem ter de gerir manualmente cada fila de trabalho.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/pt-pt\/vendas-de-contacto\/\">Marque uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga um exemplo de uma ordem de fabrico que exigia horas de trabalho, mas demorou dias a concluir. A gama operat\u00f3ria, as esperas e o recurso com maior carga s\u00e3o um bom ponto de partida para perceber o que uma programa\u00e7\u00e3o coordenada poderia mudar. Se preferir explorar primeiro, <a href=\"\/pt-pt\/avaliacao\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lead time na produ\u00e7\u00e3o: identifique as esperas entre tarefas A gama operat\u00f3ria indica doze horas. Ao cliente foi comunicado um prazo de oito dias. Entre a primeira opera\u00e7\u00e3o e a conclus\u00e3o da encomenda, o trabalho passa muito mais tempo \u00e0 espera do que em execu\u00e7\u00e3o. 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