{"id":42714,"date":"2024-09-17T07:16:46","date_gmt":"2024-09-17T07:16:46","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/recursos-pt-pt\/eficiencia-na-producao-consegue-mais-com-menos-esforco\/"},"modified":"2026-10-19T14:42:01","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:01","slug":"eficiencia-producao-alcance-mais-com-menos-esforco","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/eficiencia-producao-alcance-mais-com-menos-esforco\/","title":{"rendered":"Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: como calcular e melhorar o que importa"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-bf558a89 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-calculate-it-and-improve-what-matters\">Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: como calcular e melhorar o que importa<\/h1>\n\n\n\n<p>A efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o compara a produ\u00e7\u00e3o obtida com um padr\u00e3o definido para os mesmos recursos e per\u00edodo de medi\u00e7\u00e3o. A percentagem ajuda a identificar um desvio de desempenho. O passo seguinte, para tirar partido desse valor, \u00e9 perceber o que causou o desvio e que altera\u00e7\u00e3o permitir\u00e1 concluir mais trabalho necess\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n<p>Esta distin\u00e7\u00e3o \u00e9 importante numa f\u00e1brica com muita atividade. Uma m\u00e1quina pode superar o objetivo ao produzir pe\u00e7as que apenas aumentam a fila de espera da opera\u00e7\u00e3o seguinte. Outra pode estar parada porque o material ainda n\u00e3o est\u00e1 dispon\u00edvel ou a opera\u00e7\u00e3o anterior ainda n\u00e3o foi conclu\u00edda. Manter todas as m\u00e1quinas mais ocupadas n\u00e3o significa necessariamente expedir as encomendas dos clientes mais cedo.<\/p>\n\n\n\n<p>Comece por um c\u00e1lculo que permita comparar resultados e, depois, procure a origem da perda no processo de produ\u00e7\u00e3o. Quando o problema s\u00e3o as esperas entre opera\u00e7\u00f5es e a necessidade constante de refazer as filas de trabalho, o SkyPlanner APS ajuda a transformar essa conclus\u00e3o num plano partilhado mais eficaz, com menos trabalho manual de planeamento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-production-efficiency\">O que \u00e9 a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n<p>Na ind\u00fastria, a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o indica como o desempenho real se compara com um padr\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o estabelecido. Esse padr\u00e3o pode definir a quantidade produzida por hora-m\u00e1quina ou o tempo de m\u00e3o de obra previsto para uma determinada opera\u00e7\u00e3o. Tem de corresponder ao trabalho e aos recursos que est\u00e3o efetivamente a ser medidos.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando bem utilizado, este indicador ajuda a encontrar oportunidades para fabricar produtos conformes com menos desperd\u00edcio de tempo, esfor\u00e7o e material. Recuperar capacidade \u00fatil pode reduzir o custo dos recursos por unidade acabada e criar margem para aceitar mais encomendas sem acrescentar equipamento de imediato.<\/p>\n\n\n\n<p>Por si s\u00f3, a percentagem n\u00e3o indica se fabricou os produtos certos, cumpriu os compromissos de entrega ou melhorou a rentabilidade. S\u00e3o esses os resultados que a melhoria deve apoiar. Uma efici\u00eancia elevada numa opera\u00e7\u00e3o que alimenta uma fila de trabalho j\u00e1 cheia pode ter menos valor do que eliminar uma espera que est\u00e1 a atrasar uma encomenda com entrega prevista para hoje.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-to-calculate-production-efficiency\">Como calcular a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<p>Uma f\u00f3rmula habitual, baseada na quantidade produzida, \u00e9:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o (%) = Produ\u00e7\u00e3o real \u00f7 Produ\u00e7\u00e3o padr\u00e3o \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A produ\u00e7\u00e3o padr\u00e3o \u00e9 a quantidade que corresponde ao padr\u00e3o escolhido para o mesmo per\u00edodo de medi\u00e7\u00e3o. Se utilizar taxas de produ\u00e7\u00e3o, divida a taxa real pela taxa padr\u00e3o. Mantenha a mesma base de compara\u00e7\u00e3o quanto ao produto, ao recurso e ao tempo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"a-worked-example\">Exemplo de c\u00e1lculo<\/h3>\n\n\n\n<p>Imagine uma opera\u00e7\u00e3o de maquinagem com uma taxa de refer\u00eancia acordada de 50 pe\u00e7as conformes por hora-m\u00e1quina. A medi\u00e7\u00e3o abrange um per\u00edodo de seis horas de produ\u00e7\u00e3o, do qual foram exclu\u00eddas as pausas programadas. As prepara\u00e7\u00f5es, esperas e paragens ocorridas nesse per\u00edodo continuam inclu\u00eddas. Durante essas seis horas, a opera\u00e7\u00e3o produz 240 pe\u00e7as conformes.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>C\u00e1lculo<\/th><th>Resultado<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Produ\u00e7\u00e3o padr\u00e3o: 50 pe\u00e7as\/hora \u00d7 6 horas<\/td><td>300 pe\u00e7as<\/td><\/tr><tr><td>Produ\u00e7\u00e3o real de pe\u00e7as conformes<\/td><td>240 pe\u00e7as<\/td><\/tr><tr><td>Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: 240 \u00f7 300 \u00d7 100<\/td><td>80%<\/td><\/tr><tr><td>Taxa de produ\u00e7\u00e3o real: 240 \u00f7 6<\/td><td>40 pe\u00e7as\/hora<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Nesse per\u00edodo de produ\u00e7\u00e3o, obteve 80% da quantidade correspondente \u00e0 taxa de refer\u00eancia. A compara\u00e7\u00e3o entre taxas d\u00e1 o mesmo resultado: 40 \u00f7 50 \u00d7 100 = 80%.<\/p>\n\n\n\n<p>O desvio \u00e9 de 60 pe\u00e7as, o equivalente a 1,2 horas \u00e0 taxa de refer\u00eancia. Isto n\u00e3o prova que a m\u00e1quina tenha estado parada durante 1,2 horas, nem que seja poss\u00edvel recuperar toda essa produ\u00e7\u00e3o alterando a programa\u00e7\u00e3o. O desvio pode resultar de uma combina\u00e7\u00e3o de prepara\u00e7\u00f5es, esperas, funcionamento a velocidade reduzida e pe\u00e7as rejeitadas. \u00c9 necess\u00e1rio consultar os registos de produ\u00e7\u00e3o para decidir o que corrigir.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"make-the-comparison-meaningful\">Garanta uma compara\u00e7\u00e3o v\u00e1lida<\/h3>\n\n\n\n<p>Antes de tomar decis\u00f5es com base na percentagem, defina em conjunto o que entra no c\u00e1lculo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>O que conta como produ\u00e7\u00e3o.<\/strong> Est\u00e1 a contar pe\u00e7as conformes de uma opera\u00e7\u00e3o ou produtos acabados prontos para expedi\u00e7\u00e3o? N\u00e3o contabilize trabalho por concluir como produ\u00e7\u00e3o conclu\u00edda, nem conte duas vezes a mesma pe\u00e7a conforme ap\u00f3s retrabalho.<\/li>\n\n<li><strong>Os recursos e o per\u00edodo considerados.<\/strong> Horas-m\u00e1quina, horas de m\u00e3o de obra e tempo decorrido s\u00e3o grandezas diferentes. Indique se o per\u00edodo inclui prepara\u00e7\u00f5es, esperas e paragens. Uma taxa medida apenas durante o funcionamento oculta as perdas que ocorrem durante as paragens.<\/li>\n\n<li><strong>O padr\u00e3o.<\/strong> Registe a que produto, m\u00e9todo e recurso se aplica, qual a sua origem e quando foi revisto. Uma m\u00e9dia antiga e uma taxa ideal de funcionamento n\u00e3o traduzem a mesma expectativa de desempenho.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Se ainda n\u00e3o existir um padr\u00e3o devidamente fundamentado para a opera\u00e7\u00e3o, estabele\u00e7a-o antes de utilizar a percentagem para comparar equipas ou f\u00e1bricas. O nosso guia sobre <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/estudo-de-tempos-de-producao\/\">estudo de tempos de produ\u00e7\u00e3o<\/a> explica como transformar a observa\u00e7\u00e3o do trabalho num padr\u00e3o utiliz\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-if-you-make-several-products\">E se fabricar v\u00e1rios produtos?<\/h3>\n\n\n\n<p>A simples contagem de pe\u00e7as pode induzir em erro quando um produto demora muito mais a fabricar do que outro. Uma compara\u00e7\u00e3o baseada no tempo permite colocar produtos diferentes numa base comum de tempo de utiliza\u00e7\u00e3o do recurso:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Efici\u00eancia (%) = Horas padr\u00e3o correspondentes \u00e0 produ\u00e7\u00e3o conforme \u00f7 Horas reais utilizadas \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Calcule as horas padr\u00e3o correspondentes \u00e0 produ\u00e7\u00e3o conforme multiplicando a quantidade conforme de cada produto pelo respetivo tempo padr\u00e3o e somando os resultados. Utilize a mesma base temporal: as horas padr\u00e3o de m\u00e3o de obra comparam-se com as horas reais de m\u00e3o de obra, n\u00e3o com as horas decorridas de utiliza\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina. Trate os tempos de prepara\u00e7\u00e3o e as toler\u00e2ncias da mesma forma em toda a compara\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Para obter resultados agregados, some as horas padr\u00e3o compar\u00e1veis e as horas reais antes de efetuar a divis\u00e3o. N\u00e3o fa\u00e7a simplesmente a m\u00e9dia das percentagens de opera\u00e7\u00f5es com cargas de trabalho diferentes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-productivity-utilization-and-oee\">Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o, produtividade, utiliza\u00e7\u00e3o e OEE<\/h2>\n\n\n\n<p>Estes indicadores respondem a perguntas diferentes. Saber de qual precisa evita que a procura de melhores n\u00fameros num relat\u00f3rio conduza a um objetivo de produ\u00e7\u00e3o errado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Indicador<\/th><th>Pergunta a que responde<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o<\/td><td>Como se comparou o desempenho real com o padr\u00e3o definido?<\/td><\/tr><tr><td>Produtividade<\/td><td>Quanto produzimos por unidade de recurso consumido, como horas de m\u00e3o de obra, energia ou custo?<\/td><\/tr><tr><td>Utiliza\u00e7\u00e3o<\/td><td>Que parte do tempo dispon\u00edvel do recurso utiliz\u00e1mos, segundo a defini\u00e7\u00e3o de utiliza\u00e7\u00e3o estabelecida?<\/td><\/tr><tr><td>Efici\u00eancia global do equipamento (OEE)<\/td><td>Que parte do tempo de produ\u00e7\u00e3o planeado se traduziu em produ\u00e7\u00e3o conforme \u00e0 primeira passagem, \u00e0 velocidade ideal?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>A produtividade n\u00e3o \u00e9 apenas o n\u00famero de unidades fabricadas. Produzir mais com um aumento ainda maior da m\u00e3o de obra pode elevar a produ\u00e7\u00e3o total e, ao mesmo tempo, reduzir a produ\u00e7\u00e3o por hora de m\u00e3o de obra. A efici\u00eancia acrescenta um ponto de refer\u00eancia: a compara\u00e7\u00e3o do resultado com o padr\u00e3o para esse trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p>A utiliza\u00e7\u00e3o indica at\u00e9 que ponto um recurso esteve ocupado, n\u00e3o se realizou o trabalho mais \u00fatil. Manter ocupada uma m\u00e1quina que n\u00e3o limita a produ\u00e7\u00e3o pode aumentar o stock sem ajudar a opera\u00e7\u00e3o que limita a produ\u00e7\u00e3o acabada. Algum tempo livre pode fazer sentido quando a procura, as depend\u00eancias ou a opera\u00e7\u00e3o seguinte n\u00e3o justificam produzir mais.<\/p>\n\n\n\n<p>O OEE tem um c\u00e1lculo espec\u00edfico: <strong>Disponibilidade \u00d7 Desempenho \u00d7 Qualidade<\/strong>. Distingue as perdas por paragens, funcionamento a velocidade reduzida e defeitos, tomando como refer\u00eancia o tempo de produ\u00e7\u00e3o planeado e o tempo de ciclo ideal. Um resultado de efici\u00eancia geral baseado noutro padr\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 automaticamente um resultado de OEE. Se precisar de analisar as perdas do equipamento, mantenha estes fatores vis\u00edveis em vez de tratar uma \u00fanica percentagem como diagn\u00f3stico.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-to-improve-production-efficiency-fix-the-loss-behind-the-number\">Como melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: elimine a perda por tr\u00e1s do n\u00famero<\/h2>\n\n\n\n<p>Comece por uma fam\u00edlia de produtos ou uma opera\u00e7\u00e3o cujo desempenho seja importante para o trabalho que precisa de concluir. Confirme a base de compara\u00e7\u00e3o e analise depois as tarefas e os registos de tempos que deram origem ao resultado. Fale com quem executa o trabalho: uma dura\u00e7\u00e3o elevada pode dever-se a uma prepara\u00e7\u00e3o dif\u00edcil, falta de informa\u00e7\u00e3o, espera por material ou uma m\u00e1quina pouco fi\u00e1vel. Cada causa exige uma resposta diferente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"remove-avoidable-waits-and-sequence-conflicts\">Elimine esperas evit\u00e1veis e conflitos na sequ\u00eancia das opera\u00e7\u00f5es<\/h3>\n\n\n\n<p>Se uma opera\u00e7\u00e3o s\u00f3 n\u00e3o puder avan\u00e7ar por faltar um componente ou por a etapa anterior ainda n\u00e3o estar conclu\u00edda, pedir ao operador que trabalhe mais depressa n\u00e3o resolve a espera. Verifique se o plano tem em conta a disponibilidade dos materiais, as depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es e a capacidade partilhada pelas tarefas que disputam os mesmos recursos.<\/p>\n\n\n\n<p>Imagine uma equipa de montagem \u00e0 espera de um componente enquanto a maquinagem est\u00e1 ocupada a produzir um lote menos urgente. Aumentar a produ\u00e7\u00e3o na maquinagem pode parecer eficiente, mas deixar a montagem parada. Antecipar a opera\u00e7\u00e3o que produz o componente pode ser a melhoria mais \u00fatil, porque permite que a encomenda necess\u00e1ria avance.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c9 aqui que uma programa\u00e7\u00e3o partilhada faz a diferen\u00e7a de forma direta. O SkyPlanner programa em conjunto as opera\u00e7\u00f5es interligadas, para que as prioridades e as depend\u00eancias determinem as filas de trabalho, em vez de cada centro de trabalho procurar cumprir o seu pr\u00f3prio objetivo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-setup-and-process-losses\">Reduza as perdas de prepara\u00e7\u00e3o e de processo<\/h3>\n\n\n\n<p>Quando os registos mostram mudan\u00e7as de s\u00e9rie frequentes, prepare as ferramentas e os materiais antes de parar a m\u00e1quina e reveja a forma como agrupa o trabalho. Executar tarefas compat\u00edveis em conjunto pode reduzir as perdas de prepara\u00e7\u00e3o, mas produzir o maior lote poss\u00edvel n\u00e3o \u00e9 automaticamente a melhor op\u00e7\u00e3o se isso atrasar trabalho urgente noutras opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<p>Se predominarem o funcionamento a velocidade reduzida, os defeitos ou as avarias recorrentes, investigue o m\u00e9todo, as regula\u00e7\u00f5es, a forma\u00e7\u00e3o, as ferramentas ou a manuten\u00e7\u00e3o envolvidos. Corrija a causa e atualize depois o plano para refletir as altera\u00e7\u00f5es ao processo ou \u00e0 disponibilidade dos recursos. Rever a fila de trabalho n\u00e3o substitui a repara\u00e7\u00e3o de uma falha recorrente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"prioritize-the-effect-on-completed-work\">D\u00ea prioridade ao impacto no trabalho conclu\u00eddo<\/h3>\n\n\n\n<p>Escolha a melhoria que elimina um obst\u00e1culo significativo \u00e0 produ\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria. Os minutos recuperados num recurso que est\u00e1 a atrasar a opera\u00e7\u00e3o seguinte podem valer mais do que uma poupan\u00e7a maior num ponto onde j\u00e1 existe capacidade dispon\u00edvel. Se precisar de localizar essa restri\u00e7\u00e3o, consulte o nosso guia sobre <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/gargalo-na-producao\/\">pontos de estrangulamento na produ\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando o processo j\u00e1 funciona de forma est\u00e1vel e a procura continua a exceder a capacidade utiliz\u00e1vel, a decis\u00e3o pode passar por um turno adicional, pela subcontrata\u00e7\u00e3o ou por um investimento, em vez de mais uma iniciativa de efici\u00eancia. Separe essa decis\u00e3o sobre capacidade das perdas que pode eliminar no processo atual.<\/p>\n\n\n\n<p>Ap\u00f3s a altera\u00e7\u00e3o, repita a medi\u00e7\u00e3o com os mesmos crit\u00e9rios. Verifique a quantidade de produ\u00e7\u00e3o conforme, o tempo de utiliza\u00e7\u00e3o dos recursos e o trabalho efetivamente conclu\u00eddo. N\u00e3o considere que o processo melhorou apenas porque o padr\u00e3o mudou ou porque uma combina\u00e7\u00e3o diferente de produtos tornou a percentagem mais f\u00e1cil de atingir.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"turn-the-finding-into-a-better-schedule-with-skyplanner\">Transforme o que identificou numa melhor programa\u00e7\u00e3o com o SkyPlanner<\/h2>\n\n\n\n<p>Identificar uma perda causada pela programa\u00e7\u00e3o \u00e9 apenas o in\u00edcio. Numa f\u00e1brica em constante mudan\u00e7a, algu\u00e9m tem de garantir que a nova sequ\u00eancia continua a ser exequ\u00edvel \u00e0 medida que chegam encomendas urgentes, se concluem opera\u00e7\u00f5es e a capacidade muda. Refazer manualmente as filas de trabalho de cada m\u00e1quina demora tempo e pode voltar a criar as esperas que acabou de eliminar.<\/p>\n\n\n\n<p>O SkyPlanner APS assegura essa coordena\u00e7\u00e3o. O Arcturus, o seu motor de intelig\u00eancia artificial para a programa\u00e7\u00e3o, calcula o plano com base nos centros de trabalho, turnos, operadores, dura\u00e7\u00f5es das opera\u00e7\u00f5es, recursos eleg\u00edveis e depend\u00eancias configurados. Pode orientar esse c\u00e1lculo atrav\u00e9s de prioridades e bloqueios. Quando a programa\u00e7\u00e3o que tem em conta os materiais est\u00e1 ativada, a disponibilidade em stock tamb\u00e9m influencia o momento em que o trabalho pode ser programado.<\/p>\n\n\n\n<p>O resultado surge na vista Gantt. Pode ver a sequ\u00eancia, as liga\u00e7\u00f5es entre opera\u00e7\u00f5es e o trabalho em risco de atraso. Em vez de verificar apenas se uma m\u00e1quina tem trabalho suficiente, pode avaliar se o plano revisto favorece a opera\u00e7\u00e3o seguinte e a encomenda do cliente.<\/p>\n\n\n\n<p>O Autopilot reduz o trabalho necess\u00e1rio para manter o plano atualizado. Quando ativado, pode reprogramar a produ\u00e7\u00e3o em resposta a altera\u00e7\u00f5es relevantes ou em execu\u00e7\u00f5es configuradas, sem que tenha de acompanhar constantemente o plano e desencadear cada rec\u00e1lculo. As suas regras e os seus bloqueios mant\u00eam-se em vigor. Assim, dedica menos tempo a corrigir filas de trabalho e mais tempo a decidir que compromisso ou problema de produ\u00e7\u00e3o precisa de aten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c9 esta combina\u00e7\u00e3o que torna o SkyPlanner uma escolha pr\u00e1tica para melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o quando as perdas resultam de falhas de coordena\u00e7\u00e3o: o Arcturus calcula a sequ\u00eancia partilhada, a vista Gantt permite visualizar o resultado e o Autopilot reduz o trabalho cont\u00ednuo de atualiza\u00e7\u00e3o do plano. <a href=\"\/pt-pt\/funcionalidades\/\">Explore as funcionalidades de programa\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-changed-for-eskomatic\">O que mudou na Eskomatic<\/h3>\n\n\n\n<p>A Eskomatic, uma empresa finlandesa de maquina\u00e7\u00e3o por subcontrata\u00e7\u00e3o com uma grande variedade de produtos e lotes de dimens\u00e3o vari\u00e1vel, geria as filas de trabalho sobretudo de forma manual, num sistema ERP e de controlo da produ\u00e7\u00e3o mais antigo. A visibilidade limitada sobre os materiais dificultava a antecipa\u00e7\u00e3o de faltas antes da data prevista para o in\u00edcio do trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p>Com o SkyPlanner ligado aos dados do ERP existente, a equipa passou a dispor de uma fila de trabalho visual em Gantt, de programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da carga e de maior visibilidade sobre as faltas de materiais. A Eskomatic relata menos paragens de produ\u00e7\u00e3o por falta de materiais e maior precis\u00e3o na defini\u00e7\u00e3o das datas de entrega.<\/p>\n\n\n\n<p>O benef\u00edcio est\u00e1 diretamente ligado \u00e0 efici\u00eancia: menos esperas evit\u00e1veis e menos esfor\u00e7o di\u00e1rio a resolver problemas no plano. <a href=\"\/pt-pt\/historias-de-clientes\/eskomatic\/\">Leia a avalia\u00e7\u00e3o da Eskomatic sobre o SkyPlanner<\/a> para conhecer a sua experi\u00eancia de utiliza\u00e7\u00e3o do sistema na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"use-actual-results-to-improve-the-next-plan\">Use os resultados reais para melhorar o pr\u00f3ximo plano<\/h2>\n\n\n\n<p>\u00c9 mais f\u00e1cil manter uma melhoria quando a programa\u00e7\u00e3o seguinte incorpora o que aprendeu. Se uma opera\u00e7\u00e3o demora repetidamente mais do que o previsto, manter a estimativa inalterada pode fazer com que o mesmo conflito nas filas de trabalho volte a surgir.<\/p>\n\n\n\n<p>O temporizador do SkyPlanner regista o tempo de trabalho e as quantidades produzidas ou defeituosas. Os relat\u00f3rios de tarefas permitem comparar a dura\u00e7\u00e3o programada ou estimada com o tempo registado e analisar o trabalho que explica um desvio. Escolha o registo adequado ao que pretende analisar: o tempo registado por um operador n\u00e3o corresponde necessariamente ao tempo de funcionamento da m\u00e1quina nem a todo o per\u00edodo durante o qual uma tarefa esteve em espera.<\/p>\n\n\n\n<p>O hist\u00f3rico dos registos de tempo tamb\u00e9m pode servir de base \u00e0 previs\u00e3o da dura\u00e7\u00e3o das etapas do processo no SkyPlanner. Isto ajuda a melhorar as dura\u00e7\u00f5es utilizadas na programa\u00e7\u00e3o. Distinga esta estimativa realista de planeamento do padr\u00e3o de desempenho usado para avaliar a melhoria: uma dura\u00e7\u00e3o m\u00e9dia que inclui perdas recorrentes n\u00e3o deve transformar essas perdas, de forma impl\u00edcita, num desempenho aceit\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<p>N\u00e3o precisa de substituir um ERP ou MES que j\u00e1 responde \u00e0s necessidades da sua empresa. O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua REST API aberta, ligando os sistemas existentes a um plano de produ\u00e7\u00e3o partilhado.<\/p>\n\n\n\n<p>Um indicador de efici\u00eancia \u00fatil deve conduzir a uma mudan\u00e7a \u00fatil. Se a sua equipa continua a perder tempo com conflitos entre filas de trabalho, opera\u00e7\u00f5es em espera e reprograma\u00e7\u00e3o manual, <a href=\"\/pt-pt\/vendas-de-contacto\/\">marque uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> para ver como a programa\u00e7\u00e3o partilhada pode ajudar a sua produ\u00e7\u00e3o. Traga um exemplo de um atraso recente e das opera\u00e7\u00f5es que afetou. Se preferir explorar primeiro, <a href=\"\/pt-pt\/avaliacao\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-faq\">Perguntas frequentes sobre efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-a-good-production-efficiency-percentage\">Qual \u00e9 uma boa percentagem de efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n\n\n\n<p>N\u00e3o existe uma meta universal sem um padr\u00e3o, uma combina\u00e7\u00e3o de produtos e um \u00e2mbito de medi\u00e7\u00e3o compar\u00e1veis. Comece por uma refer\u00eancia fi\u00e1vel da sua pr\u00f3pria produ\u00e7\u00e3o, identifique as perdas relevantes e verifique se as melhorias permitem obter mais produ\u00e7\u00e3o \u00fatil com os mesmos recursos ou com menos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"can-production-efficiency-exceed-100\">A efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o pode ultrapassar 100%?<\/h3>\n\n\n\n<p>Sim, quando o desempenho real supera o padr\u00e3o escolhido. Investigue se a equipa encontrou um m\u00e9todo melhor, se o padr\u00e3o est\u00e1 desatualizado ou se a medi\u00e7\u00e3o \u00e9 inconsistente. Se a refer\u00eancia for efetivamente um tempo de ciclo ideal, um resultado acima de 100% exige a verifica\u00e7\u00e3o da refer\u00eancia e dos dados, em vez de se assumir que o processo ultrapassou o seu limite f\u00edsico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"does-higher-machine-utilization-mean-higher-production-efficiency\">Uma maior utiliza\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas significa maior efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n\n\n\n<p>N\u00e3o necessariamente. Uma m\u00e1quina pode estar ocupada a produzir sem que a opera\u00e7\u00e3o seguinte possa ainda utilizar essa produ\u00e7\u00e3o. Melhore a sequ\u00eancia e garanta que o trabalho necess\u00e1rio est\u00e1 pronto a avan\u00e7ar, em vez de definir a utiliza\u00e7\u00e3o plena como objetivo para todos os recursos.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: como calcular e melhorar o que importa A efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o compara a produ\u00e7\u00e3o obtida com um padr\u00e3o definido para os mesmos recursos e per\u00edodo de medi\u00e7\u00e3o. A percentagem ajuda a identificar um desvio de desempenho. 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