{"id":113078,"date":"2026-10-30T01:32:22","date_gmt":"2026-10-30T01:32:22","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=113078"},"modified":"2026-10-30T01:33:34","modified_gmt":"2026-10-30T01:33:34","slug":"inspecao-de-rececao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/inspecao-de-rececao\/","title":{"rendered":"Inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o: da chegada \u00e0 liberta\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o: da chegada \u00e0 liberta\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/pt-pt\/\">In\u00edcio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o: da chegada \u00e0 liberta\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo de leitura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>A <strong>inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o<\/strong> verifica se os materiais, pe\u00e7as ou componentes adquiridos cumprem os requisitos especificados antes de serem libertados para utiliza\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m conhecida como inspe\u00e7\u00e3o de entrada, faz a liga\u00e7\u00e3o entre o que o fornecedor entregou e o que a f\u00e1brica pode utilizar em seguran\u00e7a na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Esta distin\u00e7\u00e3o \u00e9 importante numa zona de rece\u00e7\u00e3o movimentada. Uma entrega pode j\u00e1 ter chegado, ter sido contada e registada em stock, mas continuar a aguardar uma verifica\u00e7\u00e3o dimensional ou um certificado obrigat\u00f3rio. Se a produ\u00e7\u00e3o considerar esse material dispon\u00edvel s\u00f3 por ter sido recebido, a sequ\u00eancia de trabalho da pr\u00f3xima m\u00e1quina pode j\u00e1 assentar num pressuposto errado.<\/p>\n\n\n<p>Por isso, um processo de inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o eficaz termina com uma decis\u00e3o clara: que material est\u00e1 libertado, que quantidade pode ser utilizada e o que permanece bloqueado. Ao incorporar essa decis\u00e3o no planeamento da produ\u00e7\u00e3o, pode reagir a uma falta de material antes que esta resulte num turno parado ou no incumprimento de uma entrega. O SkyPlanner APS ajuda a transformar a informa\u00e7\u00e3o atualizada sobre os materiais num plano exequ\u00edvel para as v\u00e1rias encomendas e os recursos que disputam esses materiais.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que deve verificar a inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n<p>Comece pelos requisitos do artigo, n\u00e3o por uma lista de verifica\u00e7\u00e3o gen\u00e9rica aplicada a tudo por igual. Uma pe\u00e7a maquinada adquirida a um fornecedor, um componente eletr\u00f3nico e uma mat\u00e9ria-prima sens\u00edvel \u00e0 temperatura exigem evid\u00eancias diferentes.<\/p>\n\n\n<p>Para cada rece\u00e7\u00e3o, defina as verifica\u00e7\u00f5es pertinentes:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Identifica\u00e7\u00e3o:<\/strong> fornecedor, refer\u00eancia da pe\u00e7a, revis\u00e3o e classe do material corretos, com identifica\u00e7\u00e3o do lote, da colada ou do n\u00famero de s\u00e9rie, quando exigida.<\/li><li><strong>Quantidade:<\/strong> compara\u00e7\u00e3o da quantidade entregue e das unidades de medida com a encomenda de compra e os documentos de entrega.<\/li><li><strong>Estado:<\/strong> danos, contamina\u00e7\u00e3o, integridade da embalagem e eventuais condi\u00e7\u00f5es especificadas para o transporte ou armazenamento.<\/li><li><strong>Documenta\u00e7\u00e3o:<\/strong> certificados, relat\u00f3rios de ensaio ou outras evid\u00eancias exigidas, com correspond\u00eancia ao material efetivamente recebido.<\/li><li><strong>Caracter\u00edsticas do produto:<\/strong> dimens\u00f5es, aspeto, composi\u00e7\u00e3o, funcionamento ou outras propriedades especificadas no plano de inspe\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Um certificado s\u00f3 \u00e9 \u00fatil se disser respeito ao material correto e apresentar as evid\u00eancias exigidas pelos requisitos. Uma refer\u00eancia de pe\u00e7a correta n\u00e3o compensa uma revis\u00e3o errada, e uma caixa intacta n\u00e3o demonstra que uma dimens\u00e3o cr\u00edtica est\u00e1 dentro da toler\u00e2ncia.<\/p>\n\n\n<p>N\u00e3o confunda este \u00e2mbito com o da <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/inspecao-do-primeiro-artigo\/\">inspe\u00e7\u00e3o do primeiro artigo<\/a>. A inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o incide sobre um lote recebido. A inspe\u00e7\u00e3o do primeiro artigo verifica um artigo inicial de produ\u00e7\u00e3o face aos requisitos aplic\u00e1veis e gera as evid\u00eancias correspondentes. A aprova\u00e7\u00e3o de um primeiro artigo n\u00e3o determina, por si s\u00f3, a aceita\u00e7\u00e3o de todas as entregas posteriores.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Um processo pr\u00e1tico de inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>O fluxo de trabalho seguinte estabelece um percurso comum para a rece\u00e7\u00e3o, a qualidade, as compras e a produ\u00e7\u00e3o, desde a chegada do material at\u00e9 \u00e0 sua utiliza\u00e7\u00e3o. Atribua as responsabilidades a fun\u00e7\u00f5es bem definidas na sua organiza\u00e7\u00e3o; numa f\u00e1brica pequena, a mesma pessoa pode acumular v\u00e1rias fun\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Prepare os requisitos antes da chegada do material<\/h3>\n\n\n<p>Disponibilize a quem executa o trabalho a vers\u00e3o em vigor do desenho ou da especifica\u00e7\u00e3o, os requisitos de compra e as instru\u00e7\u00f5es de inspe\u00e7\u00e3o. Defina o que deve ser verificado, os crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o, o m\u00e9todo de amostragem, quando aplic\u00e1vel, e quem pode autorizar a liberta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Defina tamb\u00e9m que evid\u00eancias devem acompanhar a remessa. Pedir um certificado de material em falta depois de reservar a m\u00e1quina causa um atraso evit\u00e1vel. As compras podem esclarecer esse requisito junto do fornecedor antes da expedi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Ajuste o esfor\u00e7o de inspe\u00e7\u00e3o \u00e0s consequ\u00eancias de uma falha, aos requisitos aplic\u00e1veis e ao desempenho do fornecedor. N\u00e3o reduza uma verifica\u00e7\u00e3o obrigat\u00f3ria apenas porque a entrega \u00e9 urgente. Se forem necess\u00e1rios ensaios externos, tenha em conta o prazo de obten\u00e7\u00e3o dos resultados ao prever a disponibilidade, em vez de assumir que o material pode entrar em produ\u00e7\u00e3o no dia em que \u00e9 recebido.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Receba, identifique e controle o material<\/h3>\n\n\n<p>Registe a rece\u00e7\u00e3o, confirme a identifica\u00e7\u00e3o e a quantidade e verifique se existem danos de transporte vis\u00edveis. Mantenha a liga\u00e7\u00e3o entre o material f\u00edsico, o lote do fornecedor e os respetivos documentos. N\u00e3o misture uma entrega ainda n\u00e3o verificada com stock libertado de uma forma que impe\u00e7a distingui-los.<\/p>\n\n\n<p>Utilize uma zona espec\u00edfica para material bloqueado, identifique claramente o seu estado e aplique os controlos adequados no sistema para impedir que material \u00e0 espera de decis\u00e3o seja recolhido como stock libertado. O estado dos artigos de grandes dimens\u00f5es que n\u00e3o cabem nessa zona tamb\u00e9m tem de estar identificado de forma inequ\u00edvoca.<\/p>\n\n\n<p>A rece\u00e7\u00e3o confirma o que chegou. A liberta\u00e7\u00e3o pela qualidade confirma o que pode ser utilizado. Estes dois momentos podem ocorrer quase em simult\u00e2neo, mas n\u00e3o devem confundir-se apenas porque ambos afetam o registo de stock.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Inspecione e registe o resultado<\/h3>\n\n\n<p>Execute as verifica\u00e7\u00f5es especificadas com equipamento adequado e de acordo com as instru\u00e7\u00f5es em vigor. Quando forem necess\u00e1rias medi\u00e7\u00f5es, utilize equipamento de medi\u00e7\u00e3o cuja adequa\u00e7\u00e3o e estado de calibra\u00e7\u00e3o satisfa\u00e7am os requisitos do seu processo de qualidade.<\/p>\n\n\n<p>Registe evid\u00eancias suficientes para fundamentar a decis\u00e3o mais tarde: o que foi inspecionado, o requisito aplic\u00e1vel, o resultado, a identifica\u00e7\u00e3o do material, quem realizou a inspe\u00e7\u00e3o e quando. Numa verifica\u00e7\u00e3o dimensional, um valor medido associado \u00e0 respetiva toler\u00e2ncia \u00e9 mais \u00fatil do que um simples visto sem explica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Se faltarem evid\u00eancias obrigat\u00f3rias, registe essa falta explicitamente. Um relat\u00f3rio em falta e uma n\u00e3o conformidade detetada por medi\u00e7\u00e3o s\u00e3o problemas diferentes, mesmo que ambos impe\u00e7am, por agora, a liberta\u00e7\u00e3o. Esta distin\u00e7\u00e3o ajuda as compras a obter a resposta adequada do fornecedor.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Decida o destino do lote<\/h3>\n\n\n<p>A pessoa autorizada decide se o material cumpre os requisitos de liberta\u00e7\u00e3o. O material aceite fica claramente identificado como libertado. O material que aguarda mais evid\u00eancias permanece bloqueado, com um respons\u00e1vel e uma pr\u00f3xima a\u00e7\u00e3o definidos.<\/p>\n\n\n<p>Em caso de n\u00e3o conformidade, delimite o material afetado, registe o desvio e impe\u00e7a a sua utiliza\u00e7\u00e3o inadvertida. Consoante a decis\u00e3o aprovada sobre o seu destino, o passo seguinte pode ser a devolu\u00e7\u00e3o ao fornecedor, a substitui\u00e7\u00e3o, a triagem, o retrabalho ou a rejei\u00e7\u00e3o. Qualquer utiliza\u00e7\u00e3o sob concess\u00e3o exige a aprova\u00e7\u00e3o prevista no processo aplic\u00e1vel; um prazo de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o substitui essa aprova\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Seja rigoroso na liberta\u00e7\u00e3o parcial. Se uma parte identificada de forma independente puder legitimamente ser aceite, registe com exatid\u00e3o a quantidade e a identifica\u00e7\u00e3o do material libertado, bem como o que permanece bloqueado. N\u00e3o transforme uma nota amb\u00edgua sobre a entrega numa autoriza\u00e7\u00e3o para utilizar todos os recipientes.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Atualize a disponibilidade e o plano de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n<p>Comunique prontamente a quantidade libertada. Se algum material continuar bloqueado, informe o planeamento da previs\u00e3o de disponibilidade mais bem fundamentada, da quest\u00e3o por resolver e de quem \u00e9 respons\u00e1vel pela pr\u00f3xima atualiza\u00e7\u00e3o. A promessa de uma resposta do fornecedor amanh\u00e3 n\u00e3o equivale \u00e0 confirma\u00e7\u00e3o de que o material ser\u00e1 libertado amanh\u00e3.<\/p>\n\n\n<p>Atualize os dados de planeamento, al\u00e9m do registo da qualidade. Caso contr\u00e1rio, o armaz\u00e9m pode indicar corretamente que o material est\u00e1 bloqueado, enquanto o plano de produ\u00e7\u00e3o continua a prever o seu consumo. Na pr\u00e1tica, a informa\u00e7\u00e3o a transmitir \u00e9 <strong>a quantidade utiliz\u00e1vel e uma previs\u00e3o cred\u00edvel de quando estar\u00e1 dispon\u00edvel<\/strong>, associada \u00e0s encomendas que dela necessitam.<\/p>\n\n\n<p>Analise depois as consequ\u00eancias para a produ\u00e7\u00e3o. Que tarefas podem prosseguir? Quais precisam de um lote de substitui\u00e7\u00e3o? \u00c9 poss\u00edvel aproveitar a capacidade dispon\u00edvel para outros trabalhos enquanto o problema \u00e9 resolvido? \u00c9 aqui que a inspe\u00e7\u00e3o deixa de ser uma tarefa isolada da rece\u00e7\u00e3o e passa a proteger os compromissos de entrega.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Deve inspecionar todos os artigos ou recorrer \u00e0 amostragem?<\/h2>\n\n\n<p>N\u00e3o existe uma percentagem de inspe\u00e7\u00e3o \u00fanica que sirva para todos os materiais recebidos. A escolha depende dos requisitos, das consequ\u00eancias de aceitar um defeito, do m\u00e9todo de inspe\u00e7\u00e3o e da situa\u00e7\u00e3o do fornecedor. Os ensaios destrutivos tamb\u00e9m condicionam o que \u00e9 vi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n<p>A amostragem de aceita\u00e7\u00e3o utiliza os resultados de uma amostra selecionada aleatoriamente para tomar uma decis\u00e3o sobre um lote definido. N\u00e3o demonstra que cada artigo individual est\u00e1 conforme. O plano exige uma dimens\u00e3o de amostra e regras de decis\u00e3o estabelecidas previamente, n\u00e3o bastando retirar algumas pe\u00e7as do topo de uma caixa por conveni\u00eancia.<\/p>\n\n\n<p>Se o resultado determinar a rejei\u00e7\u00e3o, siga o processo definido para decidir o destino do lote. Retirar as pe\u00e7as defeituosas encontradas na amostra n\u00e3o torna automaticamente aceit\u00e1vel o restante material n\u00e3o inspecionado. Uma inspe\u00e7\u00e3o adicional ou uma triagem podem fazer parte de uma interven\u00e7\u00e3o autorizada, mas exigem uma decis\u00e3o separada.<\/p>\n\n\n<p>Para compreender os fundamentos estat\u00edsticos, consulte o <a href=\"https:\/\/www.itl.nist.gov\/div898\/handbook\/pmc\/section2\/pmc21.htm\">guia do NIST sobre amostragem de aceita\u00e7\u00e3o de lotes<\/a>, que explica a diferen\u00e7a entre avaliar um lote e controlar o processo do fornecedor. Utilize o plano de amostragem exigido para a sua aplica\u00e7\u00e3o, em vez de tratar um exemplo gen\u00e9rico como uma norma de aceita\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comunicar a liberta\u00e7\u00e3o do material: breve lista de verifica\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Antes de encerrar uma inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o, certifique-se de que quem recebe a informa\u00e7\u00e3o consegue responder a estas perguntas sem precisar de voltar a telefonar:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Que material est\u00e1 em causa?<\/strong> Fornecedor, artigo e revis\u00e3o, com as respetivas refer\u00eancias de rece\u00e7\u00e3o e de lote.<\/li><li><strong>Qual foi a decis\u00e3o?<\/strong> Material libertado, ainda bloqueado ou rejeitado, com as evid\u00eancias da inspe\u00e7\u00e3o e a decis\u00e3o autorizada.<\/li><li><strong>Que quantidade pode ser utilizada?<\/strong> A quantidade exata libertada e a respetiva unidade de medida, separadas da quantidade bloqueada ou rejeitada.<\/li><li><strong>O que continua por resolver?<\/strong> Evid\u00eancias em falta, ensaios adicionais, resposta do fornecedor ou trabalhos de corre\u00e7\u00e3o aprovados, com um respons\u00e1vel e uma data e hora para a pr\u00f3xima atualiza\u00e7\u00e3o.<\/li><li><strong>Que informa\u00e7\u00e3o tem agora a produ\u00e7\u00e3o?<\/strong> Disponibilidade atualizada de material utiliz\u00e1vel e identifica\u00e7\u00e3o das tarefas ou dos compromissos afetados que precisam de ser revistos.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Reveja regularmente os bloqueios que se prolongam. Quando um bloqueio n\u00e3o tem respons\u00e1vel, o planeamento pode acabar por assumir que o material est\u00e1 dispon\u00edvel, sobretudo se j\u00e1 estiver nas instala\u00e7\u00f5es h\u00e1 v\u00e1rios dias. Os defeitos recorrentes e as falhas na documenta\u00e7\u00e3o devem tamb\u00e9m ser comunicados \u00e0 gest\u00e3o de fornecedores, para que o mesmo problema n\u00e3o volte a ser descoberto em cada entrega.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Integre o material libertado num plano de produ\u00e7\u00e3o realista com o SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Imagine uma entrega de 1.000 componentes em dois sublotes identificados separadamente. As verifica\u00e7\u00f5es exigidas est\u00e3o conclu\u00eddas para um sublote de 600 componentes, que \u00e9 libertado. Os outros 400 continuam bloqueados por faltarem as evid\u00eancias exigidas.<\/p>\n\n\n<p>Duas ordens de fabrico precisam de 400 e 350 componentes, respetivamente. Os 600 componentes libertados n\u00e3o chegam para satisfazer as duas ordens. Se a primeira tiver prioridade, sobram 200 para a segunda: uma quantidade insuficiente para cobrir a totalidade das suas necessidades. Contabilizar toda a entrega como utiliz\u00e1vel ocultaria a falta de material; a liberta\u00e7\u00e3o dos 600 componentes n\u00e3o torna os restantes 400 automaticamente dispon\u00edveis.<\/p>\n\n\n<p>Mesmo depois de resolver a afeta\u00e7\u00e3o do material, ambas as ordens podem precisar do mesmo posto de montagem e, mais tarde, de capacidade para ensaios. Alterar a programa\u00e7\u00e3o de uma tarefa muda a capacidade dispon\u00edvel para outros trabalhos. Uma lista de rece\u00e7\u00f5es pode apresentar o estado correto do material sem mostrar como todas essas opera\u00e7\u00f5es se encaixam no plano.<\/p>\n\n\n<p><strong>O SkyPlanner APS considera a <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/o-que-e-planeamento-da-producao\/\">disponibilidade de materiais e a capacidade de produ\u00e7\u00e3o<\/a> no mesmo c\u00e1lculo de programa\u00e7\u00e3o.<\/strong> Com a programa\u00e7\u00e3o que tem em conta os materiais ativada, o seu motor de IA, Arcturus, utiliza as quantidades de material registadas, juntamente com os postos de trabalho, os turnos, as depend\u00eancias entre etapas do processo e as suas prioridades de programa\u00e7\u00e3o. O diagrama de Gantt apresenta a sequ\u00eancia de trabalho e as datas de conclus\u00e3o resultantes. Assim, dedica menos tempo a conciliar uma lista de materiais com filas de trabalho separadas por m\u00e1quina e mais tempo a decidir como salvaguardar as entregas importantes.<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua API REST aberta. Os saldos de materiais podem ser mantidos atualizados atrav\u00e9s da integra\u00e7\u00e3o ou geridos atrav\u00e9s de movimentos de stock no m\u00f3dulo Warehouse do SkyPlanner. Durante a implementa\u00e7\u00e3o, defina como a decis\u00e3o da qualidade se traduz em disponibilidade de material utiliz\u00e1vel nos dados de planeamento, incluindo as liberta\u00e7\u00f5es parciais e as altera\u00e7\u00f5es \u00e0s previs\u00f5es para o material bloqueado.<\/p>\n\n\n<p>Esta passagem de informa\u00e7\u00e3o \u00e9 importante porque confirmar a chegada do material n\u00e3o equivale a uma aprova\u00e7\u00e3o da qualidade. No SkyPlanner, a data de entrega de uma ordem de compra representa a disponibilidade prevista, e marc\u00e1-la como Entregue atualiza o stock. Certifique-se de que o fluxo de dados acordado reflete o que a produ\u00e7\u00e3o pode efetivamente utilizar; a inspe\u00e7\u00e3o e a decis\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o pertencem ao seu processo da qualidade.<\/p>\n\n\n<p>Tamb\u00e9m pode trabalhar atrav\u00e9s do seu pr\u00f3prio assistente de IA, como o Claude, o ChatGPT ou o Microsoft Copilot. A liga\u00e7\u00e3o MCP do SkyPlanner d\u00e1 a um assistente autorizado acesso aos dados, ao conhecimento sobre o produto e \u00e0s fun\u00e7\u00f5es do SkyPlanner, permitindo-lhe explicar a tarefa de planeamento em vez de ter de a configurar em v\u00e1rios ecr\u00e3s. Por exemplo, pergunte que ordens dependem de um componente bloqueado e pe\u00e7a ao assistente que ajude a utilizar as fun\u00e7\u00f5es do SkyPlanner para atualizar o plano, dentro das suas permiss\u00f5es. O Arcturus efetua o c\u00e1lculo da programa\u00e7\u00e3o; as prioridades s\u00e3o definidas por si. O assistente n\u00e3o substitui a decis\u00e3o autorizada de liberta\u00e7\u00e3o do material.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Porque vale a pena adotar um plano partilhado<\/h3>\n\n\n<p>Na UTU, fabricante de equipamento el\u00e9trico, o planeamento da produ\u00e7\u00e3o dependia de folhas de c\u00e1lculo espec\u00edficas de cada departamento. As altera\u00e7\u00f5es \u00e0 sequ\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o no ERP nem sempre chegavam ao ch\u00e3o de f\u00e1brica. O SkyPlanner reuniu as linhas e os departamentos da f\u00e1brica num \u00fanico sistema de planeamento, integrado com o ERP. Segundo a UTU, a fila de trabalho atualizada chega aos instaladores em segundos.<\/p>\n\n\n<p>O <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/historias-de-clientes\/utu\/\">testemunho da UTU sobre o SkyPlanner<\/a> mostra o valor de deixar de manter planos separados. O mesmo princ\u00edpio de planeamento \u00e9 \u00fatil para a equipa que gere os materiais recebidos: quando a disponibilidade muda, a sequ\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o tem de refletir essa altera\u00e7\u00e3o no ponto em que o trabalho \u00e9 efetivamente atribu\u00eddo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Veja o impacto de um bloqueio de material nas suas ordens de fabrico<\/h2>\n\n\n<p>Um processo s\u00f3lido de inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o permite tomar uma decis\u00e3o em que pode confiar. O SkyPlanner torna essa decis\u00e3o \u00fatil para a programa\u00e7\u00e3o: que trabalhos podem avan\u00e7ar, onde se encaixam e o que o plano atualizado significa para as entregas.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/vendas-de-contacto\/\">Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga um exemplo real de um componente recebido, a quantidade libertada ou prevista como utiliz\u00e1vel e as ordens de fabrico que concorrem por esse material. Explore, a partir dessa situa\u00e7\u00e3o, como a disponibilidade de materiais e a capacidade finita alteram o plano em conjunto.<\/p>\n\n\n<p>Se preferir explorar primeiro, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/avaliacao\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> ou utilize a experi\u00eancia de primeiros passos com apoio de IA no Assistente do SkyPlanner. Pode ver como funciona a programa\u00e7\u00e3o antes de definir o seu pr\u00f3prio fluxo de informa\u00e7\u00e3o entre a inspe\u00e7\u00e3o e a disponibilidade de material.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o: da chegada \u00e0 liberta\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o In\u00edcio &raquo; Recursos &raquo; Inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o: da chegada \u00e0 liberta\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o A inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o verifica se os materiais, pe\u00e7as ou componentes adquiridos cumprem os requisitos especificados antes de serem libertados para utiliza\u00e7\u00e3o. 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