{"id":111919,"date":"2026-10-28T19:23:39","date_gmt":"2026-10-28T19:23:39","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111919"},"modified":"2026-10-28T19:24:42","modified_gmt":"2026-10-28T19:24:42","slug":"epei","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/epei\/","title":{"rendered":"Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/pt-pt\/\">In\u00edcio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo de leitura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Pretende produzir cada pe\u00e7a de uma fam\u00edlia de produtos com maior frequ\u00eancia e em lotes mais pequenos. A sequ\u00eancia c\u00edclica de produ\u00e7\u00e3o parece simples: A, depois B, depois C e de volta a A. Mas a m\u00e1quina tamb\u00e9m tem encomendas de clientes para concluir, e cada volta implica um novo conjunto de mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>O EPEI, do ingl\u00eas Every Part Every Interval, ajuda a avaliar com que frequ\u00eancia se pode repetir a produ\u00e7\u00e3o dessa fam\u00edlia. A quest\u00e3o n\u00e3o \u00e9 apenas saber at\u00e9 que ponto gostaria de encurtar o intervalo. \u00c9 perceber se o tempo de processamento, as prepara\u00e7\u00f5es e os restantes trabalhos cabem nesse intervalo.<\/p>\n\n\n<p>Comece por essa verifica\u00e7\u00e3o de capacidade. Depois, integre as ordens recorrentes no mesmo plano que a restante produ\u00e7\u00e3o. O SkyPlanner APS ajuda-o a faz\u00ea-lo sem ter de refazer continuamente as filas de trabalho de cada m\u00e1quina para acomodar o ritmo escolhido.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 o EPEI?<\/h2>\n\n\n<p><strong>O EPEI \u00e9 o intervalo entre produ\u00e7\u00f5es sucessivas de cada pe\u00e7a de uma fam\u00edlia definida, num processo definido.<\/strong> Um objetivo de EPEI de dois dias \u00fateis significa voltar a produzir cada pe\u00e7a dessa fam\u00edlia a cada dois dias \u00fateis, na quantidade necess\u00e1ria para esse ritmo de reposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Tamb\u00e9m poder\u00e1 encontrar a designa\u00e7\u00e3o \u00abevery product every interval\u00bb ou EPEx, em que x representa o intervalo de tempo escolhido. O importante \u00e9 a frequ\u00eancia de repeti\u00e7\u00e3o, n\u00e3o a sigla utilizada pela f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n<p>Defina o \u00e2mbito antes de apresentar o valor. \u00abDois dias\u00bb s\u00f3 \u00e9 \u00fatil se todos souberem a que pe\u00e7as, recurso e calend\u00e1rio de trabalho se refere. Uma fam\u00edlia produzida a cada dois dias na maquinagem pode ainda ter de esperar por um processo a jusante que funciona semanalmente.<\/p>\n\n\n<p>Distinga tamb\u00e9m estes tr\u00eas conceitos:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>O limite m\u00ednimo calculado:<\/strong> o intervalo mais curto que satisfaz um determinado c\u00e1lculo de capacidade.<\/li><li><strong>O objetivo de planeamento:<\/strong> o ritmo escolhido tendo em conta a viabilidade pr\u00e1tica, a procura e as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento.<\/li><li><strong>O intervalo efetivamente alcan\u00e7ado:<\/strong> o tempo que realmente decorreu entre produ\u00e7\u00f5es sucessivas de cada pe\u00e7a.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Um objetivo indicado numa sequ\u00eancia c\u00edclica de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o prova que tenha sido alcan\u00e7ado no ch\u00e3o de f\u00e1brica. O EPEI tamb\u00e9m n\u00e3o \u00e9 o tempo de ciclo para produzir uma pe\u00e7a, o takt time exigido pela procura nem o lead time total de produ\u00e7\u00e3o de uma encomenda.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como calcular o limite m\u00ednimo do EPEI com base na capacidade<\/h2>\n\n\n<p>Para uma fam\u00edlia simples, produzida sequencialmente num \u00fanico recurso, comece por tr\u00eas dados:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Tempo dispon\u00edvel por dia \u00fatil para esta fam\u00edlia.<\/strong> Deduza o tempo planeado sem produ\u00e7\u00e3o e a capacidade do recurso j\u00e1 atribu\u00edda a outros trabalhos.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>Tempo di\u00e1rio de processamento necess\u00e1rio para satisfazer a procura.<\/strong> Para cada pe\u00e7a, multiplique a procura m\u00e9dia di\u00e1ria pelo tempo de processamento por pe\u00e7a e some os resultados.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Tempo de prepara\u00e7\u00e3o de uma sequ\u00eancia c\u00edclica completa.<\/strong> Conte todas as transi\u00e7\u00f5es, incluindo a passagem da \u00faltima pe\u00e7a de volta \u00e0 primeira.<\/p>\n\n\n<p>A diferen\u00e7a entre o tempo dispon\u00edvel e o tempo di\u00e1rio de processamento \u00e9 a capacidade que resta para as prepara\u00e7\u00f5es. O c\u00e1lculo de base \u00e9:<\/p>\n\n\n<p><strong>Intervalo m\u00ednimo em dias \u00fateis = tempo total de prepara\u00e7\u00e3o por ciclo de repeti\u00e7\u00e3o \u00f7 capacidade di\u00e1ria restante para prepara\u00e7\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Em s\u00edmbolos, A representa os minutos dispon\u00edveis por dia, R os minutos de processamento necess\u00e1rios por dia e S os minutos de prepara\u00e7\u00e3o por ciclo completo:<\/p>\n\n\n<p><strong>T \u2265 S \u00f7 (A \u2212 R)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>O racioc\u00ednio \u00e9 simples. Ao longo de T dias \u00fateis, s\u00e3o necess\u00e1rios R \u00d7 T minutos de processamento e S minutos de prepara\u00e7\u00e3o. Esse total tem de caber nos A \u00d7 T minutos dispon\u00edveis. Ao reorganizar esta condi\u00e7\u00e3o, obt\u00e9m-se o intervalo acima.<\/p>\n\n\n<p>Use unidades coerentes. Se a procura estiver expressa em pe\u00e7as por dia e o tempo de processamento em segundos por pe\u00e7a, converta o resultado de segundos para minutos antes de o subtrair aos minutos dispon\u00edveis por dia.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Reserve uma margem para a variabilidade<\/h3>\n\n\n<p>No limite m\u00ednimo do c\u00e1lculo de base, as mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o consomem toda a capacidade restante. \u00c9 um objetivo operacional fr\u00e1gil se n\u00e3o houver margem para absorver as varia\u00e7\u00f5es habituais.<\/p>\n\n\n<p>Antes de calcular o intervalo, pode reservar um n\u00famero expl\u00edcito de minutos por dia para recuperar atrasos ou acomodar varia\u00e7\u00f5es da procura. Subtraia essa reserva a A. N\u00e3o desconte a mesma margem duas vezes: pausas, paragens conhecidas, outros trabalhos que disputam o recurso e tempo para recupera\u00e7\u00e3o devem ser tratados de forma clara e separada.<\/p>\n\n\n<p>Se A \u2212 R for zero ou negativo, n\u00e3o resta tempo para prepara\u00e7\u00f5es. Aumentar o intervalo n\u00e3o resolve uma carga de processamento que, de forma continuada, j\u00e1 ocupa toda a capacidade dispon\u00edvel. \u00c9 necess\u00e1rio alterar a carga, o tempo de processamento necess\u00e1rio ou a capacidade.<\/p>\n\n\n<p>Este \u00e9 um limite de capacidade, n\u00e3o um \u00f3timo econ\u00f3mico. Pressup\u00f5e uma composi\u00e7\u00e3o est\u00e1vel e representativa da procura, uma \u00fanica passagem por cada pe\u00e7a em cada ciclo e a sequ\u00eancia indicada. As quantidades m\u00ednimas de lote, os processos de dura\u00e7\u00e3o fixa, a disponibilidade de materiais e outras opera\u00e7\u00f5es podem exigir um intervalo mais longo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemplo de c\u00e1lculo do EPEI: tr\u00eas pe\u00e7as numa m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n<p>Imagine uma c\u00e9lula de maquinagem que produz tr\u00eas pe\u00e7as de forma recorrente. Depois de descontar o tempo planeado sem produ\u00e7\u00e3o e os restantes trabalhos j\u00e1 atribu\u00eddos, esta fam\u00edlia disp\u00f5e de <strong>420 minutos por dia \u00fatil<\/strong>.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Pe\u00e7a<\/th><th>Procura por dia \u00fatil<\/th><th>Tempo de processamento por pe\u00e7a<\/th><th>Tempo de processamento necess\u00e1rio por dia \u00fatil<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A<\/td><td>100 pe\u00e7as<\/td><td>2 minutos<\/td><td>200 minutos<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>60 pe\u00e7as<\/td><td>1,5 minutos<\/td><td>90 minutos<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>40 pe\u00e7as<\/td><td>1 minuto<\/td><td>40 minutos<\/td><\/tr><tr><td>Total<\/td><td>200 pe\u00e7as<\/td><td>\u2014<\/td><td>330 minutos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>A sequ\u00eancia completa A\u2013B\u2013C\u2013A exige 90 minutos de mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o. Este total inclui o regresso de C a A; caso contr\u00e1rio, o ciclo seguinte come\u00e7aria com uma prepara\u00e7\u00e3o que n\u00e3o tinha sido contabilizada.<\/p>\n\n\n<p>Sem reserva, a capacidade di\u00e1ria restante para prepara\u00e7\u00f5es \u00e9 de 420 \u2212 330 = 90 minutos. O intervalo m\u00ednimo calculado \u00e9, portanto, <strong>90 \u00f7 90 = um dia \u00fatil<\/strong>. A produ\u00e7\u00e3o di\u00e1ria caberia exatamente no tempo dispon\u00edvel, sem margem para recuperar atrasos.<\/p>\n\n\n<p>Reserve agora 45 minutos por dia. O tempo dispon\u00edvel para prepara\u00e7\u00f5es passa a ser de 420 \u2212 45 \u2212 330 = 45 minutos por dia, obtendo-se:<\/p>\n\n\n<p><strong>Limite m\u00ednimo do EPEI com base na capacidade = 90 \u00f7 45 = dois dias \u00fateis<\/strong><\/p>\n\n\n<p>A esse ritmo, cada ciclo produz 200 unidades de A, 120 de B e 80 de C. O processamento demora 660 minutos e as prepara\u00e7\u00f5es mais 90. S\u00e3o 750 minutos no total, ao longo de dois dias com 840 minutos dispon\u00edveis, deixando a reserva prevista de 90 minutos.<\/p>\n\n\n<p>Assim, dois dias \u00fateis tornam-se uma op\u00e7\u00e3o plaus\u00edvel, mas ainda n\u00e3o um plano validado. Verifique se a sequ\u00eancia cabe nos hor\u00e1rios reais dos turnos, se as pe\u00e7as e as ferramentas est\u00e3o dispon\u00edveis e se as opera\u00e7\u00f5es seguintes podem receber o trabalho. Quando h\u00e1 um fim de semana pelo meio, dois dias \u00fateis podem abranger mais de dois dias de calend\u00e1rio.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">O que pode encurtar ou prolongar o intervalo?<\/h3>\n\n\n<p>Se o tempo total de prepara\u00e7\u00e3o do ciclo completo passar de 90 para 45 minutos, mantendo-se tudo o resto, o limite m\u00ednimo que tem em conta a reserva passa a ser <strong>45 \u00f7 45 = um dia de trabalho<\/strong>. A redu\u00e7\u00e3o dos tempos de prepara\u00e7\u00e3o permite voltar a produzir cada pe\u00e7a com maior frequ\u00eancia, e n\u00e3o apenas fazer uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n<p>\u00c9 f\u00e1cil esquecer o efeito inverso. Se as necessidades di\u00e1rias de processamento passarem de 330 para 360 minutos, a mesma reserva deixa apenas 420 \u2212 45 \u2212 360 = 15 minutos por dia para prepara\u00e7\u00f5es. Com os 90 minutos de prepara\u00e7\u00e3o originais por ciclo, o limite m\u00ednimo passa a ser de <strong>seis dias de trabalho<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Um pequeno aumento da carga de processamento pode prolongar bastante o intervalo quando resta pouca capacidade para prepara\u00e7\u00f5es. Reavalie o EPEI sempre que mudar a combina\u00e7\u00e3o de produtos ou a carga dos recursos partilhados, e n\u00e3o apenas ap\u00f3s um projeto de melhoria dos tempos de prepara\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Escolha um ritmo que responda \u00e0 procura, n\u00e3o apenas ao ciclo de produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Um intervalo de repeti\u00e7\u00e3o mais curto permite repor uma pe\u00e7a mais cedo e cobrir um per\u00edodo menor entre produ\u00e7\u00f5es. Isso permite trabalhar com lotes de reposi\u00e7\u00e3o mais pequenos e ter menos stock imobilizado entre produ\u00e7\u00f5es. Mas encurtar o intervalo tamb\u00e9m implica repetir as prepara\u00e7\u00f5es com maior frequ\u00eancia.<\/p>\n\n\n<p>Quando a procura \u00e9 est\u00e1vel, a quantidade inicial a produzir em cada passagem pode ser calculada multiplicando a procura por dia de trabalho pelo intervalo escolhido. No exemplo, s\u00e3o necess\u00e1rias 100 \u00d7 2 = 200 unidades da pe\u00e7a A por passagem. Esta \u00e9 a quantidade necess\u00e1ria para satisfazer a procura do ciclo, n\u00e3o uma pol\u00edtica completa de stock de seguran\u00e7a ou de reposi\u00e7\u00e3o. O stock existente, as faltas, os lotes m\u00ednimos e as altera\u00e7\u00f5es da procura continuam a ter de ser considerados.<\/p>\n\n\n<p>Ao escolher o ritmo, evite tr\u00eas erros frequentes.<\/p>\n\n\n<p><strong>N\u00e3o confunda cobertura de stocks com capacidade de produ\u00e7\u00e3o.<\/strong> Dividir o stock pela procura di\u00e1ria indica durante quanto tempo esse stock poder\u00e1 cobrir o consumo. N\u00e3o indica se o recurso consegue processar toda a fam\u00edlia e realizar as mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o com frequ\u00eancia suficiente para a repor.<\/p>\n\n\n<p><strong>N\u00e3o produza todos os artigos de baixa rota\u00e7\u00e3o em cada ciclo.<\/strong> Um grupo de artigos de produ\u00e7\u00e3o regular, cuja sequ\u00eancia se possa repetir, pode justificar um intervalo curto, enquanto os artigos com procura intermitente s\u00e3o produzidos com menor frequ\u00eancia, de acordo com as necessidades reais. Defina explicitamente o \u00e2mbito desse grupo. Se um artigo s\u00f3 for produzido a cada terceiro ciclo, o seu EPEI n\u00e3o \u00e9 igual ao dos artigos de produ\u00e7\u00e3o regular, que s\u00e3o produzidos em todos os ciclos.<\/p>\n\n\n<p><strong>N\u00e3o otimize as prepara\u00e7\u00f5es de forma isolada.<\/strong> Quando o sentido da mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o faz diferen\u00e7a, utilize as transi\u00e7\u00f5es reais da sequ\u00eancia escolhida. Uma <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/matriz-de-tempos-de-preparacao\/\">matriz de tempos de prepara\u00e7\u00e3o<\/a> pode ajudar a identificar uma sequ\u00eancia mais eficiente. No entanto, uma campanha de produ\u00e7\u00e3o muito longa para poupar mudan\u00e7as pode deixar outra pe\u00e7a demasiado tempo \u00e0 espera da pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>O <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/heijunka\/\">nivelamento da produ\u00e7\u00e3o<\/a> tem um \u00e2mbito mais amplo: distribuir o volume e a combina\u00e7\u00e3o de produtos. Dentro desse \u00e2mbito, o EPEI coloca uma quest\u00e3o espec\u00edfica: com que frequ\u00eancia podemos voltar a produzir estas pe\u00e7as? Responda a essa quest\u00e3o sem obrigar toda a gama de produtos a seguir um padr\u00e3o r\u00edgido.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Integre o trabalho recorrente no plano de produ\u00e7\u00e3o real<\/h2>\n\n\n<p>O c\u00e1lculo da capacidade \u00e9 deliberadamente simples. O plano da sua f\u00e1brica n\u00e3o \u00e9. Outras ordens utilizam as mesmas m\u00e1quinas, os operadores trabalham em turnos espec\u00edficos e a falta de um material pode interromper a pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o prevista.<\/p>\n\n\n<p>\u00c9 aqui que o SkyPlanner APS se torna \u00fatil. Em vez de manter um ciclo de produ\u00e7\u00e3o isolado e encaixar manualmente todo o restante trabalho \u00e0 sua volta, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/o-que-e-planeamento-da-producao\/\">programe as ordens de reposi\u00e7\u00e3o selecionadas em conjunto com o resto da carteira de encomendas<\/a>. Assim, consegue avaliar melhor se o trabalho recorrente \u00e9 compat\u00edvel com os compromissos assumidos com os clientes e reduzir o esfor\u00e7o di\u00e1rio de conciliar as respetivas filas de trabalho nas m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Modele o tempo de que a fam\u00edlia realmente precisa<\/h3>\n\n\n<p>O SkyPlanner permite definir tempos de processamento por pe\u00e7a, taxas de produ\u00e7\u00e3o e dura\u00e7\u00f5es fixas em cada etapa do processo, juntamente com os tempos de prepara\u00e7\u00e3o e os centros de trabalho eleg\u00edveis. Utilize o m\u00e9todo adequado a cada opera\u00e7\u00e3o, em vez de calcular todos os lotes apenas multiplicando o n\u00famero de pe\u00e7as pelo tempo de ciclo.<\/p>\n\n\n<p>Integre no plano as quantidades, as rotas de produ\u00e7\u00e3o e as datas de conclus\u00e3o selecionadas, juntamente com os turnos e a capacidade dos recursos relevantes. O Arcturus, o motor de programa\u00e7\u00e3o do SkyPlanner, calcula a coloca\u00e7\u00e3o das opera\u00e7\u00f5es no plano com base nas prioridades configuradas e nas depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es. Quando est\u00e1 ativa a programa\u00e7\u00e3o que tem em conta os materiais, a disponibilidade destes tamb\u00e9m influencia o c\u00e1lculo. O diagrama de Gantt permite visualizar a sequ\u00eancia de trabalho resultante.<\/p>\n\n\n<p>As decis\u00f5es de planeamento continuam nas suas m\u00e3os: que fam\u00edlia deve repetir-se, que objetivo faz sentido e que prioridade dar \u00e0s exce\u00e7\u00f5es. Se uma ordem n\u00e3o deve ser produzida antecipadamente, a primeira data permitida para o seu in\u00edcio pode impedir que seja programada antes dessa data. Esta restri\u00e7\u00e3o impede a antecipa\u00e7\u00e3o do in\u00edcio, mas n\u00e3o garante quando a produ\u00e7\u00e3o voltar\u00e1 a repetir-se.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Reduza o tempo de prepara\u00e7\u00e3o sem perder de vista a pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria<\/h3>\n\n\n<p>O SkyPlanner pode agrupar trabalhos com caracter\u00edsticas comuns, como ferramentas, material ou cor. As regras de semelhan\u00e7a dos centros de trabalho t\u00eam em conta a caracter\u00edstica escolhida e o tempo de prepara\u00e7\u00e3o entre trabalhos diferentes. A import\u00e2ncia atribu\u00edda ao agrupamento \u00e9 controlada atrav\u00e9s das Prioridades Din\u00e2micas.<\/p>\n\n\n<p>Isto ajuda a recuperar tempo que, de outra forma, se perderia em mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o evit\u00e1veis. Mas poupar nas prepara\u00e7\u00f5es e manter um intervalo de repeti\u00e7\u00e3o curto nem sempre s\u00e3o o mesmo objetivo. Manter trabalhos semelhantes agrupados durante demasiado tempo pode atrasar a pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o de outra pe\u00e7a. Defina o peso do agrupamento em conjunto com as prioridades de entrega e, depois, verifique se a sequ\u00eancia resultante respeita o intervalo escolhido.<\/p>\n\n\n<p>Na <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/historias-de-clientes\/kjh-comp\/\">KJH-Comp<\/a>, o planeamento semanal da carga no ERP e as folhas de c\u00e1lculo deixavam aos supervisores a afeta\u00e7\u00e3o di\u00e1ria dos trabalhos \u00e0s m\u00e1quinas. Com o SkyPlanner, a programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita e a afeta\u00e7\u00e3o \u00e0s m\u00e1quinas passaram a ser autom\u00e1ticas. Na quinagem, a empresa descreve como agrupa trabalhos que utilizam as mesmas ferramentas e a mesma espessura de material, encurtando as prepara\u00e7\u00f5es e reduzindo os tempos de inatividade.<\/p>\n\n\n<p>Para uma fam\u00edlia de produ\u00e7\u00e3o recorrente, estes ganhos tamb\u00e9m s\u00e3o importantes: menos prepara\u00e7\u00f5es evit\u00e1veis e menos tempo a refazer o plano di\u00e1rio. O passo seguinte \u00e9 verificar se o intervalo de repeti\u00e7\u00e3o escolhido \u00e9 compat\u00edvel com a carga de trabalho total.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verifique o intervalo de repeti\u00e7\u00e3o \u00e0 medida que a produ\u00e7\u00e3o muda<\/h2>\n\n\n<p>Depois de adotar um objetivo, registe de forma consistente os momentos das produ\u00e7\u00f5es sucessivas de cada pe\u00e7a no processo acordado. Utilize sempre o mesmo evento, como o in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o, e o mesmo calend\u00e1rio de trabalho. Analise os intervalos, sobretudo os casos em que a produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o se repetiu como previsto: a m\u00e9dia, por si s\u00f3, pode ocultar uma pe\u00e7a que fica repetidamente demasiado tempo \u00e0 espera.<\/p>\n\n\n<p>Quando a repeti\u00e7\u00e3o de uma produ\u00e7\u00e3o se atrasa, identifique a causa antes de alterar o objetivo. O tempo inicialmente previsto para prepara\u00e7\u00f5es era demasiado otimista? Outra ordem ocupou a capacidade? O material estava indispon\u00edvel ou uma restri\u00e7\u00e3o a jusante impediu o fluxo previsto?<\/p>\n\n\n<p>Atualize a informa\u00e7\u00e3o relevante sobre capacidade, materiais ou prioridades e recalcule o plano no SkyPlanner. Depois, analise em conjunto as pr\u00f3ximas produ\u00e7\u00f5es de reposi\u00e7\u00e3o e os trabalhos de clientes afetados. O objetivo \u00e9 resolver o conflito que est\u00e1 na origem do problema, n\u00e3o manter a apar\u00eancia de que o ciclo de ontem continua intacto quando o trabalho em espera j\u00e1 n\u00e3o corresponde ao que estava previsto nesse ciclo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Teste uma fam\u00edlia de produ\u00e7\u00e3o recorrente com o SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Um EPEI \u00fatil liga tr\u00eas decis\u00f5es: o intervalo que a sua capacidade permite, o ritmo de reposi\u00e7\u00e3o de que a procura precisa e o plano que deve assegurar ambos em conjunto com as outras ordens.<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner fornece a base de programa\u00e7\u00e3o para essa terceira decis\u00e3o. Integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua API REST aberta, permitindo-lhe manter o sistema de gest\u00e3o atual e incluir a produ\u00e7\u00e3o recorrente no mesmo plano de capacidade finita que o restante trabalho da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/vendas-de-contacto\/\">Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga uma fam\u00edlia de produtos, os respetivos tempos de processamento e de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o, o calend\u00e1rio de turnos e as outras ordens que partilham o recurso. Aproveite a conversa para perceber como o ritmo proposto se enquadraria na carga de trabalho real. Se preferir explorar primeiro o ambiente, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/avaliacao\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> ou utilize o percurso de primeiros passos do Assistente, com apoio de IA.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista In\u00edcio &raquo; Recursos &raquo; Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista Pretende produzir cada pe\u00e7a de uma fam\u00edlia de produtos com maior frequ\u00eancia e em lotes mais pequenos. A sequ\u00eancia c\u00edclica de produ\u00e7\u00e3o parece simples: A, depois B, depois C e de volta a A. 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