{"id":111701,"date":"2026-10-28T03:02:21","date_gmt":"2026-10-28T03:02:21","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111701"},"modified":"2026-10-28T03:03:33","modified_gmt":"2026-10-28T03:03:33","slug":"sistema-de-dois-contentores","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/sistema-de-dois-contentores\/","title":{"rendered":"Sistema de dois contentores: pequenas pe\u00e7as sempre prontas para a produ\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"
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Sistema de dois contentores: pequenas pe\u00e7as sempre prontas para a produ\u00e7\u00e3o<\/h1>\n\n
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In\u00edcio<\/a> » Recursos<\/a> » Sistema de dois contentores: pequenas pe\u00e7as sempre prontas para a produ\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Tempo de leitura estimado: <\/span>10<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Falta uma pequena pe\u00e7a num posto de montagem. H\u00e1 stock algures na f\u00e1brica, mas algu\u00e9m tem de o encontrar, pedir a reposi\u00e7\u00e3o e lev\u00e1-lo ao operador. Um componente de baixo custo acaba de fazer perder tempo de produ\u00e7\u00e3o valioso.<\/p>\n\n\n

Um sistema de dois contentores torna essa necessidade vis\u00edvel antes de o centro de trabalho ficar sem pe\u00e7as. Os operadores consomem de um contentor enquanto o outro fica de reserva. Quando o primeiro fica vazio, d\u00e1-se in\u00edcio \u00e0 reposi\u00e7\u00e3o; o segundo mant\u00e9m a produ\u00e7\u00e3o abastecida at\u00e9 chegarem as pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

A quest\u00e3o principal n\u00e3o \u00e9 ter dois contentores. \u00c9 saber se as pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o conseguem regressar antes de a reserva se esgotar. Para as pe\u00e7as fabricadas em m\u00e1quinas partilhadas, o SkyPlanner APS ajuda a responder a essa quest\u00e3o: programa os trabalhos de reposi\u00e7\u00e3o aceites em conjunto com as encomendas dos clientes, em vez de os deixar numa lista de reposi\u00e7\u00e3o separada.<\/p>\n\n\n

O que \u00e9 um sistema de dois contentores?<\/h2>\n\n\n

Um sistema de dois contentores<\/strong> \u00e9 um m\u00e9todo de reposi\u00e7\u00e3o visual em que duas quantidades definidas do mesmo artigo sustentam um ciclo repetido de consumo e reposi\u00e7\u00e3o. Um contentor abastece o ponto de utiliza\u00e7\u00e3o. Quando fica vazio, um cart\u00e3o, o pr\u00f3prio contentor vazio ou outro sinal acordado solicita a reposi\u00e7\u00e3o, e o consumo passa para o segundo contentor.<\/p>\n\n\n

O segundo contentor fornece o stock necess\u00e1rio durante o per\u00edodo de resposta. A vantagem \u00e9 simples: o operador n\u00e3o precisa de contar todas as pe\u00e7as que restam para saber quando \u00e9 necess\u00e1rio repor. A mudan\u00e7a f\u00edsica torna a necessidade evidente.<\/p>\n\n\n

Na ind\u00fastria, este m\u00e9todo \u00e9 especialmente \u00fatil para elementos de fixa\u00e7\u00e3o, acess\u00f3rios e outros pequenos componentes de consumo regular. A reposi\u00e7\u00e3o pode vir de um armaz\u00e9m central, de um fornecedor externo ou de um processo de produ\u00e7\u00e3o interno. A origem altera o trabalho necess\u00e1rio para responder ao sinal, mas n\u00e3o a necessidade de uma resposta fi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n

Como funciona o ciclo com a mesma quantidade em cada contentor<\/h3>\n\n\n

Para um projeto-piloto simples, use dois contentores com a mesma quantidade padr\u00e3o:<\/p>\n\n\n

1. Consuma apenas de um contentor.<\/strong> Mantenha o segundo claramente identificado como reserva, e n\u00e3o como um local alternativo de recolha de pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n

2. Sinalize quando o contentor em uso ficar vazio.<\/strong> Leve o contentor vazio ou o respetivo cart\u00e3o para o ponto de recolha designado, ou registe o pedido eletr\u00f3nico acordado.<\/p>\n\n\n

3. Passe a consumir do contentor de reserva cheio.<\/strong> A produ\u00e7\u00e3o continua enquanto o respons\u00e1vel pela reposi\u00e7\u00e3o trata do reabastecimento.<\/p>\n\n\n

4. Confirme que a reposi\u00e7\u00e3o est\u00e1 a ser tratada.<\/strong> O respons\u00e1vel que recebe o sinal confirma a rece\u00e7\u00e3o e define quando as pe\u00e7as dever\u00e3o regressar prontas a utilizar.<\/p>\n\n\n

5. Devolva o contentor reabastecido \u00e0 posi\u00e7\u00e3o de reserva.<\/strong> Verifique o artigo e a quantidade, reponha a identifica\u00e7\u00e3o e encerre o registo de reposi\u00e7\u00e3o. Continue a consumir do contentor em uso at\u00e9 este ficar vazio.<\/p>\n\n\n

Os contentores voltam ent\u00e3o a trocar de fun\u00e7\u00e3o. Evite acrescentar continuamente pe\u00e7as ao contentor em uso: isso pode ocultar o momento em que fica vazio, que \u00e9 precisamente o sinal para iniciar a reposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Escolha pe\u00e7as cuja procura e abastecimento se adequem ao m\u00e9todo<\/h2>\n\n\n

Comece por pe\u00e7as com consumo regular, identifica\u00e7\u00e3o clara e uma fonte de reposi\u00e7\u00e3o fi\u00e1vel. As melhores candidatas s\u00e3o f\u00e1ceis de manusear numa quantidade padr\u00e3o e mant\u00eam a mesma especifica\u00e7\u00e3o de um trabalho para o seguinte.<\/p>\n\n\n

Uma pe\u00e7a barata pode ser uma boa candidata, mesmo que a sua falta fa\u00e7a parar uma opera\u00e7\u00e3o dispendiosa. O pre\u00e7o de compra n\u00e3o revela o custo de uma rutura de stock. Por outro lado, encher dois contentores grandes com um artigo caro e pouco utilizado pode imobilizar capital sem resolver um problema recorrente de abastecimento.<\/p>\n\n\n

Tenha mais cautela quando o consumo \u00e9 intermitente ou depende sobretudo de grandes encomendas ocasionais. Uma \u00fanica retirada pode esgotar a reserva muito antes de a reposi\u00e7\u00e3o habitual regressar. Componentes espec\u00edficos de uma encomenda, revis\u00f5es de engenharia frequentes, prazos de validade curtos ou requisitos exigentes de controlo de lotes tamb\u00e9m exigem mais do que um simples par de contentores. Mantenha os controlos necess\u00e1rios de identifica\u00e7\u00e3o, rota\u00e7\u00e3o de stocks e rastreabilidade.<\/p>\n\n\n

A reposi\u00e7\u00e3o com dois contentores est\u00e1 relacionada com o kanban<\/a>, mas dois contentores n\u00e3o significam dois cart\u00f5es kanban<\/strong>. Um circuito de produ\u00e7\u00e3o com dois cart\u00f5es distingue a autoriza\u00e7\u00e3o para produzir da autoriza\u00e7\u00e3o para movimentar material. O sistema de dois contentores descrito neste artigo diz respeito ao stock f\u00edsico e \u00e0 resposta quando uma das quantidades se esgota.<\/p>\n\n\n

Tamb\u00e9m n\u00e3o corresponde \u00e0 mesma decis\u00e3o que uma pol\u00edtica de stocks m\u00ednimo-m\u00e1ximo<\/a>. Esta pol\u00edtica define um ponto de reposi\u00e7\u00e3o e um n\u00edvel de stock a atingir; os dois contentores tornam vis\u00edvel um determinado limiar de consumo no ponto de utiliza\u00e7\u00e3o. Um circuito de recolha pode transportar os contentores vazios e cheios, mas, por si s\u00f3, n\u00e3o confirma a rece\u00e7\u00e3o do pedido nem conclui a reposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Dimensione a reserva para cobrir todo o tempo de resposta da reposi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n

Me\u00e7a o tempo desde o sinal de consumo at\u00e9 \u00e0 chegada das pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o, prontas a utilizar, ao centro de trabalho designado<\/strong>. N\u00e3o termine a contagem quando \u00e9 enviada uma ordem de compra, quando uma m\u00e1quina acaba o corte ou quando uma entrega chega \u00e0 entrada da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n

A resposta pode incluir a espera pela recolha do sinal, a verifica\u00e7\u00e3o e autoriza\u00e7\u00e3o do pedido, a recolha em armaz\u00e9m ou o fabrico, a inspe\u00e7\u00e3o, o transporte e a coloca\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as no local correto. No caso das pe\u00e7as fabricadas internamente, a espera por uma m\u00e1quina partilhada pode pesar mais do que o tempo de processamento.<\/p>\n\n\n

Como c\u00e1lculo inicial, multiplique o consumo previsto por per\u00edodo de funcionamento pelo n\u00famero desses per\u00edodos que decorrem durante a resposta. Acrescente depois uma margem de prote\u00e7\u00e3o para as varia\u00e7\u00f5es da procura e do tempo de resposta que o processo precisa de suportar. O stock de seguran\u00e7a \u00e9 a prote\u00e7\u00e3o adicional inclu\u00edda nessa quantidade, n\u00e3o necessariamente todo o conte\u00fado do segundo contentor.<\/p>\n\n\n

Um exemplo ilustrativo com dois contentores<\/h3>\n\n\n

Imagine um posto de montagem que consome 40 clips por turno de funcionamento. Cada contentor cont\u00e9m 240 clips prontos a utilizar. Quando um fica vazio e o operador passa para o outro, o contentor cheio garante abastecimento para seis turnos de funcionamento a esse ritmo de consumo.<\/p>\n\n\n

Se a resposta completa \u00e0 reposi\u00e7\u00e3o demorar quatro turnos de funcionamento, o posto consome 160 clips durante a espera. As pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o regressam quando ainda restam 80 clips no contentor em uso. Neste exemplo, essa quantidade restante protege contra varia\u00e7\u00f5es; n\u00e3o \u00e9 uma margem recomendada para todas as f\u00e1bricas.<\/p>\n\n\n

Suponha agora que os clips demoram pouco tempo a fabricar, mas que a fila de espera da m\u00e1quina atrasa o seu regresso para al\u00e9m dos seis turnos de funcionamento. O sistema falha, apesar de ter os contentores adequados e um sinal vis\u00edvel. \u00c9 necess\u00e1rio melhorar a resposta, aumentar a prote\u00e7\u00e3o ou escolher outra forma de reposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Use calend\u00e1rios coerentes. Se a montagem consumir pe\u00e7as durante o turno da noite, mas o armaz\u00e9m, o fornecedor ou o processo de reposi\u00e7\u00e3o n\u00e3o funcionar nesse hor\u00e1rio, esse intervalo tamb\u00e9m consome a margem de prote\u00e7\u00e3o. Baseie o c\u00e1lculo no consumo que realmente ocorre enquanto as pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o n\u00e3o est\u00e3o dispon\u00edveis, e n\u00e3o numa mistura sem crit\u00e9rio de dias de calend\u00e1rio e horas de trabalho.<\/p>\n\n\n

Os dois contentores t\u00eam de conter a mesma quantidade?<\/h3>\n\n\n

N\u00e3o. \u00c9 poss\u00edvel usar uma quantidade maior no contentor de uso corrente e uma reserva menor, dimensionada para cobrir o tempo de reposi\u00e7\u00e3o. Mas, nesse caso, defina uma regra diferente para restabelecer as quantidades: ao receber as pe\u00e7as, reponha primeiro a reserva at\u00e9 \u00e0 quantidade especificada e coloque o restante no contentor de uso corrente.<\/p>\n\n\n

N\u00e3o alterne entre contentores com quantidades diferentes como se ambos oferecessem a mesma prote\u00e7\u00e3o. Numa implementa\u00e7\u00e3o inicial, quantidades iguais tornam a troca mais f\u00e1cil de compreender e auditar. Opte por quantidades diferentes apenas quando a vantagem em termos de stock ou espa\u00e7o justificar a disciplina adicional.<\/p>\n\n\n

Atribua um respons\u00e1vel a cada sinal de contentor vazio<\/h2>\n\n\n

Um cart\u00e3o numa bandeja \u00e9 um pedido, n\u00e3o uma prova de que algu\u00e9m j\u00e1 o tratou. Antes de iniciar o projeto-piloto, acorde quem recebe o sinal, em quanto tempo deve confirmar a rece\u00e7\u00e3o e quem interv\u00e9m se a reposi\u00e7\u00e3o se atrasar. Distribua a responsabilidade pelos v\u00e1rios turnos e defina um substituto para as aus\u00eancias do respons\u00e1vel habitual.<\/p>\n\n\n

O sinal deve conter informa\u00e7\u00e3o suficiente para permitir agir sem ser necess\u00e1rio um telefonema. Identifique a pe\u00e7a e a revis\u00e3o, quando aplic\u00e1vel, a quantidade padr\u00e3o de reposi\u00e7\u00e3o, a origem, o local de devolu\u00e7\u00e3o e o identificador do contentor ou cart\u00e3o. Quem trata da reposi\u00e7\u00e3o deve conseguir distinguir este pedido de outro j\u00e1 em curso.<\/p>\n\n\n

Por exemplo, use estados acordados, como \u00absolicitado\u00bb, \u00abaceite\u00bb e \u00abdevolvido\u00bb. Um sinal em papel pode funcionar perfeitamente, desde que o respons\u00e1vel confirme a sua rece\u00e7\u00e3o e os pedidos em aberto permane\u00e7am vis\u00edveis. Se o mesmo pedido tamb\u00e9m for registado eletronicamente, associe os dois registos em vez de iniciar uma segunda reposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

O ciclo f\u00edsico e os registos de stock tamb\u00e9m t\u00eam de estar alinhados. Deslocar um contentor n\u00e3o regista, por si s\u00f3, um movimento de stock no sistema nem cria uma ordem de fabrico. Defina em que momento o fluxo de trabalho escolhido regista o consumo, a transfer\u00eancia interna, a rece\u00e7\u00e3o e qualquer pedido de produ\u00e7\u00e3o. Se o stock j\u00e1 tiver sido abatido atrav\u00e9s do registo da produ\u00e7\u00e3o, evite abat\u00ea-lo novamente s\u00f3 porque o contentor vazio foi recolhido.<\/p>\n\n\n

Quando o material regressar, verifique a quantidade utiliz\u00e1vel, a identifica\u00e7\u00e3o e a localiza\u00e7\u00e3o antes de encerrar o pedido. Um contentor que parece cheio, mas cont\u00e9m pe\u00e7as danificadas, n\u00e3o oferece a prote\u00e7\u00e3o prevista. A reposi\u00e7\u00e3o s\u00f3 est\u00e1 conclu\u00edda quando as pe\u00e7as certas est\u00e3o dispon\u00edveis, em condi\u00e7\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o, no ponto de consumo \u2014 n\u00e3o basta que algu\u00e9m assinale como conclu\u00edda uma tarefa a montante.<\/p>\n\n\n

Consumir a reserva \u00e9 normal; um atraso na reposi\u00e7\u00e3o \u00e9 uma exce\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n

\u00c9 normal utilizar o segundo contentor. Esgot\u00e1-lo sem que a reposi\u00e7\u00e3o tenha chegado j\u00e1 n\u00e3o \u00e9.<\/p>\n\n\n

Defina quando deve intervir um n\u00edvel superior de responsabilidade, com anteced\u00eancia suficiente para agir enquanto ainda h\u00e1 stock. Se o respons\u00e1vel pela reposi\u00e7\u00e3o n\u00e3o conseguir confirmar o regresso do material dentro do per\u00edodo de cobertura restante, envolva quem pode alterar a decis\u00e3o de abastecimento ou de produ\u00e7\u00e3o. Uma transfer\u00eancia de emerg\u00eancia pode ser adequada, mas registe-a e reponha depois as quantidades dos dois contentores. Retirar material de outro posto sem o comunicar apenas desloca a falta para outro local.<\/p>\n\n\n

Durante o projeto-piloto, analise os pedidos cuja rece\u00e7\u00e3o n\u00e3o foi confirmada, os tempos reais entre o sinal e o regresso do material, a reserva ainda dispon\u00edvel nesse momento e as interven\u00e7\u00f5es de emerg\u00eancia. Use essas observa\u00e7\u00f5es para melhorar o processo de recolha e reposi\u00e7\u00e3o antes de reduzir o stock. Volte a rever as quantidades sempre que mudarem a procura, os turnos, o desempenho dos fornecedores ou a rota de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Programe a produ\u00e7\u00e3o interna de reposi\u00e7\u00e3o em conjunto com os trabalhos que disputam os mesmos recursos<\/h2>\n\n\n

No caso de elementos de fixa\u00e7\u00e3o comprados, a resposta pode passar sobretudo pela prepara\u00e7\u00e3o do material, pela entrega do fornecedor e pelo transporte interno. J\u00e1 a reposi\u00e7\u00e3o de um grampo, suporte ou espa\u00e7ador fabricado internamente tamb\u00e9m disputa m\u00e1quinas e tempo com os trabalhos para clientes. Uma lista de reposi\u00e7\u00e3o que ignore esses compromissos n\u00e3o permite prometer um prazo de regresso cred\u00edvel.<\/p>\n\n\n

Escolha o SkyPlanner quando a reposi\u00e7\u00e3o precisar dessa capacidade de produ\u00e7\u00e3o partilhada.<\/strong> Assim que a reposi\u00e7\u00e3o \u00e9 aceite como ordem de fabrico, o Arcturus, a IA de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o do SkyPlanner, calcula a programa\u00e7\u00e3o das suas opera\u00e7\u00f5es em conjunto com os restantes trabalhos<\/a>. Tem em conta os centros de trabalho, a capacidade, os turnos, as depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es e as prioridades configuradas. O diagrama de Gantt mostra a sequ\u00eancia resultante e a conclus\u00e3o prevista.<\/p>\n\n\n

Assim, evita manter uma fila para as encomendas de clientes e outra para os lotes de reposi\u00e7\u00e3o, para depois tentar concili\u00e1-las manualmente. Pode verificar se a reposi\u00e7\u00e3o cabe no plano antes do momento em que se prev\u00ea esgotar a reserva e perceber o efeito de uma mudan\u00e7a de prioridade nos restantes compromissos.<\/p>\n\n\n

Voltemos ao exemplo dos clips. Para o planeamento, a quest\u00e3o \u00e9 saber se o lote de reposi\u00e7\u00e3o aceite consegue concluir a sua rota a tempo de ser inspecionado e entregue de novo \u00e0 montagem. Se a m\u00e1quina partilhada j\u00e1 estiver comprometida com outro trabalho, pode decidir como resolver esse conflito antes de faltar material na montagem. \u00c9 o utilizador que define as prioridades; o Arcturus calcula a programa\u00e7\u00e3o de acordo com elas.<\/p>\n\n\n

Com a op\u00e7\u00e3o de considerar os materiais ativada na programa\u00e7\u00e3o e a informa\u00e7\u00e3o de stocks atualizada, o SkyPlanner tamb\u00e9m tem em conta os materiais necess\u00e1rios \u00e0 reposi\u00e7\u00e3o. Ter uma m\u00e1quina dispon\u00edvel n\u00e3o basta se faltar a mat\u00e9ria-prima do lote. Para as pe\u00e7as compradas, as datas de chegada das encomendas a fornecedores, desde que atualizadas, podem ser consideradas na programa\u00e7\u00e3o dos trabalhos que delas dependem; recalcule a programa\u00e7\u00e3o quando essas datas mudarem.<\/p>\n\n\n

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua API REST aberta. Pode ligar a informa\u00e7\u00e3o existente sobre encomendas e stocks \u00e0 programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, em vez de planear a reposi\u00e7\u00e3o de forma isolada. Mantenha simples o sinal do contentor no centro de trabalho e planeie o trabalho de reposi\u00e7\u00e3o tendo em conta o resto da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n

O que mudou na Eskomatic com maior visibilidade dos materiais<\/h3>\n\n\n

A Eskomatic, uma empresa finlandesa de maquinagem por subcontrata\u00e7\u00e3o<\/a>, organizava anteriormente as filas de trabalho em grande parte \u00e0 m\u00e3o. A visibilidade limitada sobre a disponibilidade de materiais fazia com que as faltas pudessem ser detetadas demasiado perto do in\u00edcio previsto de uma tarefa.<\/p>\n\n\n

Com o SkyPlanner ligado ao ERP existente, a empresa passou a dispor de uma fila de trabalho visual mais clara e de programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da carga de trabalho. A Eskomatic refere datas de entrega mais precisas e menos paragens de produ\u00e7\u00e3o causadas por faltas de materiais.<\/p>\n\n\n

Esta experi\u00eancia mostra o valor de ligar a disponibilidade dos materiais \u00e0 programa\u00e7\u00e3o di\u00e1ria: os planeadores podem reagir mais cedo, em vez de resolverem o problema quando o trabalho j\u00e1 devia estar em curso. Quando as pe\u00e7as para repor um sistema de dois contentores s\u00e3o fabricadas em m\u00e1quinas partilhadas, a necessidade pr\u00e1tica \u00e9 a mesma: ter uma previs\u00e3o de regresso do material sustentada pelo plano de produ\u00e7\u00e3o real.<\/p>\n\n\n

Comece por uma pe\u00e7a e valide o ciclo completo<\/h2>\n\n\n

Fa\u00e7a um teste-piloto com uma pe\u00e7a de consumo recorrente num \u00fanico ponto de utiliza\u00e7\u00e3o. Confirme as quantidades iniciais dos dois contentores, confira qualquer pedido de reposi\u00e7\u00e3o j\u00e1 em aberto, identifique as localiza\u00e7\u00f5es e ensaie a troca do contentor vazio com os operadores e os respons\u00e1veis pela reposi\u00e7\u00e3o. Acompanhe v\u00e1rios ciclos completos, incluindo passagens de turno, antes de alargar a aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Preserve o que d\u00e1 valor ao sistema de dois contentores: um sinal evidente e uma rotina simples para o operador. Concentre o esfor\u00e7o de planeamento onde ele importa \u2014 garantir que a resposta a esse sinal consegue efetivamente repor o material.<\/p>\n\n\n

Para ver como o SkyPlanner programaria a sua produ\u00e7\u00e3o interna de reposi\u00e7\u00e3o, agende uma demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> com uma pe\u00e7a de consumo recorrente, a cobertura da respetiva reserva e um trabalho de cliente que dispute o mesmo recurso. Poder\u00e1 analisar onde se encaixa a reposi\u00e7\u00e3o na programa\u00e7\u00e3o conjunta e o seu efeito nos restantes trabalhos. Ou experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> e, se preferir uma introdu\u00e7\u00e3o guiada, utilize a op\u00e7\u00e3o Primeiros passos do Assistente, com apoio de IA.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sistema de dois contentores: pequenas pe\u00e7as sempre prontas para a produ\u00e7\u00e3o In\u00edcio » Recursos » Sistema de dois contentores: pequenas pe\u00e7as sempre prontas para a produ\u00e7\u00e3o Falta uma pequena pe\u00e7a num posto de montagem. H\u00e1 stock algures na f\u00e1brica, mas algu\u00e9m tem de o encontrar, pedir a reposi\u00e7\u00e3o e lev\u00e1-lo ao operador. 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